CN103560628B - 一种涨胎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涨胎装置，包括涨胎主体和变形薄壁套，所述涨胎主体与所述变形薄壁套之间设有用以容纳塑料的内腔，所述涨胎主体的一侧设有与所述内腔相连通的排气孔，其另一侧设有与所述内腔相连通的入口，所述入口上设有具轴向通孔的安装套，所述安装套沿轴向***所述入口；所述安装套的轴向通孔沿轴向具有靠近所述内腔的内段通孔和远离所述内腔的外段通孔，所述内段通孔中设有可沿所述内段通孔的轴向运动并对所述塑料施加压力的压涨元件，所述压涨元件与所述内段通孔之间密封连接；所述外段通孔中设有对所述压涨元件施加压力的抵顶元件，所述抵顶元件与所述外段通孔螺纹连接。本发明的涨胎装置可防止塑料漏出，工作更加稳定。

Description

一种涨胎装置
技术领域
本发明涉及一种铁芯涨胎装置，尤其是一种用于对电机定转子铁芯外圆进行车加工的涨胎装置。
背景技术
对于需要采用外圆定位的电动机，外圆的精度是有较高要求的。由于电动机的铁芯是由硅钢片经加工后经叠压后制成，而电动机铁芯的内圆是不允许加工的，因而装夹铁芯是制冷电机生产工中一个关键的工艺。现有技术中，为了保证铁芯外圆的加工精度，一般采用内腔充填半固体胶状塑料的涨胎装置，如中国专利CN202931132U公开的一种铁芯涨胎装置。但是现有技术的涨胎装置，直接采用螺杆连接在内腔与外界连通的入口，通过拧紧或放松螺杆使塑料受压膨胀或泄压复原，使用过程中胶状塑料产会随着螺杆与入口之间的螺纹漏出，时间长了就容易导致膨胀压力不足，涨胎装置的夹紧力下降。另外，现有技术的涨胎装置，在充填塑料时，将热熔后的塑料直接从入口灌入，灌满后由于塑料冷却成半固体胶状产生收缩又会从入口吸入空气，使塑料内中产生空洞，影响了涨胎装置的使用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种避免塑料漏出、工作更加稳定可靠的涨胎装置。
为达到上述目的，本发明提供一种涨胎装置，包括涨胎主体和变形薄壁套，所述涨胎主体与所述变形薄壁套之间设有用以容纳塑料的内腔，所述涨胎主体的一侧设有与所述内腔相连通的排气孔，其另一侧设有与所述内腔相连通的入口，其特征在于：所述入口上设有具轴向通孔的安装套，所述安装套沿轴向***所述入口；所述安装套的轴向通孔沿轴向具有靠近所述内腔的内段通孔和远离所述内腔的外段通孔，所述内段通孔中设有可沿所述内段通孔的轴向运动并对所述塑料施加压力的压涨元件，所述压涨元件与所述内段通孔之间密封连接；所述外段通孔中设有对所述压涨元件施加压力的抵顶元件，所述抵顶元件与所述外段通孔螺纹连接。
较佳地，所述内段通孔的内径小于所述外段通孔的内径，所述内段通孔与所述外段通孔的连接处具有一台阶面。
更佳地，所述压涨元件具有滑动部和限位部，所述滑动部可沿轴向滑动地插在所述内段通孔中，所述限位部与所述台阶面相配合以限制所述压涨元件沿轴向向内滑动的距离。
进一步地，所述滑动部的轴向长度大于所述内段通孔的轴向长度。
较佳地，所述抵顶元件为螺栓，其具有露在所述安装套外的沉头和与所述外段通孔螺纹连接的螺杆，所述螺杆的轴向长度大于所述外段通孔的轴向长度，所述沉头的直径大于所述外段通孔的内径。
在一具体实施例中，为了确保灌胶良好，避免胶液冷却吸入空气，所述涨胎装置还包括灌胶头，所述灌胶头沿自身轴向从上至下依次具有保温段和连接段；所述连接段具有上下贯穿的注胶孔，所述连接段的外周具有与所述安装套的外段通孔螺纹连接的外螺纹；所述保温段中设有与所述注胶孔相连通的胶液容腔，所述胶液容腔的外周设有保温夹层。
较佳地，所述胶液容腔为漏斗状，其横截面积从上至下由大渐小。
在一具体实施例中，所述胶液容腔为圆锥形。
其中，所述保温夹层中设有加热装置，所述加热装置可以为电加热装置。
相较于现有技术，本发明的涨胎装置具有以下优点：通过抵顶元件对压涨元件的抵顶作用，使压涨元件相对安装套轴向滑动从而对塑料施加压力，使变形薄壁套膨胀，由于压涨元件与安装套的内段通孔间为密封连接，塑料不会从内腔中漏出，确保涨胎装置工作稳定；通过具有胶液容腔的灌胶头将热熔的塑料胶液灌入内腔中，胶液容腔中的塑料通过保温夹层保温确保具有良好的流动性，灌满后即使内腔塑料冷却收缩，胶液容腔中的胶液在重力作用下从入口流入内腔中及时补充，防止空气进入内腔，保证涨胎装置注胶良好。
附图说明
图1为本发明涨胎装置的结构示意图。
图2为图1中的A部放大图。
图3为本发明涨胎装置的灌胶头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图1及图2，本发明提供一种涨胎装置，包括涨胎主体1和变形薄壁套2，所述涨胎主体1与所述变形薄壁套2之间设有用以容纳塑料3的内腔，涨胎主体1的一侧设有与所述内腔相连通的排气孔4，其另一侧设有与所述内腔相连通的入口，所述入口上设有具轴向通孔的安装套5，安装套5沿轴向***所述入口。安装套5的轴向通孔沿轴向具有靠近所述内腔的内段通孔51和远离所述内腔的外段通孔52，内段通孔51中设有可沿所述内段通孔51的轴向运动并对塑料3施加压力的压涨元件6，压涨元件6与内段通孔51之间密封连接。外段通孔52中设有对压涨元件6施加压力的抵顶元件7，抵顶元件7与外段通孔52螺纹连接。
本实施例中，为了方便安装，内段通孔51的内径小于外段通孔52的内径，内段通孔51与外段通孔52的连接处具有一台阶面53。
本实施例中，所述压涨元件6为一滑动塞，具有滑动部61和限位部62，所述滑动部61可沿轴向滑动地插在内段通孔51中，限位部62与台阶面53相配合以限制滑动塞61沿轴向向内滑动的距离，防止压涨元件6完全进入内腔后无法退出。进一步地，滑动部61的轴向长度大于内段通孔51的轴向长度。所述抵顶元件7为螺栓，其具有露在所述安装套外的沉头71和与外段通孔52螺纹连接的螺杆72，螺杆72的轴向长度大于外段通孔52的轴向长度，沉头71的直径大于外段通孔52的内径。
采用本发明涨胎装置装夹电机铁芯时，将涨胎装置横向放置，电机铁芯套装在变形薄壁套2上，然后拧紧抵顶元件7（本实施例中即螺栓），抵顶元件7抵顶压涨元件6（本实施例中即滑动塞），滑动塞沿轴向滑动向内腔中的塑料施加压力，变形薄壁套2在塑料的压迫下膨胀从而将电机铁芯牢牢地精确固定。松开抵顶元件7后，变形薄壁套2复原，电机铁芯即可取下。
请参阅图2，为了确保灌胶良好，避免胶液冷却吸入空气，所述涨胎装置还包括灌胶头8，灌胶头8沿自身轴向从上至下依次具有保温段81和连接段82。连接段82具有上下贯穿的注胶孔83，连接段82的外周具有与安装套5的外段通孔52螺纹连接的外螺纹。保温段81中设有与注胶孔83相连通的胶液容腔84，胶液容腔84的外周设有保温夹层85。其中，胶液容腔84为漏斗状，其横截面积从上至下由大渐小。本实施例中，胶液容腔84为圆锥形，在其他实施例中也可以为棱锥形、半球形、半橄榄球形等其他形状。所述保温夹层85可以为防止热量流失过快的保温填充材料，或者在保温夹层85中设有加热装置，加热装置可以为电加热装置。灌胶时，将上述涨胎装置入口朝上放置，将灌胶头8的连接段82与安装套5螺纹连接。注胶时将胶液倒入灌胶头8的胶液容腔84中，胶液则会在重力作用下流入涨胎内。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涨胎装置，包括涨胎主体和变形薄壁套，所述涨胎主体与所述变形薄壁套之间设有用以容纳塑料的内腔，所述涨胎主体的一侧设有与所述内腔相连通的排气孔，其另一侧设有与所述内腔相连通的入口，其特征在于：所述入口上设有具轴向通孔的安装套，所述安装套沿轴向***所述入口；所述安装套的轴向通孔沿轴向具有靠近所述内腔的内段通孔和远离所述内腔的外段通孔，所述内段通孔中设有可沿所述内段通孔的轴向运动并对所述塑料施加压力的压涨元件，所述压涨元件与所述内段通孔之间密封连接；所述外段通孔中设有对所述压涨元件施加压力的抵顶元件，所述抵顶元件与所述外段通孔螺纹连接；
所述内段通孔的内径小于所述外段通孔的内径，所述内段通孔与所述外段通孔的连接处具有一台阶面；所述压涨元件具有滑动部和限位部，所述滑动部可沿轴向滑动地插在所述内段通孔中，所述限位部与所述台阶面相配合以限制所述压涨元件沿轴向向内滑动的距离；所述滑动部的轴向长度大于所述内段通孔的轴向长度。
2.根据权利要求1所述的一种涨胎装置，其特征在于：所述抵顶元件为螺栓，其具有露在所述安装套外的沉头和与所述外段通孔螺纹连接的螺杆，所述螺杆的轴向长度大于所述外段通孔的轴向长度，所述沉头的直径大于所述外段通孔的内径。
3.根据权利要求1或2所述的一种涨胎装置，其特征在于：所述涨胎装置还包括灌胶头，所述灌胶头沿自身轴向从上至下依次具有保温段和连接段；所述连接段具有上下贯穿的注胶孔，所述连接段的外周具有与所述安装套的外段通孔螺纹连接的外螺纹；所述保温段中设有与所述注胶孔相连通的胶液容腔，所述胶液容腔的外周设有保温夹层。
4.根据权利要求3所述的一种涨胎装置，其特征在于：所述胶液容腔为漏斗状，其横截面积从上至下由大渐小。
5.根据权利要求4所述的一种涨胎装置，其特征在于：所述胶液容腔为圆锥形。
6.根据权利要求3所述的一种涨胎装置，其特征在于：所述保温夹层中设有加热装置。
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