CN103557407B - 管材机壳的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种管材机壳及其加工方法，结构简洁、装配方便且密封性好，同时加工方法简单、制造成本低。本发明实施例提供的一种管材机壳，采用管材加工成型，包括：机壳体和至少两个风口；所述机壳体为管型，两个管型端面作为法兰面并开有法兰螺孔，管型侧面上开有所述至少两个风口。本发明实施例提供的一种管材机壳加工方法包括：将管材加工成与机壳体端面一致的圆管；将所述圆管分段切分成机壳体，在所述机壳体的两个端面加工法兰螺孔或卡套法兰槽;在所述机壳体的侧面加工风口。
Description
技术领域
本发明涉及机械设计、机械加工领域，尤其涉及一种管材机壳的加工方法。
背景技术
随着我国经济的不断发展，大型制造业机械设备的使用也越来越频繁，由此对机械设备的加工成本、使用寿命和性能有了更高的要求，机壳作为机械设备不可或缺的结构件，常用作鼓风机、压缩机、真空泵等机械设备的连接件。
图1所示为现有技术提供的一种机壳，如图1所示，以机壳体11为主体，机壳体11两端面有用于端板连接的法兰翻边12，侧面两端有进出风口接管13，进出风口接管13外带有法兰式接管接头14，这样的机壳铸造结构复杂、原料成本高，铸铁材料强度低。
现有技术的机壳采用铸造成型或焊接成型，铸造工艺成品率低，制造成本高昂，污染大。而焊接工艺带来的热应力大，去应力工艺成本高昂。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种管材机壳及其加工方法，结构简洁、装配方便且密封性好，同时加工方法简单、制造成本低。
本发明实施例提供的一种管材机壳，采用管材加工成型，包括：机壳体和至少两个风口；所述机壳体为管型，两个管型端面作为法兰面并开有法兰螺孔，管型侧面上开有所述至少两个风口。
本发明另一实施例提供的一种管材机壳，采用管材加工成型，包括：机壳体、至少两个风口、两个卡套法兰槽和四个卡套法兰；所述机壳体为管型，两个管型端面上分别开有一个所述卡套法兰槽，每个所述卡套法兰槽与两个所述卡套法兰通过螺钉固定；管型侧面上开有所述至少两个风口。
其中，进一步包括至少两个密封槽，每个所述风口处开有一个密封槽。
其中，所述至少两个风口为2。
其中，所述两个风口分别作为所述管材机壳的进风口或出风口。
其中，所述机壳体的端面为跑道圆形。
其中，所述卡套法兰为U形。
本发明实施例提供的一种管材机壳的加工方法包括：将管材加工成与机壳体端面一致的圆管；将所述圆管分段切分成机壳体，在所述机壳体的两个端面加工法兰螺孔或卡套法兰槽；在所述机壳体的侧面加工风口。
其中，进一步包括：在所述风口处加工密封槽。在所述风口处加工密封槽。
其中，所述将管材加工成与机壳体端面一致的圆管包括：采用型腔断面与机壳体端面一致的上模压模具和下模压模具，将管材放入所述上模压模具和下模压模具之间，所述上模压模具和下模压模具同时加力，将管材锻压成与机壳体端面一致的圆管。
其中，所述将管材加工成与机壳体端面一致的圆管包括：采用型腔断面与机壳体端面一致的拉压延模具，将管材导入拉压延模具，从所述拉压延模具的一侧拉压出所述管材，将管材拉压成与机壳体端面一致的圆管。
其中，所述将管材加工成与机壳体端面一致的圆管包括：采用外型断面与机壳体端面一致的冷/热轧辊组，将管材导入冷/热轧辊组；所述管材经所述冷/热轧辊组的冷/热辊压后成为与机壳体端面一致的圆管。
本发明实施例所提供的管材机壳，结构简单易装配，且采用整体厚壁结构，机壳强度提高。
本发明实施例所提供的管材机壳加工方法，下料与加工无特殊工艺，无焊接要求，生产周期短、成品率高、总体成本低廉，易实现批量加工。
附图说明
图1所示为现有技术提供的一种机壳的结构示意图。
图2所示为本发明实施例提供的一种管材机壳的结构示意图。
图3所示为本发明另一实施例提供的一种管材机壳的结构示意图。
图4所示为本发明实施例提供的一种管材机壳加工方法的流程图。
图5所示为本发明实施例提供的一种管材机壳锻压加工方法示意图。
图6所示为本发明实施例提供的一种管材机壳拉压加工方法示意图。
图7所示为本发明实施例提供的一种管材机壳冷/热辊压加工方法示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图2所示为本发明实施例提供的一种管材机壳的结构示意图。如图2所示，该管材机壳包括：机壳体21和两个风口22、23；机壳体21的两个端面24、25为跑道圆形，两个端面24、25直接用做法兰面并开有法兰螺孔26；两个风口22、23为分别位于机壳体21的两个侧面。
在本发明一实施例中，两个风口22、23处分别开有密封槽27、28。
本领域技术人员可以理解，两个风口22、23都可作为进风口或出风口，且当两个风口22、23为光孔时，不需开设密封槽。
图3所示为本发明另一实施例提供的一种管材机壳的结构示意图。如图3所示，该管材机壳包括：机壳体31，四个U形卡套法兰32、33、34、35，两个卡套法兰槽36、37、两个风口38、39和两个密封槽310、311。
机壳体31端面为跑道圆管型，两个管型端面上分别开有卡套法兰槽36、37，卡套法兰槽36、37内开有用于配套固定U形卡套法兰的螺纹孔；卡套法兰槽36与U形卡套法兰32、33通过螺钉固定；卡套法兰槽37与U形卡套法兰34、35通过螺钉固定；管型侧面上开有两个风口38、39，且风口38处开有密封槽310、风口39处开有密封槽311。
图4所示为本发明实施例提供的一种管材机壳加工方法的流程图。如图4所示，该方法包括：
步骤401：将管材加工成与机壳体端面一致的圆管。
这样可将经过加工变形的管材直接分段切分成多个机壳体，生产效率高，满足了批生产的需求。
步骤402：将所述圆管分段切分成机壳体，在所述机壳体的两个端面加工法兰螺孔或法兰槽。
当所加工的管材机壳采用图2所示的结构时，在所述机壳体的两个端面加工法兰螺孔；当所加工的管材机壳采用图3所示的结构时，在所述机壳体的两个端面加工法兰槽。
步骤403：在所述机壳体的侧面加工风口，在所述风口处加工密封槽。
本领域技术人员可以理解，当本发明实施例所提供的管材机壳中不需要密封槽时，步骤403中不需要在所述风口处加工密封槽。
在本发明一实施例中，步骤401采用的加工方法为锻压。图5所示为本发明实施例提供的一种管材机壳锻压加工方法示意图。如图5所示，该锻压加工的过程为：采用型腔断面与机壳体端面一致的上模压模具51和下模压模具52，将管材53放入上模压模具51和下模压模具52之间，上模压模具51和下模压模具52同时加力，管材53受力变形，被锻压成与机壳体端面一致的圆管54。
在本发明另一实施例中，步骤401采用的加工方法为拉压。图6所示为本发明实施例提供的一种管材机壳拉压加工方法示意图。如图6所示，该拉压加工的过程为：采用型腔断面与机壳体端面一致的拉压延模具61，将管材62导入拉压延模具，从拉压延模具61的一侧拉压出与机壳体端面一致的圆管63。
在本发明另一实施例中，步骤401采用的加工方法为冷/热辊压。图7所示为本发明实施例提供的一种管材机壳冷/热辊压加工方法示意图。如图7所示，，该冷/热辊压加工的过程为：采用外型断面与机壳体端面一致的冷/热轧辊组71，将管材72导入冷/热轧辊组71；管材71经冷/热轧辊组72的冷/热辊压后成为与机壳体端面一致的圆管73。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管材机壳的加工方法，其特征在于，包括：将管材加工成与机壳体端面一致的圆管，其中，加工方式为挤压变形管材的方式；将所述圆管分段切分成机壳体，在所述机壳体的两个端面加工法兰螺孔或卡套法兰槽；在所述机壳体的侧面加工风口，其中
所述将管材加工成与机壳体端面一致的圆管包括：采用型腔断面与机壳体端面一致的上模压模具和下模压模具，将管材放入所述上模压模具和下模压模具之间，所述上模压模具和下模压模具同时加力，将管材锻压成与机壳体端面一致的圆管。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：在所述风口处加工密封槽。
3.一种管材机壳的加工方法，其特征在于，包括：将管材加工成与机壳体端面一致的圆管，其中，加工方式为挤压变形管材的方式；将所述圆管分段切分成机壳体，在所述机壳体的两个端面加工法兰螺孔或卡套法兰槽；在所述机壳体的侧面加工风口，其中
所述将管材加工成与机壳体端面一致的圆管包括：采用型腔断面与机壳体端面一致的拉压延模具，将管材导入拉压延模具，从所述拉压延模具的一侧拉压出所述管材，将管材拉压成与机壳体端面一致的圆管。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括：在所述风口处加工密封槽。
5.一种管材机壳的加工方法，其特征在于，包括：将管材加工成与机壳体端面一致的圆管，其中，加工方式为挤压变形管材的方式；将所述圆管分段切分成机壳体，在所述机壳体的两个端面加工法兰螺孔或卡套法兰槽；在所述机壳体的侧面加工风口，其中
所述将管材加工成与机壳体端面一致的圆管包括：采用外型断面与机壳体端面一致的冷/热轧辊组，将管材导入冷/热轧辊组；所述管材经所述冷/热轧辊组的冷/热辊压后成为与机壳体端面一致的圆管。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：在所述风口处加工密封槽。
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