CN103569818A - 施工升降机电缆防拉断装置 - Google Patents
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Abstract
施工升降机电缆防拉断装置,涉及施工升降机。设有左右1对电缆导向板、电缆压板、电缆臂主体、电缆臂安装板、吊环、卸扣、电缆和电缆网套;左右1对电缆导向板焊接在电缆臂主体的前端,保证电缆滑行的方向,电缆压板焊接在电缆臂主体上,形成一个锥形孔,电缆从锥形孔穿过,保证电缆不偏离电缆臂主体;电缆臂主体后端焊接一个电缆臂安装板,电缆臂安装板上设有螺丝孔;吊环安装在电缆臂主体的前端,电缆网套的顶部安装在电缆臂主体的电缆出线端,设于电缆网套内的电缆网套拉绳的顶部与卸扣活动连接,卸扣套在吊环内。可增加电缆下垂的弧度,避免电缆下垂处折断。防止电缆被风吹偏使电缆打结缠绕,而且不磨损电缆。结构简单,施工安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及施工升降机,其是涉及一种施工升降机电缆防拉断装置。
背景技术
目前使用的施工升降机的电缆臂前端一般焊有一个线夹,线夹夹紧电缆,防止其下滑速度过快拉断电缆,但是因线夹与电缆的接触面积小,而且不可自动调节握紧,常出现电缆下垂处拉断、破损漏电等现象。
中国专利CN201206075公开一种施工升降机电缆保护装置,包括电缆夹紧板、杠杆体、铰链、行程开关、底架和弹簧,所述电缆夹紧板设置在杠杆体的一端,杠杆体中间通过铰链安装在底架上,杠杆体另一端通过弹簧连接在底架上,所述底架上还设置有行程开关。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工升降机电缆防拉断装置。
本发明设有左右1对电缆导向板、电缆压板、电缆臂主体、电缆臂安装板、吊环、卸扣、电缆和电缆网套;左右1对电缆导向板焊接在电缆臂主体的前端,保证电缆滑行的方向,电缆压板焊接在电缆臂主体上,形成一个锥形孔,电缆从锥形孔穿过,保证电缆不偏离电缆臂主体;电缆臂主体后端焊接一个电缆臂安装板,电缆臂安装板上设有螺丝孔,用于通过螺栓安装在施工升降机的吊笼上;吊环安装在电缆臂主体的前端,电缆网套的顶部安装在电缆臂主体的电缆出线端,设于电缆网套内的电缆网套拉绳的顶部与卸扣活动连接,卸扣套在吊环内。
所述电缆臂主体可由方管焊接而成;所述左右1对电缆导向板可采用弧形板,以增加电缆下垂的弧度,避免电缆下垂处折断。
所述电缆网套的长度可为0.8~1.2m。
与现有的施工升降机电缆保护装置相比,本发明具有以下突出优点:
由于左右1对电缆导向板采用弧形板,因此可增加电缆下垂的弧度,避免电缆下垂处折断。由于电缆网套安装在电缆臂主体的出线端,电缆网套8长度达1m左右,与电缆的接触面积大,且电缆下滑时,电缆网套会自动收紧电缆,因此可防止电缆快速下滑而拉断,防止电缆被风吹偏使电缆打结缠绕,而且不磨损电缆。另外,本发明的结构简单,施工安全可靠。附图说明
图1为本发明实施例的结构组成示意图。
具体实施方式
参见图1,本发明实施例设有左右1对电缆导向板1、电缆压板2、电缆臂主体3、电缆臂安装板4、吊环5、卸扣6、电缆7和电缆网套8;左右1对电缆导向板1焊接在电缆臂主体3的前端,保证电缆滑行的方向,电缆压板2焊接在电缆臂主体3上,形成一个锥形孔21,电缆7从锥形孔21穿过,保证电缆不偏离电缆臂主体3;电缆臂主体3后端焊接一个电缆臂安装板4,电缆臂安装板4上设有螺丝孔,用于通过螺栓安装在施工升降机的吊笼上;吊环5安装在电缆臂主体3的前端,电缆网套8的顶部安装在电缆臂主体3的电缆出线端,设于电缆网套8内的电缆网套拉绳81的顶部与卸扣6活动连接,卸扣6套在吊环5内。所述电缆臂主体3由方管焊接而成;所述左右1对电缆导向板1采用弧形板,以增加电缆下垂的弧度,避免电缆下垂处折断。所述电缆网套8的长度为1m。
Claims (4)
1.施工升降机电缆防拉断装置,其特征在于设有左右1对电缆导向板、电缆压板、电缆臂主体、电缆臂安装板、吊环、卸扣、电缆和电缆网套;左右1对电缆导向板焊接在电缆臂主体的前端,保证电缆滑行的方向,电缆压板焊接在电缆臂主体上,形成一个锥形孔,电缆从锥形孔穿过,保证电缆不偏离电缆臂主体;电缆臂主体后端焊接一个电缆臂安装板,电缆臂安装板上设有螺丝孔,用于通过螺栓安装在施工升降机的吊笼上;吊环安装在电缆臂主体的前端,电缆网套的顶部安装在电缆臂主体的电缆出线端,设于电缆网套内的电缆网套拉绳的顶部与卸扣活动连接,卸扣套在吊环内。
2.如权利要求1所述施工升降机电缆防拉断装置,其特征在于所述电缆臂主体由方管焊接而成。
3.如权利要求1所述施工升降机电缆防拉断装置,其特征在于所述左右1对电缆导向板采用弧形板。
4.如权利要求1所述施工升降机电缆防拉断装置,其特征在于所述电缆网套的长度为0.8~1.2m。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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