CN103567734A - 一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法，该产品属于机械领域；本发明是以6542高速钢为原料，通过：断样、粗车加工、精车加工、开槽、热处理、精磨外圆、铲磨外圆、开口等一系列工艺后制得成品，该工艺流程的主要优点是：工艺简单易操作，无有毒有害气体和液体排放、产品可广泛应用于航空、航天、汽车制造、船舶、机械制造、建筑装潢、电子电器等行业的打孔，和普通钻头相比具有安全性好，打孔精度高，一钻多用的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，尤其涉及一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻头包括钻体和钻柄，钻体包括切削部，切削部上设有切削刃，杆上设有排屑槽，钻头呈辐射状配置至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部。钻头种类繁多，有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻、空心钻、阶梯钻等。阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，其结构由钻体和钻柄组成，钻体呈阶梯形状，包括第一切削部和第二切削部，第一切削部与第二切削部同轴并处于钻体的前端，第二切削部位于第一切削部的后面，第一切削部的直径小于第二切削部的直径，第一切削部上设有两条螺旋形的切削刃，切削刃之间形成排屑槽，根据产品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圆弧槽三类，根据产品刃数可以分为单刃、双刃、三刃、四刃及多刃阶梯钻。阶梯钻的主要特点是：1.独特的阶梯构造，一只钻头能开多种规格尺寸孔径，可实现13mm 以内铁板、钢板、铝板、铜板的钻孔工作，具有一钻多用的功能，所谓“一钻在手，多孔不愁”，一只阶梯钻头抵上一盒钻头；2.外观精美、小巧、便于操作和携带；3.不需使用中心冲，与普通麻花钻相比不易折断，其阶梯的特点，使其更加锋利，更加利于钻孔需求；4.去毛刺、倒角、开椭圆孔扩，麻花钻无法完成的功能使用阶梯钻成为可能；5.可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔；6.和普通麻花钻相比，晃动小、不需领先使用中心冲也能开出漂亮孔径出来，适用于各种手动工具的装夹、亦可在台钻上安装使用；7.安全性能好，可广泛应用于航空、航天、汽车制造、船舶、机械制造、建筑装潢、电子电器等行业；8.使用一把该阶梯钻即可完成对阶梯孔的加工，避免了重复安装钻头的误差，提高了对阶梯孔的加工精度。目前阶梯钻采用全磨制造，材质主要为高速钢、硬质合金等，加工精度要求高，根据加工情况的不同可以进行表面涂层处理，以延长刀具使用寿命，增强刀具耐用性。本发明以6542高速圆钢为原料，6542高速钢为钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性、耐磨性优于 W18Cr4V，硬度、红硬性及高温硬度与之相当，可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具、大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等，其热处理规范为730-840℃预热；1210-1230℃盐浴炉或1210-1230℃箱式炉加热；油冷，540-560℃回火2次，每次2小时。本发明是一种直槽双刃多功能阶梯钻，生产该产品以6542高速圆钢为原料，通过：断样、粗车加工、精车加工、开槽、热处理、精磨外圆、铲磨外圆、开口等一系列工艺后制得成品，该工艺流程的主要优点是：工艺简单易操作，无有毒有害气体和液体排放、产品可广泛应用于航空、航天、汽车制造、船舶、机械制造、建筑装潢、电子电器等行业的打孔，和普通钻头相比具有安全性好，打孔精度高，一钻多用的优点。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产直槽双刃多功能阶梯钻的方法，该方法以优质6542高速圆钢为原材料，通过断样、粗车加工、精车加工、开槽、热处理、精磨外圆、铲磨外圆、开口等一系列工艺后制得成品，该工艺流程的主要优点是：工艺简单易操作，无有毒有害气体和液体排放，产品和普通钻头相比具有安全性好，打孔精度高，一钻多用的优点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法，其特征是由以下步骤构成：
（1）车加工：将 6542高速钢圆钢送入锯床，按钻头所需尺寸进行切割断样，然后进行粗车加工，由于粗车时加工余量较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，粗车时应选用具有冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液冲洗切削部位，将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具的耐用度，本发明选用极压乳化液，其特点是冷却性能好、润滑性能好，粗车加工的速度应控制在120-150米∕分，粗车加工完成后进行精车加工，以达到图纸要求的尺寸和表面光洁度，有效地去除振痕、波纹、螺旋线等缺陷，精车加工的速度应控制在220-250米∕分。
（2）铣槽：将精车加工后的工件送入铣床，铣床工作时应使用极压乳化液冲洗铣削部位进行冷却，按一定角度开双直槽。
（3）热处理：热处理的目的是严格保证材料硬度，将开槽后的工件送入陶瓷换热器，利用锅炉的余热先将陶瓷换热器内加热至在780-820℃，在此温度下预热0.5小时，随即再加热至1215-1225℃保温1小时，然后油冷至545-555℃回火2次，每次2小时后结束热处理。
（4）磨削处理：将热处理后的工件进行精磨外圆，铲磨外圆，铲磨外圆需控制高点公差0-0.005毫米，精磨和铲磨均需添加极压乳化液冷却冲洗，然后将柄部磨为三方柄。
（5）开口：将磨削处理后的工件送入铣床，用铣床开135度双后角后得到成品。
上述步骤（1）中所述的粗车加工的速度为135米∕分；精车加工速度为235米∕分。
上述步骤（2）中所述的一定角度为180°。
上述步骤（3）中所述的陶瓷换热器内预热温度为800℃；热处理保温温度为1220℃；回火温度为550℃。
本发明的有益效果是：提供了一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法，该生产方法具有工艺简单易操作，无有毒有害气体和液体排放的优点，产品可广泛应用于航空、航天、汽车制造、船舶、机械制造、建筑装潢、电子电器等行业的打孔，和普通钻头相比具有安全性好，打孔精度高，一钻多用的优点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
实施例1
车加工：将 6542高速钢圆钢送入锯床，按钻头所需尺寸进行切割断样，然后进行粗车加工，由于粗车时加工余量较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，粗车时应选用具有冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液冲洗切削部位，将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具的耐用度，本发明选用极压乳化液，其特点是冷却性能好、润滑性能好，粗车加工的速度应控制在120米∕分，粗车加工完成后进行精车加工，以达到图纸要求的尺寸和表面光洁度，有效地去除振痕、波纹、螺旋线等缺陷，精车加工的速度应控制在220米∕分。铣槽：将精车加工后的工件送入铣床，铣床工作时应使用极压乳化液冲洗铣削部位进行冷却，按一定角度开双直槽。热处理：热处理的目的是严格保证材料硬度，将开槽后的工件送入陶瓷换热器，利用锅炉的余热先将陶瓷换热器内加热至在780℃，在此温度下预热0.5小时，随即再加热至1215℃保温1小时，然后油冷至545℃回火2次，每次2小时后结束热处理。磨削处理：将热处理后的工件进行精磨外圆，铲磨外圆，铲磨外圆需控制高点公差0-0.005毫米，精磨和铲磨均需添加极压乳化液冷却冲洗，然后将柄部磨为三方柄。开口：将磨削处理后的工件送入铣床，用铣床开135度双后角后得到成品。
实施例2
车加工：将 6542高速钢圆钢送入锯床，按钻头所需尺寸进行切割断样，然后进行粗车加工，由于粗车时加工余量较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，粗车时应选用具有冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液冲洗切削部位，将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具的耐用度，本发明选用极压乳化液，其特点是冷却性能好、润滑性能好，粗车加工的速度应控制在135米∕分，粗车加工完成后进行精车加工，以达到图纸要求的尺寸和表面光洁度，有效地去除振痕、波纹、螺旋线等缺陷，精车加工的速度应控制在235米∕分。铣槽：将精车加工后的工件送入铣床，铣床工作时应使用极压乳化液冲洗铣削部位进行冷却，按一定角度开双直槽。热处理：热处理的目的是严格保证材料硬度，将开槽后的工件送入陶瓷换热器，利用锅炉的余热先将陶瓷换热器内加热至在800℃，在此温度下预热0.5小时，随即再加热至1220℃保温1小时，然后油冷至550℃回火2次，每次2小时后结束热处理。磨削处理：将热处理后的工件进行精磨外圆，铲磨外圆，铲磨外圆需控制高点公差0-0.005毫米，精磨和铲磨均需添加极压乳化液冷却冲洗，然后将柄部磨为三方柄。开口：将磨削处理后的工件送入铣床，用铣床开135度双后角后得到成品。
实施例3
车加工：将 6542高速钢圆钢送入锯床，按钻头所需尺寸进行切割断样，然后进行粗车加工，由于粗车时加工余量较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，粗车时应选用具有冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液冲洗切削部位，将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具的耐用度，本发明选用极压乳化液，其特点是冷却性能好、润滑性能好，粗车加工的速度应控制在150米∕分，粗车加工完成后进行精车加工，以达到图纸要求的尺寸和表面光洁度，有效地去除振痕、波纹、螺旋线等缺陷，精车加工的速度应控制在250米∕分。铣槽：将精车加工后的工件送入铣床，铣床工作时应使用极压乳化液冲洗铣削部位进行冷却，按一定角度开双直槽。热处理：热处理的目的是严格保证材料硬度，将开槽后的工件送入陶瓷换热器，利用锅炉的余热先将陶瓷换热器内加热至在820℃，在此温度下预热0.5小时，随即再加热至1225℃保温1小时，然后油冷至555℃回火2次，每次2小时后结束热处理。磨削处理：将热处理后的工件进行精磨外圆，铲磨外圆，铲磨外圆需控制高点公差0-0.005毫米，精磨和铲磨均需添加极压乳化液冷却冲洗，然后将柄部磨为三方柄。开口：将磨削处理后的工件送入铣床，用铣床开135度双后角后得到成品。
Claims (4)
1.一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法，使用的原料为优质6542高速圆钢；其特征是：步骤（1）车加工：将 6542高速钢圆钢送入锯床，按钻头所需尺寸进行切割断样，然后进行粗车加工，选用极压乳化液为冷却液，粗车加工的速度应控制在120-150米∕分，粗车加工完成后进行精车加工，以达到图纸要求的尺寸和表面光洁度，有效地去除振痕、波纹、螺旋线等缺陷，精车加工的速度应控制在220-250米∕分；步骤（2）铣槽：将精车加工后的工件送入铣床，铣床工作时应使用极压乳化液冲洗铣削部位进行冷却，按一定角度开双直槽；步骤（3）热处理：热处理的目的是严格保证材料硬度，将开槽后的工件送入陶瓷换热器，利用锅炉的余热先将陶瓷换热器内加热至在780-820℃，在此温度下预热0.5小时，随即再加热至1215-1225℃保温1小时，然后油冷至545-555℃回火2次，每次2小时后结束热处理；步骤（4）磨削处理：将热处理后的工件进行精磨外圆，铲磨外圆，铲磨外圆需控制高点公差0-0.005毫米，精磨和铲磨均需添加极压乳化液冷却冲洗，然后将柄部磨为三方柄；步骤（5）开口：将磨削处理后的工件送入铣床，用铣床开135度双后角后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法，其步骤（1）的特征是：所述的粗车加工速度为135米∕分；精车加工速度为235米∕分。
3.根据权利要求1所述的一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法，其步骤（2）的特征是：所述的一定角度为180°。
4.根据权利要求1所述的一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法，其步骤（3）的特征是：所述的陶瓷换热器内预热温度为800℃；热处理保温温度为1220℃；回火温度为550℃。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |