CN103567014A - 用于通过产品的振动供给研磨颗粒产品的机器 - Google Patents

Abstract

用于研磨颗粒产品的机器，包括至少一对绕纵向轴线(X-X)延伸和旋转的碾压滚筒(2)和用于将产品供给到所述滚筒的振动装置，所述机器包括至少一个壳体(11)，所述壳体设有用于产品进入的开口(12)和沿纵向方向(X-X)延伸的用于将产品分配到所述滚筒(2)的喷嘴(14)，所述壳体(11)被连接到布置在机器的固定框架(1)和所述壳体(11)本身之间且能够对所述供给装置赋予振动运动的至少一个振动设备(20，120)；其中所述壳体(11)具有大致梯形形式，其底部较大基底(11a)朝向碾压滚筒(2)且其顶部较小基底(11b)设有用于产品进入壳体(11)的开口(12)，且所述壳体(11)被布置在机器外部的大致顶部位置。

Description

用于通过产品的振动供给研磨颗粒产品的机器

技术领域

本发明涉及一种用于研磨颗粒产品例如谷物等的机器，包括用于将产品供给到碾压滚筒的振动装置。

背景技术

在涉及种子或谷粒形式的产品例如谷物等的研磨的技术领域中，已知用于研磨这种产品的机器能够将产品从颗粒形式转换成预定粒径的类似面粉或类似粉末形式。

被称为碾压磨机的所述机器实质上基于一对或更多对具有固定截面和可调整轴间距离的碾压滚筒的使用，待研磨的产品通过碾压滚筒，所述产品为此目的借助于供给装置被供给到所述滚筒，该供给装置又包括一个或更多辊，该一个或更多辊与用于计量借助于重力从容纳料斗落下的产品的引导挡板或偏转器关联。

尽管执行它们的功能，已知用于将颗粒产品供给到碾压滚筒的装置经受产品和粉末和包含在粉末中的大量残留物的积聚，因此，需要定期和频繁地清洁和维护操作以便于保证它们仍能保持功能，尤其是卫生，因为涉及食品。

这些机器的实施例的例子是例如从WO01/32312和GB369477已知的，WO01/32312和GB369477描述了布置在机器内部的振动设备，因此需要复杂的机器拆卸操作以便能够从装置清洁所述积聚的粉末和大量残留物。PCT/CH97/00362也公开了碾压磨机，其中用于将产品供给到碾压滚筒的装置被紧固到能够绕固定轴线旋转的框架以便移动机器本体外部的整个组件且利于所需的清洁操作。尽管执行其功能，这种机器仍然存在基于以下事实的缺陷：组件底部仍关闭，因此不允许残留物的完全清洁，除非整个组件被拆除。

由此提出的技术问题是提供用于将颗粒产品供给到研磨机的碾压滚筒的装置，该装置能够减少到最小化，其内部产品残留积聚且因此减少所需的清洁操作以及机器停机时间。与该问题相关，进一步的需求是装置应该能够容易进入且能够可互换以便允许在发生产品改变和/或现有单元磨损时更容易的清洁操作和新供给单元的安装。

这些问题根据本发明通过包括根据权利要求1的特有特征的振动供给装置的研磨机来解决。

发明内容

因此，本发明涉及一种用于研磨颗粒产品的机器，包括至少一对绕纵向轴线X-X延伸和旋转的碾压滚筒和用于将产品供给到所述滚筒的振动装置，所述装置包括至少一个壳体，所述壳体设有用于产品进入的开口和沿纵向方向延伸的用于将产品分配到所述滚筒的喷嘴，所述壳体被连接到布置在机器的固定框架和所述壳体本身之间且能够对所述供给装置赋予振动运动的至少一个振动设备；有利地，所述壳体具有大致梯形形式，其底部较大基底朝向碾压滚筒且其顶部较小基底设有用于产品进入壳体的开口，且所述壳体被布置在机器外部的大致顶部位置。

根据所述机器的优选实施例，其特有特征也可以被组合：所述壳体具有布置在其内部的叶片，所述叶片沿纵向方向上的长度延伸且具有从顶部向下且从外部朝碾压磨机的内部倾斜的底端；

所述振动设备可包括板，所述板能够被紧固到框架上且具有固定到其上的振动基底，所述振动基底作用到承载固定到壳体的较大基底的凸缘的弹性臂上。可选地，橡胶抗振动元件被布置在所述板和所述振动基底之间。

所述振动设备还可包括安装在附接到所述壳体的板上的振动马达，而且，进一步的改进可以预见橡胶抗振动元件布置在所述板和所述碾压磨机的所述框架之间。

在所述情况下，优选振动运动沿纵向方向作用。

根据本发明的所述机器优选包括借助于传感器用于检测碾压滚筒的旋转的预设速度和用于对应地改变所述壳体的振动程度的控制设备。

优选地，所述控制设备被：

-连接到第一传感器上，所述第一传感器布置在所述壳体的不同高度且设计成发出产品在/不在其内部的信号；和/或

-连接到一系列第二传感器上，所述第二传感器被沿所述叶片的底部布置且在用于排出产品的嘴附近，且被设计成检测产品沿纵向方向X-X均匀/不均匀分布；和/或

-设计成根据通过沿所述壳体的底部布置的传感器检测的谷物的存/不存和/或均匀/不均匀分布来启动/停止和/或调整所述研磨操作。

优选地所述传感器是电容型的。

在所有情况下，优选与每一个壳体关联的所述振动设备是两个且相对于所述壳体的较大基底的中间对称布置。

附图说明

此外的细节可从参考附图组提供的本发明实施例的非限制示例的以下描述中获得，在附图中：

图1：示出具有根据本发明供给装置的碾压磨机的透视图；

图2：示出沿根据图1的机器的横断面的示意性截面图；

图3：示出根据本发明的振动装置的实施例的透视图；

图4：示出沿着图3中示出的振动壳体的竖直平面的示意性截面图；

图5：示出根据本发明的振动装置的第二实施例的透视图；

图6：示出根据本发明振动壳体的替代实施例的透视图；和

图7：示出沿着根据本发明的振动壳体的替代实施例的竖直平面的示意性截面图。

具体实施方式

如图1所示且假设，仅是为了容易描述而不是限制的意义，一组三个参考轴线：即与滚筒的旋转轴线对应的纵向轴线X-X、与前一轴线垂直的横向轴线Y-Y和与其它两个轴线垂直且代表产品经由碾压滚筒落下方向的竖直轴线Z-Z，机器本身是已知的，因此不再详细描述，该机器包括支撑碾压滚筒2的框架1和用于供给产品的装置10，该装置10在竖直方向Z-Z上布置在滚筒2上方，又包括至少一个大致梯形形式的壳体11(图3)，该壳体具有朝向碾压滚筒2的底部更大基底11a和设有用于产品进入壳体11的开口12的顶部较小基底11b。

壳体具有布置在其内部的叶片13，叶片13长度方向在壳体11的纵向方向上延伸，具有从项部朝下且从壳体11朝碾压磨机的滚筒2倾斜的底端13a，其能够将产品朝沿着壳体11的整个长度在纵向方向X-X上延伸的产品分配喷嘴14输送。

壳体11被连接到至少一个布置在壳体本身和碾压磨机的固定框架1之间以便对壳体和框架赋予相对的振动运动的振动设备20。

如图3、4中详细示出的振动装置20，包括经由螺钉装置(未示出)可被紧固到固定框架1的板21，在板上通过橡皮抗振动元件22a固定振动基底22，所述基底作用在支撑固定到壳体11的更大基底11a的凸缘24的弹性臂23上。

由于这种构造，碾压磨机的操作原理如下所述：

-待研磨的产品经由固定管5供给，该固定管被***安装在连接到框架1的竖直臂5b上的轴环5a内部，该框架1被固定且与壳体11内的开口12同轴；

-经由管5供给的产品进入壳体11，该壳体被制造成借助于振动马达20振动引起沿着壳体11的纵向方向X-X上的整个长度分散和分布在叶片13上的产品运动，从而从喷嘴14排出，它沿着滚筒2的整个纵向长度对滚筒2供给产品；

-涉及碾压通过滚筒2的产品(该产品被研磨且然后在碾压磨机的下游收集)的流程是传统类型的。

如图5所示，可以预见赋予壳体的振动运动可由设备120产生，设备120包括至少一个安装在板121上的振动马达122，在该壳体中橡胶抗振动元件122a布置在壳体11的大基底11a和固定框架1之间，壳体经由螺钉装置等固定到框架。

在两种构造形式中，与每个壳体11关联的振动设备20、120优选是两个，且相对于壳体11的大基底的中间对称布置，有利地减少整个体积且保证适当的振动运动。

尽管参考单个振动壳体11描述，可以预见如图1和图2所示，碾压机器可设置有两对碾压滚筒1，每对能够研磨与经由根据本发明的相应供给装置供给到另一对滚筒不同的产品。

对应地和取决于待研磨的产品的不同粒径和潮湿特征，能够将上述振动设备的一个(振动基底)或其它(振动马达)装配于两个壳体11。

在这两种情况下，振动设备赋予壳体11沿纵向方向X-X作用的运动。

由于这种构造，颗粒产品通过根据本发明的机器的研磨包括以下步骤：

将待研磨的产品经由固定管5供给到供给装置10；

-经由管5供给的产品进入到供给装置10；

-沿纵向方向X-X作用的振动运动传送到壳体11；

-产品沿叶片13下降，使叶片的底端13a从顶部向下且从外部朝碾压磨机的内部倾斜；

-产品经由长度方向沿壳体11的纵向方向延伸的分配喷嘴14输送和分配；

-通过滚筒2碾压产品且在碾压磨机的下游收集研磨的产品。

如图6和7所示，还可以预见在优选实施例中，根据本发明的机器包括用于通过传感器(未出)检测碾压滚筒的旋转的预设速度且用于对应地改变壳体11的振动程度以便保证校正产品的连续流动的控制设备300。控制设备300可还被连接到布置在壳体11的不同高度的第一传感器320例如电容型的传感器和被连接到沿壳体11的叶片13的底部13a定位且在产品排出嘴14附近的一系列第二传感器330；第一传感器320被设计成检测壳体内部的谷物的存在/不存在，而一系列第二传感器330能够检测产品沿纵向方向X-X均匀/不均匀分布，在检测到壳体内部产品的存在时，控制单元300发送使滚筒关闭的启动信号，当机器处于停止时滚筒初始打开，伴随振动设备的开启，启动生产流程；如果检测到没有产品或其不规则分布，如果在流程的开始，控制设备300不发送用于关闭滚筒和开始振动的启动信号，或如果处理已在进行时，则中断流程、停止振动。

因此清楚如何，通过用于将颗粒产品供给到研磨机器例如碾压磨机的振动装置，供给设备的移动部件被取消，从而增加操作者和维修人员的安全性，实质上还减少产品在供给设备中的沉积，因此需要更短的清洁周期，还减少机器停机时间。

尤其是，由于供给壳体的特殊形式，供给壳体可被布置在实质上机器外部的位置，允许在产品改变的情况下需要执行维修和更换壳体时容易进入。

除了在测试中已经建立由赋予供给装置的振动引起待研磨产品的分布的改进，也导致其对滚筒的分布改进以及滚筒的磨损明显减少。

尽管与某些传统形式和本发明实施例的某些优选示例结合描述，应该理解本发明的保护范围仅由所附权利要求限定。

Claims (13)

1.用于研磨颗粒产品的机器，包括至少一对绕纵向轴线(X-X)延伸和旋转的碾压滚筒(2)和用于将产品供给到所述滚筒的振动装置，所述机器包括至少一个壳体(11)，所述壳体设有用于产品进入的开口(12)和沿纵向方向(X-X)延伸用于将产品分配到所述滚筒(2)的喷嘴(14)，所述壳体(11)被连接到布置在机器的固定框架(1)和所述壳体(11)本身之间且能够对所述供给装置赋予振动运动的至少一个振动设备(20，120)上；其特征在于：所述壳体(11)具有大致梯形形式，其底部较大基底(11a)朝向碾压滚筒(2)且其顶部较小基底(11b)设有用于产品进入壳体(11)的开口(12)，且所述壳体(11)被布置在机器外部的大致顶部位置。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于：所述壳体具有布置在其内部的叶片(13)，所述叶片沿壳体(11)的纵向方向(X-X)的长度延伸，并具有从顶部向下且从外部朝碾压磨机的内部倾斜的底端(13a)。

3.根据权利要求1所述的机器，其特征在于：所述振动设备(20)包括板(21)，所述板(21)能够被紧固到框架(1)上且具有固定到其上的振动基底(22)，所述振动基底作用到承载固定到壳体(11)的较大基底(11a)的凸缘(24)的弹性臂(23)上。

4.根据权利要求3所述的机器，其特征在于：橡胶抗振动元件(22a)被布置在所述板(21)和所述振动基底(22)之间。

5.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于：所述振动设备包括安装在附接到所述壳体(11)的板(121)上的振动马达(120)。

6.根据权利要求5所述的机器，其特征在于：橡胶抗振动元件(122a)被布置在所述板(121)和所述碾压磨机的所述框架(1)之间。

7.根据前述权利要求任一项的机器，其特征在于：所述振动运动沿纵向方向(X-X)作用。

8.根据前述任一项权利要求的机器，其特征在于：它包括控制设备(300)，所述控制设备用于借助于传感器(310)检测碾压滚筒的旋转的预设速度和用于对应地改变所述壳体(11)的振动程度。

9.根据权利要求8所述的机器，其特征在于：所述控制设备(300)被连接到第一传感器(320)上，所述第一传感器布置在所述壳体(11)的不同高度且设计成发出产品在/不在其内部的信号。

10.根据权利要求8所述的机器，其特征在于：所述控制设备(300)被连接到一系列第二传感器(330)上，所述第二传感器被沿所述叶片(13)的底部(13a)布置且在用于排出产品的喷嘴(14)附近，且被设计成检测产品沿纵向方向X-X均匀/不均匀的分布。

11.根据权利要求9或10的机器，其特征在于：所述控制设备(300)被设计成根据通过沿所述壳体(11)的底部布置的传感器(320)检测的谷物的在/不在和/或均匀/不均匀的分布来启动/停止和/或调整所述研磨操作。

12.根据权利要求9或10所述的机器，其特征在于：所述传感器是电容型的。

13.根据前述权利要求任一项所述的机器，其特征在于：与每一个壳体(11)关联的所述振动设备(20，120)是两个且相对于所述壳体(11)的更大基底的中间对称布置。

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