CN1035653A - 用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷装饰材料 - Google Patents
用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷装饰材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1035653A CN1035653A CN 89100875 CN89100875A CN1035653A CN 1035653 A CN1035653 A CN 1035653A CN 89100875 CN89100875 CN 89100875 CN 89100875 A CN89100875 A CN 89100875A CN 1035653 A CN1035653 A CN 1035653A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- finishing material
- offscum
- frit
- pottery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷装饰材料，是以石膏及其废渣为主要原料，同时掺加少量混合型外掺剂，经压制成型，烧结而制得的具有普通陶瓷物理力学性能的制品—石膏陶瓷装饰材料。本发明设计的装饰材料同时具有陶瓷和石膏的优良性能，节约能源，减少环境污染，扩大了石膏及其废渣的应用范围。而且不需要任何特殊条件，易于在石膏产区推广应用。
Description
本发明属于用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷装饰材料。
传统石膏制品由于耐水性差，强度低，因而应用范围受到了限制。其次，低品位粘土质石膏，更是一直作为废渣遗弃，造成环境污染。
本发明利用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷装饰材料，扩大了石膏及其废渣的应用范围，本发明所设计的装饰材料的主要原料为石膏或石膏废渣，其主晶相仍为不溶性硬石膏，所以，该装饰材料具有质轻、隔热、保温、无放射性等优点，并且，其烧成温度较低，节约能源。利用本发明制造的装饰材料不同于传统的石膏胶结料制品，其抗折强度（19.20～28.50MPa）、吸水率（8.0～13.8%），热稳定性（150℃×15min-20℃水，无裂纹）、白度（白度＞78），抗压强度（92.54～105.63MPa）等物理力学性能均已达到普通陶瓷材料的要求。
本发明的要点在于以石膏或石膏废渣为主要原料，同时掺加少量混合型外掺剂，经压制成型，烧结而制得具有普通陶瓷物理力学性能的制品-石膏陶瓷装饰材料。该装饰材料的工艺流程与普通陶瓷生产的工艺流程基本类似，而产品原料处理过程的设备有所简化，并且其坯体、釉料的配方及烧成制度与普通陶瓷相比，则有不同。
本发明设计的装饰材料的配方（按重量百分比）及烧成制度：
坯体配方：
石膏或石膏废渣：90-98%
助熔剂（熔块或玻璃粉）：0.5-5.0%
SO3挥发抑制剂（矿物原料毒重石或化工原料碳酸钡或其它钡盐原料）：1.0-8.0%
其中，熔块配方：
硼砂：20-50%
硅砂：50-80%
熔化温度为1050-1250℃
坯体素烧温度为950-1150℃，保温时间为0.5-3h
釉料的化学组成按重量百分比为：
Na2O：6.0-8.0%;CaO：1.5-3.0%;MgO：2.0-6.0%;
Al2O3：4.0-7.0%;B2O3：10.0-15.0%;SiO2：53.0-58.0%;
ZrO2+ZnO：9.0-13.0%;Na2SiF6：1.0-2.5%。
其釉料配方：
熔块：60-95%
粘土：5-15%;滑石：0-10%;硅砂：0-35%;石英：0-30%;长石：0-10%
其中，熔块配方为：
硼砂：18-30%;硼酸：0-10%;氟硅酸钠：0.5-4%;
锆英石：6-14%;氧化锌：0-10%;滑石：5-20%;
方解石：0-15%;石英：0-30%;长石：2-15%;
硅砂：0-25%;
熔制温度为1250-1350℃。
釉料的烧成制度是，650-750℃为慢烧区，其余温度为快烧。釉成熟温度为850-1050℃，若在高出釉成熟温度20℃左右保温一定时间，效果更佳。
利用本发明设计的配方及烧成制度制得的石膏陶瓷装饰材料兼有陶瓷、石膏的优良性能，同时，用石膏及其废渣制造石膏陶瓷装饰材料，能够达到节约能源，减少环境污染，扩大石膏及其废渣的应用范围的目的。
Claims (2)
1、一种装饰材料，其特征在于用石膏或石膏废渣作主要原料，掺加少量混合型外掺剂，经过压制成型、烧结得成品。
2、按照权利要求1所述的装饰材料，其特征在于装饰材料的配方按重量百分比是：
1）坯体配方为：
石膏或石膏废渣：90-98%
助熔剂（熔块或玻璃粉）：0.5-5.0%
SO3挥发抑制剂（矿物原料毒重石或化工原料碳酸钡或其它钡盐原料）：1.0-8.0%
其中：熔块配方：
硼砂：20-50%
硅砂：50-80%
2）釉料配方为：
熔块：60-95%
粘土：5-15%
滑石：0-10%
硅砂：0-35%
石英：0-30%
长石：0-10%
其中，熔块配方为：
硼炒：18-30%;硼酸：0-10%;
氟硅酸钠：0.5-4%，锆英石：6-14%;
氧化锌：0-10%;滑石：5-20%;
方解石：0-15%;石英：0-30%;
长石：2-15%;硅砂：0-25%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89100875 CN1029472C (zh) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷釉面砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89100875 CN1029472C (zh) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷釉面砖 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1035653A true CN1035653A (zh) | 1989-09-20 |
| CN1029472C CN1029472C (zh) | 1995-08-09 |
Family
ID=4854057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89100875 Expired - Fee Related CN1029472C (zh) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷釉面砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1029472C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214247A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-07-24 | 天津开发区宏辉工贸有限公司 | 一种美式手工砖配方及其美式手工砖制备工艺 |
-
1989
- 1989-02-17 CN CN 89100875 patent/CN1029472C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214247A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-07-24 | 天津开发区宏辉工贸有限公司 | 一种美式手工砖配方及其美式手工砖制备工艺 |
| CN103214247B (zh) * | 2013-02-01 | 2015-08-26 | 天津开发区宏辉工贸有限公司 | 一种用美式手工砖原料制作一种美式手工砖的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1029472C (zh) | 1995-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1803683A (zh) | 低膨胀耐热防火玻璃 | |
| US3561984A (en) | Composition for glazing ceramic ware | |
| CN113800879B (zh) | 一种透光石陶瓷板及其制备方法 | |
| CN102040374A (zh) | 一种低温烧制的锂镁瓷及其制造方法 | |
| JPH0155206B2 (zh) | ||
| CN1028017C (zh) | 自释釉低温陶瓷的制造方法 | |
| Kalirajan et al. | Influence of glass wastes on the microstructural evolution and crystallization kinetics of glass-ceramic glaze | |
| CN106746649A (zh) | 高温亮光嫩黄釉及其陶瓷制品和制备方法 | |
| CN1974456A (zh) | 一种微晶玻璃毛板及其生产方法 | |
| CN113860740A (zh) | 一种具有乳浊效果的仿玉干粒及其制备方法和陶瓷砖 | |
| CN107601897A (zh) | 陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法 | |
| CN1022619C (zh) | 钠长石质瓷 | |
| CN112062471A (zh) | 一种复合锆钛乳浊熔块的制造方法及应用 | |
| CN1029472C (zh) | 用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷釉面砖 | |
| CN1069013A (zh) | 以透辉石为助熔剂的低温快烧卫生瓷 | |
| US3565644A (en) | Composition for glazing ceramic ware | |
| CN86105759A (zh) | 中高温一次烧成钛-锌***乳浊釉 | |
| CN102515533B (zh) | 一种碱硅酸盐玻璃熔块、锆乳浊釉及其制备方法 | |
| CN1216737C (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板材及其制造方法 | |
| CN1031518A (zh) | 釉面砖用钛乳白釉 | |
| CN1263059A (zh) | 一种用铁尾砂制作微晶板材的方法 | |
| CN114180827B (zh) | 一种半透明玉石玻璃制作工艺 | |
| CN102924090B (zh) | 一种玻化陶瓷砖坯料及其制备玻化陶瓷砖的方法 | |
| CN109369165B (zh) | 一种透光玉石砖 | |
| CN1281546C (zh) | 超强低温瓷制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |