CN103568443A - 玻璃贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃贴合装置，包含一烘干设备、一承载台以及一压合载具，烘干设备用以烘干一超薄素玻璃以及一玻璃基板；承载台可承载烘干后的超薄素玻璃及玻璃基板；压合载具沿着一固定方向将超薄素玻璃压合于玻璃基板上。本发明的优点在于提供一种玻璃贴合装置，其无须使用溶液即可有效将可挠性玻璃贴合于玻璃基板上。

Description

玻璃贴合装置

技术领域

本发明涉及一种贴合装置，更具体地说，是有关于一种玻璃贴合装置。

背景技术

液晶面板为现今显示技术的主流。随着薄型化及可挠性的趋势，用来承载薄膜电晶体等元件的玻璃越做越薄。然而，虽然当玻璃薄到一定的程度时，可产生可挠曲的特性，但却会使得薄膜电晶体等元件不易设置在玻璃上。因此，通常在制程中间，可挠性玻璃放置会先被放置于一厚玻璃基板上，以便薄膜电晶体等元件的装设。

在传统的液晶面板的制造过程中，若欲在玻璃基板上贴附薄膜，一般利用溶液的涂布方式在玻璃基板上固化成膜。举例而言，可通过涂布离型层(debonding layer)和牺牲层(sacrifice layer)等方式，在制作过程中牢牢固定住薄膜与玻璃载体。然而，此技术必须利用溶液方能进行，不但必须额外负担溶液的成本，也有温度上的限制，较不适用于玻璃贴合玻璃的高温制程。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种玻璃贴合装置，其无须使用溶液即可有效将可挠性玻璃贴合于玻璃基板上。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，一种玻璃贴合装置包含一烘干设备、一承载台以及一压合载具。烘干设备用以烘干一超薄素玻璃以及一玻璃基板。承载台用以承载烘干后的超薄素玻璃及玻璃基板。压合载具用以沿着一固定方向将超薄素玻璃压合于玻璃基板上。 

通过以上实施方式，本发明可利用烘干设备将超薄素玻璃与玻璃基板烘干，以利两者的贴合，再利用压合载具将超薄素玻璃压合于玻璃基板上，即可在无须使用溶液的情况下，达成玻璃贴合的目的。

以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。

附图说明

图1为本发明一实施方式的玻璃贴合装置的立体图；

图2为图1的玻璃贴合装置的局部剖面图；

图3为本发明另一实施方式的玻璃贴合装置的立体图；

图4为图3的玻璃贴合装置的局部剖面图。

图中：

100：烘干设备；

200：承载台；

300：压合载具；

310：接触端部；

400：超薄素玻璃；

410：抬起部；

500：玻璃基板；

600：压合载具；

610：外表面；

700：缓冲垫；

A：固定方向。

 

具体实施方式：

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。

以下将以图式公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本发明。此外，为简化图式起见，一些已知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示的。

图1为本发明一实施方式的玻璃贴合装置的立体图。如图所示，本实施方式的玻璃贴合装置包含一烘干设备100、一承载台200以及一压合载具300。烘干设备100用以烘干一超薄素玻璃400以及一玻璃基板500。承载台200用以承载烘干后的超薄素玻璃400及玻璃基板500。压合载具300用以沿着一固定方向A将超薄素玻璃400压合于玻璃基板500上。

通过本发明上述实施方式，超薄素玻璃400与玻璃基板500可预先被烘干设备100所烘干，再被压合载具300所压合，从而在无须使用溶液的情况下实现互相贴合的功能。

具体而言，超薄素玻璃400具有一抬起部410，此抬起部410可由机械或人工的方式拉起所形成，当压合载具300沿着固定方向A移动时，会向下施力给超薄素玻璃400，并使得抬起部410逐渐向下移动，直到抬起部410完全压合于玻璃基板500上，即完成超薄素玻璃400与玻璃基板500的贴合。在本实施方式中，超薄素玻璃400与玻璃基板500之间的空气可受到压合载具300的施力而被排除，超薄素玻璃400与玻璃基板500可利用两者之间的静电力紧密贴合，无须添加任何黏着胶材。

为利于图式的表达，于本图中，超薄素玻璃400已与玻璃基板500共同放置于承载台200上。应了解到，超薄素玻璃400与玻璃基板500可先被置入烘干设备100中进行烘干，再送到承载台200上由压合载具300进行压合。

图2为图1的玻璃贴合装置的局部剖面图。如图所示，于本实施方式中，压合载具300为一刮刀，此刮刀具有一接触端部310，此接触端部310紧压超薄素玻璃400于玻璃基板500上。由此，超薄素玻璃400与玻璃基板500之间的空气会被压合载具300所挤出，使得超薄素玻璃400与玻璃基板500相互贴合。

在部分实施方式中，压合载具300的宽度朝向超薄素玻璃400逐渐减少。举例而言，压合载具300垂直于超薄素玻璃400的剖面可呈倒三角形。

在部分实施方式中，本发明的玻璃贴合装置可进一步包含一缓冲垫700，其夹抵于压合载具300的接触端部310与超薄素玻璃400之间，以避免压合载具300的接触端部310对超薄素玻璃400的施力过于集中而伤害超薄素玻璃400。具体而言，缓冲垫700可包覆压合载具300的接触端部310。

在部分实施方式中，缓冲垫700与超薄素玻璃400的接触会使缓冲垫700变形。具体而言，缓冲垫700可由弹性材料所制成，因此，当压合载具300施力于超薄素玻璃400时，位于压合载具300与超薄素玻璃400两者之间的缓冲垫700会因为受力的影响而产生弹性变形，因而扩大缓冲垫700与超薄素玻璃400之接触面积，故可分散超薄素玻璃400的受力面积，避免超薄素玻璃400因为受力集中而受损。举例而言，缓冲垫700的材料可为(包含，但不局限于)橡胶。

图3为本发明另一实施方式的玻璃贴合装置的立体图。如图所示，本实施方式与图1大致相似，主要差异在在本实施方式的压合载具600为一滚筒，而非刮刀。类似于图1，当压合载具300沿着固定方向A移动时，会向下施力给超薄素玻璃400，从而排除超薄素玻璃400与玻璃基板500之间残留的空气，以使超薄素玻璃400与玻璃基板500基于两者间的静电力紧密贴合，无须添加任何黏着胶材。

图4为图3的玻璃贴合装置的局部剖面图。如图所示，压合载具600(滚筒)具有一外表面610，在部分实施方式中，外表面610在未受力时可呈圆弧面，而外表面610与超薄素玻璃400的接触会使外表面610变形。

具体而言，压合载具600可由弹性材料所制成，因此，当压合载具600施力于超薄素玻璃400时，会受到超薄素玻璃400的反作用力影响而产生弹性变形，因而扩大压合载具600与超薄素玻璃400的接触面积，故可分散超薄素玻璃400的受力面积，而避免超薄素玻璃400因为受力集中而受损。举例而言，压合载具600的材料可为(包含，但不局限于)橡胶。

在部分实施方式中，压合载具600(滚筒)的直径约为15公分。

经实验观察发现，压合载具300或压合载具600沿着固定方向A移动时，可能有部分气泡会出现在超薄素玻璃400与玻璃基板500之间。经发明人实验证实，超薄素玻璃400与玻璃基板500的烘干温度与时间会影响气泡的数量。因此，本发明进一步揭露以下技术特征，以利减少气泡的产生，而增加贴合效果。

在部分实施方式中，烘干设备100可加热超薄素玻璃400及玻璃基板500并维持在一操作温度，其中，操作温度约为摄氏80度。

在部分实施方式中，烘干设备100可加热超薄素玻璃400及玻璃基板500并持续一操作时间，其中，操作时间约介于0.3至0.7小时。

上述操作温度搭配上述操作时间可有效地减少气泡产生，而提升贴合效果。具体而言，当烘干设备100在摄氏80度下操作时，若持续0.3至0.7小时，则可有效减少超薄素玻璃400与玻璃基板500之间产生气泡。较佳而言，当烘干设备100在摄氏80度下操作并持续0.5小时，超薄素玻璃400与玻璃基板500之间的气泡数最少。在部分实施方式中，超薄素玻璃400与玻璃基板500在被压合载具300或压合载具600压合之前，除了需被烘干，亦可被清洗，以帮助减少气泡的产生。

在部分实施方式中，超薄素玻璃400与玻璃基板500可一起被烘干设备100所烘干。在部分实施方式中，超薄素玻璃400与玻璃基板500可各别被烘干设备100所烘干。

在部分实施方式中，超薄素玻璃400与玻璃基板500可由自动化控制机械进行对位后再由压合载具300或压合载具600进行压合。于部分实施方式中，可利用人工的方式将超薄素玻璃400与玻璃基板500的边缘对齐后再由压合载具300或压合载具600进行压合。

应了解到，超薄素玻璃400中所述的“超薄”用以描述玻璃厚度薄到足以产生可挠曲的性质。另应了解到，上述“素玻璃”指为经过任何处理的玻璃，亦即，在玻璃上方尚未设置任何元件。

应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃贴合装置，其特征在于：其包含：

一烘干设备，用以烘干一超薄素玻璃以及一玻璃基板；

一承载台，用以承载烘干后的所述超薄素玻璃及所述玻璃基板；以及

一压合载具，用以沿着一固定方向将所述超薄素玻璃压合于所述玻璃基板上。

2.根据权利要求1所述的玻璃贴合装置，其特征在于：其中所述压合载具为一刮刀，该刮刀具有一接触端部，该接触端部紧压所述超薄素玻璃于所述玻璃基板上。

3.根据权利要求2所述的玻璃贴合装置，其特征在于：其中所述接触端部沿着所述固定方向移动。

4.根据权利要求3所述的玻璃贴合装置，其特征在于：更包含一缓冲垫，夹抵于所述接触端部与所述超薄素玻璃之间。

5.根据权利要求4所述的玻璃贴合装置，其特征在于：其中所述缓冲垫与所述超薄素玻璃的接触会使所述缓冲垫变形。

6.根据权利要求1所述的玻璃贴合装置，其特征在于：其中所述压合载具为一滚筒。

7.根据权利要求6所述的玻璃贴合装置，其特征在于：其中所述滚筒具有一外表面，该外表面与所述超薄素玻璃的接触会使该外表面变形。

8.根据权利要求6所述的玻璃贴合装置，其特征在于：其中所述滚筒的直径约为15公分。

9.根据权利要求1所述的玻璃贴合装置，其特征在于：其中所述烘干设备加热所述超薄素玻璃及所述玻璃基板并维持在一操作温度，该操作温度约为摄氏80度。

10.根据权利要求9所述的玻璃贴合装置，其特征在于：其中所述烘干设备加热所述超薄素玻璃及所述玻璃基板并持续一操作时间，该操作时间约介于0.3至0.7小时。

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