CN103557159B - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包括：壳体；驱动电机，驱动电机设在壳体内；压缩机构，压缩机构包括启动缸和变容缸，其中在旋转式压缩机工作时启动缸和/或变容缸运行工作，启动缸与变容缸之间夹设有中间隔板，启动缸和变容缸之一位于中间隔板的上面且另一个位于中间隔板的下面；启动缸的吸气口适于与排气或吸气相连，启动缸的滑片槽的尾部与壳体内部连通；变容缸的吸气口适于与排气或吸气相连，变容缸的滑片槽的尾部设置有适于吸附变容缸的滑片的第一磁性件，变容缸的滑片槽的尾部与壳体内部连通。本发明的旋转式压缩机具有三阶变容功能，具有更多的冷量选择，特别是在低负荷时选择最小排量可以大大提高舒适性且更加省电。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及一种具有双气缸结构的旋转式压缩机。

背景技术

传统的双气缸旋转式压缩机包括上气缸和下气缸，一般地，该双气缸只具有一种排量，即上气缸和下气缸同时工作，这种双气缸结构的压缩机排量单一，实用性较差。

在对这种排量不可变的双缸压缩机改进之后，出现了两阶变容双缸压缩机，其上气缸一直工作，下气缸可选择性地工作，从而使这种双缸压缩机具有两阶可变排气模式。

但是，这种具有两阶可变排气模式的双缸压缩机仍不能很好地满足空调***的制冷和制热要求，特别是在低负荷时，压缩机的排气量仍很大，造成能量的浪费，耗电量高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机具有三阶可变排量模式，从而可以更好地满足制冷和制热要求。

根据本发明的第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构包括启动缸和变容缸，其中在所述旋转式压缩机工作时所述启动缸和/或所述变容缸运行工作；所述启动缸与所述变容缸之间夹设有中间隔板，所述启动缸和所述变容缸之一位于所述中间隔板的上面且另一个位于所述中间隔板的下面；所述启动缸的吸气口适于与排气或吸气相连，所述启动缸的滑片槽的尾部与所述壳体内部连通；所述变容缸的吸气口适于与排气或吸气相连，所述变容缸的滑片槽的尾部设置有适于吸附所述变容缸的滑片的第一磁性件，所述变容缸的滑片槽的尾部与所述壳体内部连通。

根据本发明实施例的旋转式压缩机具有三阶变容功能，其结构与传统两阶变容压缩机相近，制造工艺简单，但比两阶变容压缩机有更多的冷量选择，特别是在低负荷时选择最小排量可以大大提高舒适性且更加省电。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：第一启动缸控压装置和第一变容缸控压装置，所述第一启动缸控压装置与所述启动缸的吸气口相连以适于将所述启动缸的吸气口与排气或吸气相连，所述第一变容缸控压装置与所述变容缸的吸气口相连以适于将所述变容缸的吸气口与排气或吸气相连。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：三通管，所述第一启动缸控压装置和所述第一变容缸控压装置分别与一个所述三通管的一个接口相连，所述三通管的另外两个接口分别适于连通吸气和排气。

根据本发明的一些实施例，所述第一磁性件为永磁铁或电磁铁。

根据本发明另一方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构包括启动缸和变容缸，其中在所述旋转式压缩机工作时所述启动缸和/或所述变容缸运行工作；所述启动缸与所述变容缸之间夹设有中间隔板，所述启动缸和所述变容缸之一位于所述中间隔板的上面且另一个位于所述中间隔板的下面；所述启动缸的吸气口适于与吸气相连，所述启动缸的滑片槽的尾部与所述壳体内部连通且设置有适于吸附所述启动缸的滑片的电磁铁；所述变容缸的吸气口适于与排气或吸气相连，所述变容缸的滑片槽的尾部设置有适于吸附所述变容缸的滑片的第一磁性件，所述变容缸的滑片槽的尾部与所述壳体内部连通。

根据本发明实施例的旋转式压缩机具有三阶变容功能，其结构与传统两阶变容压缩机相近，制造工艺简单，但比两阶变容压缩机有更多的冷量选择，特别是在低负荷时选择最小排量可以大大提高舒适性且更加省电。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：第一变容缸控压装置，所述第一变容缸控压装置与所述变容缸的吸气口相连以适于将所述变容缸的吸气口与排气或吸气相连。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：三通管，所述第一变容缸控压装置与所述三通管的一个接口相连，所述三通管的另外两个接口分别适于连通吸气和排气。

根据本发明的一些实施例，所述电磁铁设在所述启动缸的内部和/或外部。

根据本发明的一些实施例，所述电磁铁位于所述启动缸的滑片弹簧的上方和/或下方。

根据本发明的一些实施例，所述第一磁性件为永磁铁或电磁铁。

根据本发明的又一方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构包括启动缸和变容缸，其中在所述旋转式压缩机工作时所述启动缸和/或所述变容缸运行工作；所述启动缸与所述变容缸之间夹设有中间隔板，所述启动缸和所述变容缸之一位于所述中间隔板的上面且另一个位于所述中间隔板的下面；所述启动缸的吸气口适于与排气或吸气相连，所述启动缸的滑片槽的尾部与所述壳体内部连通；所述变容缸的吸气口适于与吸气相连，所述变容缸的滑片槽的尾部与所述壳体内部隔离开，所述变容缸的滑片槽的尾部设置有适于吸附所述变容缸的滑片的第二磁性件，且所述旋转式压缩机还包括：第二变容缸控压装置，所述第二变容缸控压装置与所述变容缸的滑片槽的尾部相连以适于将所述变容缸的滑片槽的尾部与排气或吸气相连。

根据本发明实施例的旋转式压缩机具有三阶变容功能，其结构与传统两阶变容压缩机相近，制造工艺简单，但比两阶变容压缩机有更多的冷量选择，特别是在低负荷时选择最小排量可以大大提高舒适性且更加省电。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：第二启动缸控压装置，所述第二启动缸控压装置与所述启动缸的吸气口相连以适于将所述启动缸的吸气口与排气或吸气相连。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：三通管，所述第二启动缸控压装置和所述第二变容缸控压装置分别与一个所述三通管的一个接口相连，所述三通管的另外两个接口分别适于连通吸气压力和排气压力。

根据本发明的一些实施例，所述第二磁性件为永磁铁或电磁铁。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：密封件，所述密封件将所述变容缸的滑片槽与所述壳体内部隔离开。

根据本发明的再一方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构包括启动缸和变容缸，其中在所述旋转式压缩机工作时所述启动缸和/或所述变容缸运行工作；所述启动缸与所述变容缸之间夹设有中间隔板，所述启动缸和所述变容缸之一位于所述中间隔板的上面且另一个位于所述中间隔板的下面；所述启动缸的吸气口适于与吸气相连，所述启动缸的滑片槽的尾部与所述壳体内部连通且设置有适于吸附所述启动缸的滑片的电磁铁；所述变容缸的吸气口适于与吸气相连，所述变容缸的滑片槽的尾部与所述壳体内部隔离开，所述变容缸的滑片槽的尾部设置有适于吸附所述变容缸的滑片的第二磁性件，且所述旋转式压缩机还包括：第二变容缸控压装置，所述第二变容缸控压装置与所述变容缸的滑片槽的尾部相连以适于将所述变容缸的滑片槽的尾部与排气或吸气相连。

根据本发明实施例的旋转式压缩机具有三阶变容功能，其结构与传统两阶变容压缩机相近，制造工艺简单，但比两阶变容压缩机有更多的冷量选择，特别是在低负荷时选择最小排量可以大大提高舒适性且更加省电。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：三通管，所述第二变容缸控压装置与所述三通管的一个接口相连，所述三通管的另外两个接口分别适于连通吸气和排气。

根据本发明的一些实施例，所述电磁铁设在所述启动缸的内部和/或外部。

根据本发明的一些实施例，所述电磁铁位于所述启动缸的滑片弹簧的上方和/或下方。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：密封件，所述密封件将所述变容缸的滑片槽与所述壳体内部隔离开。

根据本发明的一些实施例，所述第二磁性件为永磁铁或电磁铁。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图3是根据本发明又一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图4是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图5是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图6是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图7是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图8是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图9是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图10是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图11是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图12是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图13是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图14是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图15是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图16是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图17是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图18是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图19是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100；

壳体1；

主轴承21，主消音器211；启动缸22，滑片弹簧221，电磁铁222；中间隔板23；变容缸24，第一磁性件241，第二磁性件242；副轴承25，副消音器251；曲轴26；

第一启动缸控压装置31，第二启动缸控压装置32；

第一变容缸控压装置41，第二变容缸控压装置42；

密封件52。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图19描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100包括壳体1、驱动电机和压缩机构。

根据本发明的一个实施例，壳体1可以包括主壳体、上壳体和下壳体，主壳体可形成为顶部和底部均敞开的环状，上壳体设在主壳体的上面，上壳体与主壳体可焊接成一体，下壳体设在主壳体的下面，下壳体与主壳体可焊接成一体，上壳体、主壳体和下壳体合围成一密闭的安装空腔，其中旋转式压缩机100的主要构件如压缩机构、驱动电机等均设置于该安装空腔内部。但是，应当理解的是，根据本发明一个实施例的壳体1的结构不限于此。

在压缩机构的顶部，可以设置有驱动电机，驱动电机可以包括定子和转子，转子可以固定在壳体1例如主壳体的内壁面上，转子可转动地设在定子的内侧，转子与压缩机构的曲轴26的上部固定从而带动曲轴26绕曲轴26的中心轴线转动，换言之，曲轴26由驱动电机驱动。驱动电机的接线端子可以设置在驱动电机的顶部，接线端子可穿过上壳体向外伸出以适于连接电源。

如图1-图19所示，压缩机构包括启动缸22和变容缸24，换言之，根据本发明实施例的压缩机100的压缩机构为双气缸压缩机构。其中在旋转式压缩机100工作时启动缸22和/或变容缸24运行工作，并且启动缸22和变容缸24的排气量不同，例如启动缸22与变容缸24同时运行工作，在曲轴26以某一定速转动时，单位时间内经由启动缸22压缩排出后的排气量与经由变容缸24压缩排出后的排气量是不同的。这里，“运行工作”应当理解为启动缸22和/或变容缸24参与对冷媒的压缩，被压缩后的冷媒可从相应的气缸内排出，对应地，启动缸22和/或变容缸24不工作可以理解为相应气缸的冷媒在该气缸内不被活塞压缩，活塞处于空转状态。

这样，在旋转式压缩机100工作时，具有三种不同排量模式：第一种为只启动缸22运行工作，即冷媒只在启动缸22内被压缩，变容缸24内的活塞可以处于空转状态，不压缩冷媒。第二种为只变容缸24运行工作，即冷媒只在变容缸24内被压缩，启动缸22内的活塞处于空转状态，不压缩冷媒。第三种为启动缸22和变容缸24同时运行工作，即冷媒同时在启动缸22和变容缸24内被压缩。

由此，根据本发明实施例的旋转式压缩机100具有三种不同排量工作模式，实现了三阶变容，可以更好地适应并满足空调***的制冷和制热要求，降低能耗，且结构相对简单，控制方便。

根据本发明的一些实施例，启动缸22与变容缸24之间夹设有中间隔板23，启动缸22和变容缸24之一位于中间隔板23的上面且另一个位于中间隔板23的下面。

换言之，根据本发明的一些实施例，如图1-图2、图4-图11所示，启动缸22位于中间隔板23的上面，变容缸24位于中间隔板23的下面，在该一些实施例中，启动缸22的上面设置有主轴承21，主轴承21、启动缸22和中间隔板23之间限定出一压缩腔，变容缸24的下面设置有副轴承25，副轴承25、变容缸24和中间隔板23之间限定出另一压缩腔。

根据本发明的另一些实施例，如图3、图12-图19所示，启动缸22位于中间隔板23的下面，变容缸24位于中间隔板23的上面，在该一些实施例中，变容缸24的上面设置有主轴承21，主轴承21、变容缸24和中间隔板23之间限定出一压缩腔，启动缸22的下面设置有副轴承25，副轴承25、启动缸22和中间隔板23限定出另一压缩腔。

如图1-图19所示，根据本发明的一些实施例，主轴承21的外面设置有主消音器211，副轴承25的下面设置有副消音器251。这样，冷媒在上压缩腔内被压缩后可通过主轴承21排入到主消音器211型腔内，最后从主消音器211型腔内排入到壳体1内部。冷媒在下压缩腔内被压缩后可通过副轴承25排入到副消音器251型腔内，副消音器251型腔内的冷媒可通过压缩机构内部的通道排入到主消音器211型腔内，最后可从主消音器211型腔内排入到壳体1内部。由于经过上压缩腔和下压缩腔压缩后的冷媒最后都排入到壳体1内部，由此，根据本发明一些实施例的旋转式压缩机100也可称之为高背压旋转式压缩机100。

但是，应当理解的是，上述的排气方式仅是一种可选的方式。对于本领域的普通技术人员而言，显然也可将排气通道设置在中间隔板23内，启动缸22和/或变容缸24的排气可通过中间隔板23以及主消音器211最后排入到壳体1内部。

简言之，本发明实施例的旋转式压缩机100对于排气方式并没有特殊要求，上述关于排气的描述仅是示意性地，对于可以实现启动缸22和变容缸24顺利排气的其它方式，均适用于本发明。

关于启动缸22，可以理解的是，启动缸22内形成有吸气口、排气口和滑片槽，吸气口和排气口与启动缸22内的压缩腔连通，吸气口用于吸气，排气口用于排气，排气口处可以设置有排气阀，在变容缸22的压缩腔内的气压达到预定压力值时，排气阀将被打开，启动缸22进行排气。

启动缸22的滑片设在启动缸22的滑片槽内，该滑片的先端可以伸入到启动缸22内并与启动缸22内的活塞的外周面配合，例如根据本发明的一些实施例，该滑片的先端可以是一直抵靠在活塞的外周面上的。又如，根据本发明的另一些实施例，该滑片的先端在启动缸22运行工作时可以抵靠在活塞的外周面上，在启动缸22不工作时，该滑片可以收纳在该滑片槽内从而与活塞分离，这样活塞空转，不对冷媒进行压缩。可以理解，启动缸22的滑片槽的尾端设置有滑片弹簧221且与壳体1内部高背压连通。

关于变容缸24，可以理解的是，变容缸24内形成有吸气口、排气口和滑片槽，吸气口和排气口与变容缸24内的压缩腔连通，吸气口用于吸气，排气口用于排气，排气口处可以设置有排气阀，在变容缸24的压缩腔内的气压达到预定压力值时，排气阀将被打开，变容缸24进行排气。

变容缸24的滑片设在变容缸24的滑片槽内，该滑片的先端可以伸入到变容缸24内并与变容缸24内的活塞的外周面配合，例如根据本发明的一些实施例，该滑片的先端在变容缸24运行工作时可以抵靠在活塞的外周面上，在变容缸24不工作时，该滑片可以收纳在该滑片槽内从而与活塞分离，这样变容缸24内的活塞空转，不对冷媒进行压缩。可以理解，变容缸24的滑片槽的尾端不设置滑片弹簧221，且变容缸24的滑片槽的尾部可与壳体1内部直接连通，当然也可以是密封。

参照图1所示，根据本发明的一些实施例，启动缸22的吸气口适于与排气或吸气相连。

这里，需要说明的是，在压缩机100领域，“吸气”指的是低压气体，例如可以是通过节流装置节流降压后的冷媒，因此，启动缸22的吸气口与吸气相连可以理解为低压冷媒通过吸气口进入到启动缸22内，由于低压冷媒的压力很低，因此启动缸22内的活塞可以对其进行压缩而成为高压冷媒。

同样，在压缩机100领域，“排气”指的是高压气体，例如可以是未通过节流装置节流降压的冷媒，如可以是压缩机100壳体1顶部排气管排出的高压排气，因此，启动缸22的吸气口与排气相连可以理解为高压冷媒通过吸气口进入到启动缸22内，由于该排气的压力极高，因此在排气进入到启动缸22内后，启动缸22的排气口处的排气阀将被打开，从而排气，换言之，在启动缸22内进入排气时，启动缸22内的活塞无法对其压缩，从而启动缸22的活塞处于空转状态。

应当理解，排气的压力远大于吸气的压力。而对于变容缸24，其与吸气或排气相连的含义与上述基本相同，因此在下面有关“与吸气相连”或“与排气相连”的描述中，如果没有特殊说明，均作此理解。

在该实施例中，启动缸22的滑片槽的尾部与壳体1内部连通，其中可以理解的是，在压缩机领域内，滑片槽的尾部指的是滑片槽的距离相应压缩腔较远的一端。该滑片槽内设置有滑片弹簧221用于推抵滑片槽内的滑片，因此滑片的尾端受到排气压力和滑片弹簧221的弹力。

这样，在启动缸22与吸气相连时，该变容缸24与传统单缸压缩机构相似，可对吸气进行压缩，此时启动缸22正常运行工作。而在启动缸22与排气相连时，排气进入到启动缸22内后，启动缸22的排气口处的排气阀会打开，从而冷媒从排气口处排出，启动缸22内的活塞空转不压缩冷媒，此时启动缸22不工作。

同样，在该实施例中，变容缸24的吸气口适于与排气或吸气相连，变容缸24的滑片槽的尾部设置有适于吸附变容缸24的滑片的第一磁性件241，且变容缸24的滑片槽的尾部与壳体1内部连通。

这样，变容缸24的滑片槽的尾部为排气压力，在变容缸24的吸气口与吸气相连时，变容缸24内的活塞可对变容缸24内的冷媒进行压缩，而在变容缸24的吸气口与排气相连时，变容缸24内的压力与滑片槽的尾部压力基本相等，此时在第一磁性件241的作用下，变容缸24的滑片将被吸附在滑片槽尾部的第一磁性件241上，从而变容缸24的滑片与对应的活塞的外周面分离，变容缸24的活塞空转，变容缸24不工作。

应当理解的是，第一磁性件241的磁力是较小的，该磁力应当小于排气与吸气的压力差。换言之，在变容缸24与吸气相连，其磁力远小于作用在滑片上的压力差。而在变容缸24与排气相连时，滑片所受压力差基本为零，此时第一磁性件241可吸附滑片从而使滑片收纳在滑片槽内以与活塞分离。

根据本发明的一些实施例，由于第一磁性件241对变容缸24的滑片的磁力较小，因此第一磁性件241可以是永磁铁。当然，根据本发明的另一些实施例，第一磁性件241也可以是磁力较小的电磁铁。

进一步，如图1所示，旋转式压缩机100还可以包括第一启动缸控压装置31和第一变容缸控压装置41，第一启动缸控压装置31与启动缸22的吸气口相连以适于将启动缸22的吸气口与排气或吸气连通，第一变容缸控压装置41与变容缸24的吸气口相连以适于将变容缸24的吸气口与排气或吸气相连。

根据本发明的一些实施例，第一启动缸控压装置31和第一变容缸控压装置41可以是储压器。

进一步，旋转式压缩机100还包括两个三通管，第一启动缸控压装置31与一个三通管的一个接口相连，该三通管的另外两个接口分别适于与吸气或排气相连。同样，第一变容缸控压装置41与另一个三通管的一个接口相连，该三通管的另外两个接口与吸气和排气相连。

根据本发明的一些实施例，启动缸22的吸气口只适于与吸气相连，启动缸22的滑片槽的尾部与壳体1内部高背压连通，且该滑片槽的尾部设置有适于吸附启动缸22的滑片的电磁铁222。

在电磁铁222通电时，电磁铁222可吸附启动缸22的滑片。具体地，由于启动缸22的滑片槽尾部为排气压力，且启动缸22的吸气口只与吸气相连，因此启动缸22的滑片会受到其滑片弹簧221的弹力以及排吸气压力差，在该两个力的作用下，滑片可抵靠活塞的外周面，从而启动缸22可以正常工作。但是，在电磁铁222通电后，电磁铁222对启动缸22的滑片的磁吸力将克服上述两个力，从而将滑片强制吸附在其上，滑片整体收纳在滑片槽内从而与活塞分离，此时启动缸22内的活塞空转，启动缸22不工作。

简言之，在该一些实施例中，通过设置磁力很大的电磁铁222，从而可以强制滑片与活塞分离，从而实现启动缸22的启停。

同样，在该实施例中，变容缸24的吸气口适于与排气或吸气相连，变容缸24的滑片槽的尾部设置有适于吸附变容缸24的滑片的第一磁性件241，且变容缸24的滑片槽的尾部与壳体1内部连通。

这样，变容缸24的滑片槽的尾部为排气压力，在变容缸24的吸气口与吸气相连时，变容缸24内的活塞可对变容缸24内的冷媒进行压缩，而在变容缸24的吸气口与排气相连时，变容缸24内的压力与滑片槽的尾部压力基本相等，此时在第一磁性件241的作用下，变容缸24的滑片将被吸附在滑片槽尾部的第一磁性件241上，从而变容缸24的滑片与对应的活塞的外周面分离，变容缸24的活塞空转，变容缸24不工作。

应当理解的是，第一磁性件241的磁力是较小的，该磁力应当小于排气与吸气的压力差。换言之，在变容缸24与吸气相连，其磁力远小于作用在滑片上的压力差。而在变容缸24与排气相连时，滑片所受压力差基本为零，此时第一磁性件241可吸附滑片从而使滑片收纳在滑片槽内以与活塞分离。

根据本发明的一些实施例，由于第一磁性件241对变容缸24的磁力较小，因此第一磁性件241可以是永磁铁。当然，根据本发明的另一些实施例，第一磁性件241也可以是磁力较小的电磁铁。

另外，在该一些实施例中，第一磁性件241对变容缸24的滑片的磁吸力远小于电磁铁222对启动缸22的滑片的磁吸力，这对于本领域的普通技术人员而言，显然是容易理解的。

进一步，在该一些实施例中，旋转式压缩机100还可以包括第一变容缸控压装置41，第一变容缸控压装置41与变容缸24的吸气口相连以适于将变容缸24的吸气口与排气或吸气相连。可选地，第一变容缸控压装置41可以是储压器。

进一步，旋转式压缩机100还包括一个三通管，第一变容缸控压装置41与该三通管的一个接口相连，该三通管的另外两个接口与吸气和排气相连。

在该一些实施例中，电磁铁222设在启动缸22的内部和/或外部。根据本发明的进一步实施例，电磁铁222位于启动缸22的滑片弹簧221的上方和/或下方。

需要说明的是，由于在该一些实施例中启动缸22的滑片槽的尾部设置有电磁铁222用于控制启动缸22的滑片与活塞的抵靠和分离，从而要求电磁铁222具有较大的磁吸力，该磁吸力应远大于排气压力，但是若磁吸力过大，该磁吸力可能会影响变容缸24的滑片，从而使变容缸24的滑片与对应的活塞分离。

因此，对于启动缸22内的电磁铁222的磁吸力，应当满足如下关系式：

F1＞P1×S1+F’

F1——电磁铁222对启动缸22的滑片磁拉力(单位：N)

P1——压缩机100最大压差(单位：MPa)

S1——启动缸22的滑片尾部截面积(单位：mm2)

F’——启动缸22的滑片弹簧221对启动缸22的滑片的弹力(单位：N)

同时电磁铁222的磁吸力还应当满足：

F2＜P2×S1

F2——电磁铁222对变容缸24的滑片磁拉力(单位：N)

P2——压缩机100最小压差(单位：MPa)

S2——变容缸24的滑片尾部截面积(单位：mm2)

（于变容缸24没有滑片弹簧，因此不需克服弹簧力）

综合上述因素，在设计电磁铁222时，必需使电磁铁222的磁吸力可将启动缸22的滑片吸附，同时又要保证变容缸24的滑片不被吸附而影响变容缸24。且根据物理知识可知，电磁铁222在某点的磁通量与该点到磁铁（滑片）的距离的平方成正比，因此,让电磁铁222离变容缸24稍远一点，可以使电磁铁222对变容缸24滑片的影响最小。

因此，根据本发明的一个优选实施例，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方。

又如，根据本发明的另一个优选实施例，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，例如电磁铁222可设在启动缸22的上表面上且位于滑片弹簧221的正上方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，例如电磁铁222可设在中间隔板23内。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个且分别设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方和下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个，其中一个设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，另一个设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个，其中一个设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，另一个设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方，如设在中间隔板23内。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个且分别设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方和下方，具体地，位于上方的可以设置在启动缸22的上表面上，位于下方的可以设置在中间隔板23内。

下面描述启动缸22设在中间隔板23下方的情况。

根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方。

又如，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，例如电磁铁222可设在中间隔板23内。

再如，根据本发明的一个优选实施例，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方。

再如，根据本发明的一个优选实施例，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方，例如电磁铁222可设在启动缸22的下表面上。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为两个且分别设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方和下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为两个，其中一个设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，如设在中间隔板23内，另一个设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为两个，其中一个设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，另一个设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为两个且分别设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方和下方，具体地，位于上方的可以设置在中间隔板23内，位于下方的可以设置在启动缸22的下面。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，启动缸22的吸气口适于与排气或吸气相连。启动缸22的滑片槽的尾部与壳体1内部连通，该滑片槽内设置有滑片弹簧221用于推抵滑片槽内的滑片，因此滑片的尾端受到排气压力和滑片弹簧221的弹力。

这样，在启动缸22与吸气相连时，该变容缸24与传统单缸压缩机构相似，可对吸气进行压缩，此时启动缸22正常运行工作。而在启动缸22与排气相连时，排气进入到启动缸22内后，启动缸22的排气口处的排气阀会打开，从而冷媒从排气口处排出，启动缸22内的活塞空转不压缩冷媒，此时启动缸22不工作。

在该一些实施例中，变容缸24的吸气口只适于与吸气相连，变容缸24的滑片槽的尾部与壳体1内部隔离开，换言之，变容缸24的滑片槽与壳体1内部排气压力不连通。例如，旋转式压缩机100可以包括密封件，密封件52用于将变容缸24的滑片槽与壳体1内部气密地隔离开。密封件52可以是密封板。变容缸24的滑片槽的尾部设置有适于吸附变容缸24的滑片的第二磁性件242。

旋转式压缩机100还包括第二变容缸控压装置42，第二变容缸控压装置42与变容缸24的滑片槽的尾部相连以适于将变容缸24的滑片槽的尾部与排气或吸气相连，换言之，第二变容缸控压装置42用于控制变容缸24的滑片槽的尾部压力，使其压力为排气压力或吸气压力。

这样，由于变容缸24只与吸气相连，因此变容缸24内的冷媒为吸气压力，在第二变容缸控压装置42将吸气与变容缸24的滑片槽的尾部连通时，变容缸24的滑片所受压力基本为零（没有滑片弹簧），这样第二磁性件242可将该滑片吸附在其上，从而该滑片可以收纳在滑片槽内从而与活塞分离，这样活塞空转，从而变容缸24不工作。

而在第二变容缸控压装置42将排气与变容缸24的滑片槽的尾部连通时，在吸排气压力差的作用下，滑片将推抵在活塞的外周面上（克服第二磁性件242的磁力），从而活塞可对进入变容缸24内的低压冷媒进行压缩，变容缸24正常运行工作。

应当理解的是，第二磁性件242的磁力是较小的，该磁力应当小于排气与吸气的压力差。换言之，在第二变容缸控压装置42将吸气与变容缸24的滑片槽的尾部连通时，第二磁性件242可吸附滑片从而使滑片收纳在滑片槽内以与活塞分离。而在第二变容缸控压装置42将排气与变容缸24的滑片槽的尾部连通时，压力差将克服第二磁性件242的吸力，从而滑片将抵靠在活塞的外周面上。

根据本发明的一些实施例，由于第二磁性件242对变容缸24的滑片的磁力较小，因此第二磁性件242可以是永磁铁。当然，根据本发明的另一些实施例，第二磁性件242也可以是磁力较小的电磁铁。

进一步，旋转式压缩机100还可以包括第二启动缸控压装置32，第二启动缸控压装置32与启动缸22的吸气口相连以适于将启动缸22的吸气口与排气或吸气连通。可选地，第二启动缸控压装置32可以是储液器。

进一步，旋转式压缩机100还包括两个三通管，第二启动缸控压装置32与一个三通管的一个接口相连，该三通管的另外两个接口分别适于与吸气或排气相连。同样，第二变容缸控压装置42与另一个三通管的一个接口相连，该三通管的另外两个接口与吸气和排气相连。

根据本发明的一些实施例，如图4-图19所示，启动缸22的吸气口只适于与吸气相连，启动缸22的滑片槽的尾部与壳体1内部高背压连通，且该滑片槽的尾部设置有适于吸附启动缸22的滑片的电磁铁222。

在电磁铁222通电时，电磁铁222可吸附启动缸22的滑片。具体地，由于启动缸22的滑片槽尾部为排气压力，且启动缸22的吸气口只与吸气相连，因此启动缸22的滑片会受到其滑片弹簧221的弹力以及排吸气压力差，在该两个力的作用下，滑片可抵靠活塞的外周面，从而启动缸22可以正常工作。

但是，在电磁铁222通电后，电磁铁222对启动缸22的滑片的磁吸力将克服上述两个力，从而将滑片强制吸附在其上，滑片整体收纳在滑片槽内从而与活塞分离，此时启动缸22内的活塞空转，启动缸22不工作。

简言之，在该一些实施例中，通过设置磁力很大的电磁铁222，从而可以强制滑片与活塞分离，从而实现启动缸22的启停。

变容缸24的吸气口只适于与吸气相连，变容缸24的滑片槽的尾部与壳体1内部隔离开，换言之，变容缸24的滑片槽与壳体1内部排气压力不连通。例如，旋转式压缩机100还包括密封件，密封件用于将变容缸24的滑片槽与壳体1内部气密地隔离开。密封件可以是密封板。变容缸24的滑片槽的尾部设置有适于吸附变容缸24的滑片的第二磁性件242。

在该一些实施例中，旋转式压缩机100还包括第二变容缸控压装置42，第二变容缸控压装置42与变容缸24的滑片槽的尾部相连以适于将变容缸24的滑片槽的尾部与排气或吸气相连，换言之，第二变容缸控压装置42用于控制变容缸24的滑片槽的尾部压力，使其压力为排气压力或吸气压力。

这样，由于变容缸24只与吸气相连，因此变容缸24内的冷媒为吸气压力，在第二变容缸控压装置42将吸气与变容缸24的滑片槽的尾部连通时，变容缸24的滑片所受压力基本为零（没有滑片弹簧），这样第二磁性件242可将该滑片吸附在其上，从而该滑片可以收纳在滑片槽内以与活塞分离，这样活塞空转，从而变容缸24不工作。

而在第二变容缸控压装置42将排气与变容缸24的滑片槽的尾部连通时，在吸排气压力差的作用下，滑片将推抵在活塞的外周面上（克服第二磁性件242的磁力），从而活塞可对进入变容缸24内的冷媒进行压缩，变容缸24正常运行工作。

应当理解的是，第二磁性件242的磁力是较小的，该磁力应当小于排气与吸气的压力差。换言之，在第二变容缸控压装置42将吸气与变容缸24的滑片槽的尾部连通时，第二磁性件242可吸附滑片从而使滑片收纳在滑片槽内以与活塞分离。而在第二变容缸控压装置42将排气与变容缸24的滑片槽的尾部连通时，压力差将克服第二磁性件242的吸力，从而滑片将抵靠在活塞的外周面上。

根据本发明的一些实施例，由于第二磁性件242对变容缸24的滑片的磁力较小，因此第二磁性件242可以是永磁铁。当然，根据本发明的另一些实施例，第二磁性件242也可以是磁力较小的电磁铁。

另外，在该一些实施例中，第二磁性件242对变容缸24的滑片的磁吸力远小于电磁铁222对启动缸22的滑片的磁吸力，这对于本领域的普通技术人员而言，显然是容易理解的。

进一步，在该一些实施例中，旋转式压缩机100还包括一个三通管，第二变容缸控压装置42与该三通管的一个接口相连，三通管的另外两个接口分别适于与吸气和排气相连。

在该一些实施例中，电磁铁222设在启动缸22的内部和/或外部。根据本发明的进一步实施例，电磁铁222位于启动缸22的滑片弹簧221的上方和/或下方。

需要说明的是，由于在该一些实施例中启动缸22的滑片槽的尾部设置有电磁铁222用于控制启动缸22的滑片与活塞的抵靠和分离，从而要求电磁铁222具有较大的磁吸力，该磁吸力应远大于排气压力，但是若磁吸力过大，该磁吸力可能会影响变容缸24的滑片，从而使变容缸24的滑片与对应的活塞分离。

因此，对于电磁铁222的磁吸力，应当满足如下关系式：

F1＞P1×S1+F’

F1——电磁铁222对启动缸22的滑片磁拉力(单位：N)

P1——压缩机100最大压差(单位：MPa)

S1——启动缸22的滑片尾部截面积(单位：mm2)

F’——启动缸22的滑片弹簧221对启动缸22的滑片的弹力(单位：N)

同时电磁铁222的磁吸力还应当满足：

F2＜P2×S1

F2——电磁铁222对变容缸24的滑片磁拉力(单位：N)

P2——压缩机100最小压差(单位：MPa)

S2——变容缸24的滑片尾部截面积(单位：mm2)

（于变容缸24没有滑片弹簧，因此不需克服弹簧力）

综合上述因素，在设计电磁铁222时，必需使电磁铁222的磁吸力可将启动缸22的滑片吸附，同时又要保证变容缸24的滑片不被吸附而影响变容缸24。且根据物理知识可知，电磁铁222在某点的磁通量与该点到磁铁（滑片）的距离的平方成正比，因此让电磁铁222离变容缸24稍远一点，可以使电磁铁222对变容缸24滑片的影响最小。

因此，根据本发明的一个优选实施例，参照图4所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方。

又如，根据本发明的另一个优选实施例，参照图5所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，例如电磁铁222可设在启动缸22的上表面上且位于滑片弹簧221的正上方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，参照图6所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，参照图7所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，例如电磁铁222可设在中间隔板23内。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，参照图8所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个且分别设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方和下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，参照图9所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个，其中一个设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，另一个设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，参照图10所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个，其中一个设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，另一个设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方，如设在中间隔板23内。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，参照图11所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个且分别设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方和下方，具体地，位于上方的可以设置在启动缸22的上表面上，位于下方的可以设置在中间隔板23内。

下面描述启动缸22设在中间隔板23下方的情况。

根据本发明的一个实施例，参照图12所示，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方。

又如，根据本发明的一个实施例，参照图13所示，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，例如电磁铁222可设在中间隔板23内。

再如，根据本发明的一个优选实施例，参照图14所示，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方。

再如，根据本发明的另一个优选实施例，参照图15所示，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为一个且设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方，例如电磁铁222可设在启动缸22的下表面上或者设在密封件52内。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，参照图19所示，启动缸22位于中间隔板23的下方，电磁铁222为两个且分别设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方和下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，参照图18所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个，其中一个设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，如设在中间隔板23内，另一个设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，参照图17所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个，其中一个设在启动缸22的内部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方，另一个设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的下方。

再如，可选地，根据本发明的一个实施例，参照图16所示，启动缸22位于中间隔板23的上方，电磁铁222为两个且分别设在启动缸22的外部并位于启动缸22的滑片弹簧221的上方和下方，具体地，位于上方的可以设置在中间隔板23内，位于下方的可以设置在启动缸22的下面。

综上，总体而言，根据本发明一些优选实施例的旋转式压缩机100，具有三阶变容功能，其结构与传统两阶变容压缩机相近，制造工艺简单，但比两阶变容压缩机有更多的冷量选择，特别是在低负荷时选择最小排量可以大大提高舒适性且更加省电。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内；

压缩机构，所述压缩机构包括启动缸和变容缸，其中在所述旋转式压缩机工作时所述启动缸和/或所述变容缸运行工作；

所述启动缸与所述变容缸之间夹设有中间隔板，所述启动缸和所述变容缸之一位于所述中间隔板的上面且另一个位于所述中间隔板的下面；

所述启动缸的吸气口适于与排气或吸气相连，所述启动缸的滑片槽的尾部与所述壳体内部连通；

所述变容缸的吸气口适于与排气或吸气相连，所述变容缸的滑片槽的尾部设置有适于吸附所述变容缸的滑片的第一磁性件，所述变容缸的滑片槽的尾部与所述壳体内部连通。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：第一启动缸控压装置和第一变容缸控压装置，所述第一启动缸控压装置与所述启动缸的吸气口相连以适于将所述启动缸的吸气口与排气或吸气相连，所述第一变容缸控压装置与所述变容缸的吸气口相连以适于将所述变容缸的吸气口与排气或吸气相连。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：三通管，所述第一启动缸控压装置和所述第一变容缸控压装置分别与一个所述三通管的一个接口相连，所述三通管的另外两个接口分别适于连通吸气和排气。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一磁性件为永磁铁或电磁铁。