CN103557403B - 一种侧边封口真空绝热板及其封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种侧边封口真空绝热板，其采用阻隔薄膜对填充芯材进行包覆和封装后形成，所述阻隔薄膜进行封装时形成一个背封口和两个边封口，所述背封口位于所述真空绝热板的上表面,其中，所述两个边封口位于真空绝热板的上表面或下表面。本发明所述侧边封口真空绝热板在施工时，板与板之间的拼缝较小，并且由于其两个边封口本身就都位于真空绝热板的上和/或下表面，无需将热封后形成的边封口粘结到真空绝热板本体上，从而拼缝处不存在阻隔薄膜的大面积重叠，具有较好的隔热性能和美观性。

Description

一种侧边封口真空绝热板及其封装方法

技术领域

本发明具体涉及一种侧边封口真空绝热板及其封装方法，属于真空绝热板技术领域。

背景技术

真空绝热板是保温板的一种，从其结构来讲，是由隔热性能良好的填充芯材和阻隔薄膜复合而成，复合时，先将阻隔薄膜作为保护表层包覆多孔的填充芯材，再通过减压抽真空使得保护表层和填充芯材紧密贴合,最后对保护表层薄膜进行热封封口。在复合时,减压抽真空处理使得真空绝热板能够有效避免空气对流引起的热传递，其导热系数大幅降低,所以在相同的保温要求的基础上，真空绝热板较之普通的绝热板可有效减小绝热板的厚度，使得真空绝热板具有体积小、重量轻的优点，因此，真空绝热板被越来越广泛地应用于建筑内外墙、冰箱冷柜、集装箱等领域的保温隔热。

中国专利文献CN101963267A公开了一种真空绝热板，其封装包括以下步骤：（1）根据填充芯材的规格，将单片阻隔薄膜折叠出与填充芯材尺寸一致的背封袋，该背封袋包括一个背封口和两个边封口，将该背封口和其中的一个边封口进行热封，并留出另一个边封口用于装入填充芯材；（2）将填充芯材填充在背封袋中，将另一个边封口进行热封，并留出抽真空口；（3）把填充了芯材并预留有抽真空口的背封袋进行抽真空，热封，形成真空绝热板；（4）取出真空室内封装好的真空绝热板，将热封后形成的两个边封口粘结在真空绝热板本体上。上述封装方法中用于形成边封口的折叠装置并没有公开，但本领域技术人员根据公知常识结合现有技术推知其可以采用如下结构的折叠装置，具体包括：第一推进部件和与之配合使用的两个第二推进部件，其中，该第一推进部件包括支架以及水平设置的上支撑面和下支撑面，该上支撑面、下支撑面分别与该支架的上端缘、下端缘连接，该上支撑面包括沿第一推进部件推进方向呈左右对称的两个顶部探头，该下支撑面包括沿第一推进部件推进方向呈左右对称的两个底部探头，该两个顶部探头与两个底部探头在竖直方向上彼此对应且相互平行；两个第二推进部件，所述两个第二推进部件在所述第一推进部件左右两侧对称设置，所述两个第二推进部件相向推进且其推进方向都与所述第一推进部件的推进方向垂直。进行封装时，首先将包裹有填充芯材的阻隔薄膜进行背封形成两边开口的背封袋，接着采用上述折叠装置的第一推进部件在开口处进行支撑和定位，之后再用两个与第一推进部件配合使用的第二推进部件分别从两侧向中间进行推进形成“M”型折痕，最后将上述第一、第二推进部件抽出，经抽真空、压合、热封后形成“M”型的边封口，经封装后的该真空绝热板可有效将边封口的数量由四个减少为两个，然而在将真空绝热板应用于施工进行安装时，需要将多块真空绝热板拼接在一起，在相邻的真空绝热板之间各自边封口处通过将热封后形成的两个“M”型边封口粘结到真空绝热板本体上，一定程度上能够减小“拼缝”，然而不可避免又会在该“拼缝”处将形成大面积阻隔薄膜重叠，从而影响真空绝热板安装面整体绝热性能，并且还容易在该拼缝处产生裂纹，影响美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有技术中具有“M”型边封口的真空绝热板，在施工进行拼接时，由于边封口的存在，需要将热封后形成的两个“M”型边封口粘结到真空绝热板本体上以减小“拼缝”，从而导致其拼缝处将形成大面积阻隔薄膜的重叠，造成真空绝热板的整体隔热性能较差，进而本发明提供一种侧边封口真空绝热板及其封装方法。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种侧边封口真空绝热板，采用阻隔薄膜对填充芯材进行包覆和封装后形成，所述阻隔薄膜进行封装时形成一个背封口和两个边封口，所述背封口位于所述真空绝热板的上表面；

其中，所述两个边封口位于真空绝热板的上表面或下表面。

本发明还提供一种对所述侧边封口真空绝热板进行封装的方法，其包括如下步骤：

（1）采用阻隔薄膜对填充芯材进行包裹，经背封后形成具有背封口且两边开口的背封袋，所述背封口位于所述背封袋的上表面；

（2）将经过步骤（1）处理后的背封袋，在两边开口处采用折叠装置进行折叠以形成位于所述上表面或下表面的边封口的折痕，所述折叠装置包括第一推进部件和与之配合使用的两个第二推进部件；

所述第一推进器部件包括支架以及水平设置的上支撑面和下支撑面；

所述上支撑面包括顶部前边缘、沿第一推进部件推进方向呈左右对称的两个顶部侧面端缘和顶部后边缘，其中，所述顶部前边缘与所述顶部后边缘平行，且所述顶部前边缘的两个外端之间的长度大于所述顶部后边缘两个外端之间的长度，所述两个顶部侧面端缘分别从所述顶部前边缘的两个外端向后延伸并向中间靠拢直至与所述顶部后边缘的两个外端连接，以使所述顶部前边缘在其两个外端分别与所述两个顶部侧面端缘形成两个相同的锐角，所述顶部后边缘与所述支架的上端缘之间弹性连接；

所述下支撑面包括底部前边缘、沿第一推进部件推进方向呈左右对称的两个底部侧面端缘和底部后边缘，其中，所述底部前边缘与所述底部后边缘平行，且所述底部前边缘的两个外端之间的长度等于所述底部后边缘两个外端之间的长度，所述两个底部侧面端缘分别从所述底部前边缘的两个外端向后延伸直至与所述底部后边缘的两个外端连接，以使所述底部前边缘在其两个外端分别与所述底部侧面端缘之间形成两个直角，所述底部后边缘与所述支架的下端缘之间弹性连接；

两个第二推进部件，所述两个第二推进部件与所述第一推进部件配合使用，且沿所述第一推进部件推进方向左右两侧呈对称设置，所述第二推进部件的推进方向与所述第一推进部件的推进方向垂直，所述第二推进部件包括一个具有折叠边缘的折叠板，所述折叠边缘包括前端和后端，所述折叠边缘沿第二推进部件的推进方向倾斜设置，且沿所述第一推进部件推进方向为前端低、后端高设置，所述折叠边缘的前端或所述折叠边缘上靠近前端的一点在沿所述第二推进部件的推进方向上与所述底部前边缘的外端对齐，所述折叠边缘的后端在沿所述第二推进部件的推进方向上的延伸点位于所述上支撑面上或位于所述上支撑面的上部；

折叠操作如下：先将所述折叠装置的第一推进部件从所述背封袋的两边开口处***进行支撑和定位，且保持所述第一推进器部件的上支撑面和下支撑面分别与所述背封袋的上表面和下表面内侧贴紧，之后使用两个第二推进部件从两个侧面同时、对称推进且保持沿所述第一推进部件推进方向为前端低、后端高，所述折叠边缘的前端或所述折叠边缘上靠近前端的一点在沿所述第二推进部件的推进方向上与所述底部前边缘的外端对齐，当所述前端或所述折叠边缘上靠近前端的一点顶住所述底部前边缘的外端时，将第一推进部件以其顶部前边缘为转动轴向上翻折，直至形成位于背封袋上表面或下表面的的折边，经抽真空、热封后形成位于背封袋上表面或下表面的边封口；

（3）将所述边封口粘结在真空绝热板本体上，以形成所述侧边封口的真空绝热板。

所述折叠装置中的所述顶部前边缘与所述顶部侧面端缘之间的锐角为40°-50°。

所述锐角为45°。

所述折叠装置中的所述顶部后边缘在所述下支撑面上的投影位于所述底部后边缘上。

所述折叠装置中的所述顶部前边缘的两个外端在所述下支撑面上的投影分别与所述底部前边缘的两个外端重合。

所述折叠装置中的所述顶部前边缘的中部向顶部后边缘方向凹进。

所述折叠板为三角形板，所述折叠边缘为所述三角形板的最长边。

所述折叠板的折叠边缘与其在水平面上投影之间的夹角为40°-50°。

所述夹角为45°。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明所述的侧边封口真空绝热板，包括一个位于所述真空绝热板上表面的背封口和两个位于所述真空绝热板上表面或下表面的边封口，在进行真空绝热板的拼接时，相邻板之间的拼缝较小，较之现有技术中背封形成的具有“M”型边封口的真空绝热板在进行拼接时，由于需要将热封后形成的两个“M”型边封口粘结到真空绝热板本体上以减小“拼缝”，导致其拼缝处将形成大面积阻隔薄膜的重叠，不仅难以进一步减小拼缝，还造成真空绝热板的整体隔热性能较差，且该拼缝处易产生裂纹，影响美观，本发明所述侧边封口真空绝热板，由于其两个边封口本身就都位于真空绝热板的上表面或下表面，无需将热封后形成的边封口粘结到真空绝热板本体上，从而拼缝处不存在阻隔薄膜的大面积重叠，具有较好的隔热性能和美观性。

（2）本发明所述侧边封口真空绝热板的封装方法，首先采用阻隔薄膜对填充芯材进行包裹，经背封后形成具有背封口且两边开口的背封袋，所述背封口位于所述背封袋的上表面；之后在两边开口处采用折叠装置进行折叠以形成位于所述上表面或下表面的边封口的折痕；最后，将所述边封口粘结在真空绝热板本体上，以形成所述侧边封口的真空绝热板；本发明所述具有侧边封口真空绝热板，在用于施工中进行拼接时，相邻板之间拼缝较小，较之现有技术中背封形成的具有“M”型边封口的真空绝热板在进行拼接时，由于需要将热封后形成的两个“M”型边封口粘结到真空绝热板本体上以减小“拼缝”，导致其拼缝处将形成大面积阻隔薄膜的重叠，不仅难以进一步减小拼缝，还造成真空绝热板的整体隔热性能较差，且该拼缝处易产生裂纹，影响美观，本发明所述侧边封口真空绝热板，由于其两个边封口本身就都位于真空绝热板的上表面或下表面，无需将热封后形成的边封口粘结到真空绝热板本体上，从而拼缝处不存在阻隔薄膜的大面积重叠，具有较好的隔热性能和美观性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，

图1A是本发明所述折叠装置第一推进部件的结构示意图；

图1B是图1A中所述第一推进部件的俯视图；

图2A-图2C是本发明所述折叠装置第二推进部件沿不同方向的侧视图；

图3A-3E是本发明所述折叠装置进行折叠时的动态过程示意图;

图4是本发明所述侧边封口真空绝热板的示意图。

图中附图标记表示为：

1-上支撑面；2-上下支撑面；11-顶部前边缘；12-顶部侧面端缘；13-顶部后边缘；21-底部前边缘；22-底部侧面端缘；23-底部后边缘；31-支架的上端缘；32-支架的下端缘；4-折叠板；41-折叠边缘；42-前端；43-后端。

具体实施方式

本发明提供一种侧边封口真空绝热板，如图4所示，其采用阻隔薄膜对填充芯材进行包覆和封装后形成，所述阻隔薄膜进行封装时形成一个背封口和两个边封口，所述背封口和两个边封口都位于真空绝热板的上表面。

进一步地，本发明还提供了一种对所述侧边封口真空绝热板进行封装的方法，其包括如下步骤：

（1）采用阻隔薄膜对填充芯材进行包裹，经背封后形成具有背封口且两边开口的背封袋，所述背封口位于所述背封袋的上表面；

（2）将经过步骤（1）处理后的背封袋，在两边开口处采用折叠装置进行折叠以形成位于所述上表面的边封口的折痕，如图3A-图3Ｅ所示为采用本发明所述折叠装置进行折叠时的动态过程示意图；

所述折叠装置包括第一推进部件和与之配合使用的两个第二推进部件；

如图1A和图1B所示,所述第一推进器部件包括支架以及水平设置的上支撑面1和下支撑面2；

所述上支撑面1包括顶部前边缘11、沿第一推进部件推进方向呈左右对称的两个顶部侧面端缘12和顶部后边缘13，其中，所述顶部前边缘11与所述顶部后边缘13平行，且所述顶部前边缘11的两个外端之间的长度大于所述顶部后边缘13两个外端之间的长度，所述两个顶部侧面端缘12分别从所述顶部前边缘11的两个外端向后延伸并向中间靠拢直至与所述顶部后边缘13的两个外端连接，以使所述顶部前边缘11在其两个外端分别与所述两个顶部侧面端缘12形成两个角度都为45°的锐角，所述顶部后边缘13与所述支架的上端缘31之间弹性连接；

所述下支撑面2包括底部前边缘21、沿第一推进部件推进方向呈左右对称的两个底部侧面端缘22和底部后边缘23，其中，所述底部前边缘21与所述底部后边缘23平行，且所述底部前边缘21的两个外端之间的长度等于所述底部后边缘23两个外端之间的长度，所述两个底部侧面端缘22分别从所述底部前边缘21的两个外端向后延伸直至与所述底部后边缘23的两个外端连接，以使所述底部前边缘21在其两个外端分别与所述底部侧面端缘22之间形成两个直角，所述底部后边缘23与所述支架的下端缘32之间弹性连接；

与所述第一推进部件配合使用的所述两个第二推进部件,其结构如图2A-图2C所示，所述第二推进部件的推进方向与所述第一推进部件的推进方向垂直，所述第二推进部件包括一个具有折叠边缘41的折叠板4，所述折叠边缘41包括前端42和后端43，所述折叠边缘41沿第二推进部件的推进方向倾斜设置，即沿所述第一推进部件推进方向为前端42低、后端43高，同时使得所述折叠边缘41与其在水平面上投影之间的夹角45°；进一步地，所述折叠边缘41的前端42在沿所述第二推进部件的推进方向上与所述底部前边缘21的外端对齐，所述折叠边缘41的后端43在沿所述第二推进部件的推进方向上的延伸点位于所述上支撑面1上；

折叠操作如下：先将所述折叠装置的第一推进部件从所述背封袋的两边开口处***进行支撑和定位，且保持所述第一推进器部件的上支撑面1和下支撑面2分别与所述背封袋的上表面和下表面内侧贴紧，之后使用两个第二推进部件从两个侧面同时、对称推进且保持沿所述第一推进部件推进方向为前端42低、后端43高，所述折叠边缘41的前端42在沿所述第二推进部件的推进方向上与所述底部前边缘21的外端对齐，当所述前端42顶住所述底部前边缘21的外端时，将第一推进部件以其顶部前边缘11为转动轴向上翻折，直至形成位于背封袋上表面的折边，经抽真空、热封后形成位于背封袋上表面的边封口，作为可以选择的实施方式，可在进行翻折的同时将所述两个第二推进部件抽出，以利于第一推进部件翻折的平顺性；

（3）将所述边封口粘结在真空绝热板本体上，以形成所述侧边封口的真空绝热板。

作为可以选择的实施方式，所述侧边封口真空绝热板两个边封口也可以都位于真空绝热板的下表面，或者分别位于真空绝热板的上表面和下表面上，相应地，进行折叠操作时，所述第一推进部件翻转方向和第二推进部件折叠边缘的相对位置也可作出相应调整。

上述实施例中的折叠装置，作为优选的实施方式，设置所述第一推进部件上支撑面1的顶部前边缘11的中部向顶部后边缘13方向凹进，从而在进行折叠时使用第二推进部件与所述第一推进部件配合使用的过程中，使所述第一推进部件上支撑面1具有更好的弹性，以有利于侧面边封口的形成。

作为可以选择的实施方式，上述实施例中所述折叠装置第一推进部件顶部前边缘11在其两个外端分别与所述两个顶部侧面端缘12形成的两个相同的锐角，除优选为45°外，也可以设置为40°-50°，这是由于在进行折叠时，当所述顶部前边缘11与所述顶部侧面端缘12之间角度为小于40°时，容易导致在折叠边处形成的褶皱较多；当所述顶部前边缘11与所述顶部侧面端缘12之间角度大于50°时，在折叠边处形成的褶皱虽少，但易导致第二推进部件在其推进过程中的平顺性较差。

上述实施例中，优选设置所述折叠装置中第一推进部件顶部前边缘11的两个外端在所述下支撑面2上的投影分别与所述底部前边缘21的两个外端重合，从而有利于形成规整的边封口，尤其可有效避免使用不规整绝热芯板而导致边封口不规整的弊端；进一步地，优选设置所述顶部后边缘13在所述下支撑面2上的投影位于所述底部后边缘23上。

对于上述实施例中，所述折叠装置的第二推进部件还设置有支撑板和底板，其中所述折叠板4为三角形板，且所述折叠边缘41为所述三角形板的最长边。

作为可以选择的实施方式，上述实施例中第二推进部件的所述折叠边缘41的后端在沿所述第二推进部件的推进方向上的延伸点位于所述上支撑面1的上部。

所述折叠边缘41的后端在沿所述第二推进部件的推进方向上的延伸点位于所述上支撑面1上或位于所述上支撑面1的上部。

进一步地，也可以选择性设置所述第二推进部件的折叠边缘41与其在水平面上投影之间的夹角位于40°-50°之间，从而使用第二推进部件与所述第一推进部件配合使用，以最终形成位于背封口表面上的折边更为工整和美观。

作为可以选择的实施方式，上述实施例中除优选所述折叠边缘41的前端42在沿所述第二推进部件的推进方向上与所述底部前边缘21的外端对齐外，也可以选择在所述折叠边缘41上任意靠近前端42的一点与所述底部前边缘21的外端对齐，从而当所述折叠边缘41上靠近前端42的一点顶住所述底部前边缘21的外端时，将第一推进部件以其顶部前边缘11为转动轴向上翻折，即可形成位于背封袋上表面的的折边，经抽真空、热封后形成位于背封袋上表面的边封口。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种侧边封口真空绝热板，采用阻隔薄膜对填充芯材进行包覆和封装后形成，所述阻隔薄膜进行封装时形成一个背封口和两个边封口，所述背封口位于所述真空绝热板的上表面；

其中，所述两个边封口位于真空绝热板的上表面或下表面；

所述的侧边封口真空绝热板采用如下方法进行封装：

（1）采用阻隔薄膜对填充芯材进行包裹，经背封后形成具有背封口且两边开口的背封袋，所述背封口位于所述背封袋的上表面；

（2）将经过步骤（1）处理后的背封袋，在两边开口处采用折叠装置进行折叠以形成位于所述上表面和/或下表面的边封口的折痕，所述折叠装置包括第一推进部件和与之配合使用的两个第二推进部件；

所述第一推进器部件包括支架以及水平设置的上支撑面和下支撑面；

所述上支撑面包括顶部前边缘、沿第一推进部件推进方向呈左右对称的两个顶部侧面端缘和顶部后边缘，其中，所述顶部前边缘与所述顶部后边缘平行，且所述顶部前边缘的两个外端之间的长度大于所述顶部后边缘两个外端之间的长度，所述两个顶部侧面端缘分别从所述顶部前边缘的两个外端向后延伸并向中间靠拢直至与所述顶部后边缘的两个外端连接，以使所述顶部前边缘在其两个外端分别与所述两个顶部侧面端缘形成两个相同的锐角，所述顶部后边缘与所述支架的上端缘之间弹性连接；

所述下支撑面包括底部前边缘、沿第一推进部件推进方向呈左右对称的两个底部侧面端缘和底部后边缘，其中，所述底部前边缘与所述底部后边缘平行，且所述底部前边缘的两个外端之间的长度等于所述底部后边缘两个外端之间的长度，所述两个底部侧面端缘分别从所述底部前边缘的两个外端向后延伸直至与所述底部后边缘的两个外端连接，以使所述底部前边缘在其两个外端分别与所述底部侧面端缘之间形成两个直角，所述底部后边缘与所述支架的下端缘之间弹性连接；

两个第二推进部件，所述两个第二推进部件与所述第一推进部件配合使用，且沿所述第一推进部件推进方向左右两侧呈对称设置，所述第二推进部件的推进方向与所述第一推进部件的推进方向垂直，所述第二推进部件包括一个具有折叠边缘的折叠板，所述折叠边缘包括前端和后端，所述折叠边缘沿第二推进部件的推进方向倾斜设置，且沿所述第一推进部件推进方向为前端低、后端高设置，所述折叠边缘的前端或所述折叠边缘上靠近前端的一点在沿所述第二推进部件的推进方向上与所述底部前边缘的外端对齐，所述折叠边缘的后端在沿所述第二推进部件的推进方向上的延伸点位于所述上支撑面上或位于所述上支撑面的上部；

折叠操作如下：先将所述折叠装置的第一推进部件从所述背封袋的两边开口处***进行支撑和定位，且保持所述第一推进器部件的上支撑面和下支撑面分别与所述背封袋的上表面和下表面内侧贴紧，之后使用两个第二推进部件从两个侧面同时、对称推进且保持沿所述第一推进部件推进方向为前端低、后端高，所述折叠边缘的前端或所述折叠边缘上靠近前端的一点在沿所述第二推进部件的推进方向上与所述底部前边缘的外端对齐，当所述前端或所述折叠边缘上靠近前端的一点顶住所述底部前边缘的外端时，将第一推进部件以其顶部前边缘为转动轴向上翻折，直至形成位于背封袋上表面和/或下表面的折边，经抽真空、热封后形成位于背封袋上表面和/或下表面的边封口；

（3）将所述边封口粘结在真空绝热板本体上，以形成所述侧边封口的真空绝热板。

2.一种根据权利要求1所述的侧边封口真空绝热板的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）采用阻隔薄膜对填充芯材进行包裹，经背封后形成具有背封口且两边开口的背封袋，所述背封口位于所述背封袋的上表面；

（2）将经过步骤（1）处理后的背封袋，在两边开口处采用折叠装置进行折叠以形成位于所述上表面和/或下表面的边封口的折痕，所述折叠装置包括第一推进部件和与之配合使用的两个第二推进部件；

所述第一推进器部件包括支架以及水平设置的上支撑面和下支撑面；

所述上支撑面包括顶部前边缘、沿第一推进部件推进方向呈左右对称的两个顶部侧面端缘和顶部后边缘，其中，所述顶部前边缘与所述顶部后边缘平行，且所述顶部前边缘的两个外端之间的长度大于所述顶部后边缘两个外端之间的长度，所述两个顶部侧面端缘分别从所述顶部前边缘的两个外端向后延伸并向中间靠拢直至与所述顶部后边缘的两个外端连接，以使所述顶部前边缘在其两个外端分别与所述两个顶部侧面端缘形成两个相同的锐角，所述顶部后边缘与所述支架的上端缘之间弹性连接；

所述下支撑面包括底部前边缘、沿第一推进部件推进方向呈左右对称的两个底部侧面端缘和底部后边缘，其中，所述底部前边缘与所述底部后边缘平行，且所述底部前边缘的两个外端之间的长度等于所述底部后边缘两个外端之间的长度，所述两个底部侧面端缘分别从所述底部前边缘的两个外端向后延伸直至与所述底部后边缘的两个外端连接，以使所述底部前边缘在其两个外端分别与所述底部侧面端缘之间形成两个直角，所述底部后边缘与所述支架的下端缘之间弹性连接；

两个第二推进部件，所述两个第二推进部件与所述第一推进部件配合使用，且沿所述第一推进部件推进方向左右两侧呈对称设置，所述第二推进部件的推进方向与所述第一推进部件的推进方向垂直，所述第二推进部件包括一个具有折叠边缘的折叠板，所述折叠边缘包括前端和后端，所述折叠边缘沿第二推进部件的推进方向倾斜设置，且沿所述第一推进部件推进方向为前端低、后端高设置，所述折叠边缘的前端或所述折叠边缘上靠近前端的一点在沿所述第二推进部件的推进方向上与所述底部前边缘的外端对齐，所述折叠边缘的后端在沿所述第二推进部件的推进方向上的延伸点位于所述上支撑面上或位于所述上支撑面的上部；

折叠操作如下：先将所述折叠装置的第一推进部件从所述背封袋的两边开口处***进行支撑和定位，且保持所述第一推进器部件的上支撑面和下支撑面分别与所述背封袋的上表面和下表面内侧贴紧，之后使用两个第二推进部件从两个侧面同时、对称推进且保持沿所述第一推进部件推进方向为前端低、后端高，所述折叠边缘的前端或所述折叠边缘上靠近前端的一点在沿所述第二推进部件的推进方向上与所述底部前边缘的外端对齐，当所述前端或所述折叠边缘上靠近前端的一点顶住所述底部前边缘的外端时，将第一推进部件以其顶部前边缘为转动轴向上翻折，直至形成位于背封袋上表面和/或下表面的折边，经抽真空、热封后形成位于背封袋上表面和/或下表面的边封口；

（3）将所述边封口粘结在真空绝热板本体上，以形成所述侧边封口的真空绝热板。

3.根据权利要求2所述的侧边封口真空绝热板的封装方法，其特征在于，所述折叠装置中的所述顶部前边缘与所述顶部侧面端缘之间的锐角为40°-50°。

4.根据权利要求3所述的侧边封口真空绝热板的封装方法，其特征在于，所述锐角为45°。

5.根据权利要求2-4任一所述的侧边封口真空绝热板的封装方法，其特征在于，所述折叠装置的顶部后边缘在所述下支撑面上的投影位于所述底部后边缘上。

6.根据权利要求5任一所述的侧边封口真空绝热板的封装方法，其特征在于，所述折叠装置的顶部前边缘的两个外端在所述下支撑面上的投影分别与所述底部前边缘的两个外端重合。

7.根据权利要求2或3或4或6所述的侧边封口真空绝热板的封装方法，其特征在于，所述折叠装置的顶部前边缘的中部向所述顶部后边缘的方向凹进。

8.根据权利要求7所述的侧边封口真空绝热板的封装方法，其特征在于，所述折叠板为三角形板，所述折叠边缘为所述三角形板的最长边。

9.根据权利要求2或3或4或6或8所述的侧边封口真空绝热板的封装方法，其特征在于，所述折叠板的折叠边缘与其在水平面上投影之间的夹角为40°-50°。

10.根据权利要求9所述的侧边封口真空绝热板的封装方法，其特征在于，所述夹角为45°。