CN103556280B - 一种抗静电竹炭粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明为了弥补目前抗静电竹炭粘胶纤维的空白，解决目前竹炭粘胶纤维可纺性差的问题，提供了一种抗静电竹炭粘胶纤维及其制备方法。其特征在于：纤维中石墨含量1~10%，竹炭含量0.1~10%，体积电阻率小于10¹⁰Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。本发明的抗静电竹炭粘胶纤维不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且手感柔和，抗静电效果显著、持久。

Description

一种抗静电竹炭粘胶纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织行业粘胶技术领域，具体涉及一种抗静电竹炭粘胶纤维及其制备方法。    

背景技术

竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。不仅如此，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。竹炭共混保健纤维既能发射负离子且加工时又不损害设备，克服了负离子纤维加工面料时磨针严重的缺点，深受加工客户的欢迎和青睐。除以上优点外，由于自身特点，竹炭共混纤维还具有抗静电性和抗电磁辐射功能，它的研制成功给人类健康带来较多好处。可以说竹炭共混纤维满足了人们对保健产品的多样选择，同时也满足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纤维、远红外纤维、抗菌纤维等诸多功能型纤维优点

的升级换代新产品，市场前景广阔。

如CN200610037895.1，名称为“竹炭粘胶纤维及其制造方法”的发明专利，公开了竹炭粘胶纤维及其制造方法。该竹炭粘胶纤维，含有竹炭微粉及竹醋液。该竹炭粘胶纤维的制造方法，包括制胶工序和纺丝工序，其制胶工序中，要进行粘胶溶液的制备及进行竹炭微粉乳液的制备。竹炭微粉乳液的制备是在去离子水中加入分散剂及竹炭微粉后，搅拌直至得到分散均匀的竹炭微粉乳液。该专利的缺点在于：竹炭粉不溶于水，仅加入分散剂，竹炭粉无法均匀分散在水中，且竹炭易沉降。从而，极大地影响纤维的可纺性，且生产的成品上竹炭分布不均匀。

CN200710015036.7，名称为“竹炭纤维素纤维及其制造方法”的发明专利，公开了一种竹炭纤维素纤维及其制造方法，为将纤维素通过离子液体溶解制成纺丝原液，再添加纳米竹炭后制成的变性纺丝原液，然后经离子液体水溶液制成的凝固浴纺丝而成，并且纳米竹炭的含量为成品纤维重量的4%~30%。该专利的缺点在于：对纳米竹炭溶液的配制没有进行深入研究，忽略了纤维的可纺性问题和竹炭的分布不匀问题。

CN201210499127.3，名称为“一种竹炭粘胶纤维的生产工艺”的发明专利申请，公开了一种竹炭粘胶纤维的生产工艺，包括步骤为：将竹炭微粉和卟吩钴微粒分散在有机溶剂中并搅拌，得到混合乳浆，将浆粕进行浸渍、压榨和老成得到来源于天然植物的纤维素；将所述纤维素加入到所述混合乳浆中溶解并脱泡得到纺丝溶液，纺丝溶液由纺丝泵挤出，在凝固液中固化得到竹炭粘胶纤维。该专利为溶剂法纺丝，目前国内传统生产都采用该方法；采用湿法纺丝技术，竹炭粉和卟吩钴微粒都是不溶于任何有机溶剂的，导致竹炭粉的分散不均匀。

随着工业生产的发展和加工速度的提高，因静电造成的事故日益增多，降低静电障害的有效手段就是采用抗静电纤维与织物实施有效防护。抗静电纤维是通过电子传导和电晕放电而消除静电的功能性纤维，其研制和应用越来越受到重视。目前还未见有抗静电竹炭粘胶纤维的报道。

发明内容

本发明为了弥补目前抗静电竹炭粘胶纤维的空白，适应产品市场客户的需求，解决目前竹炭粘胶纤维可纺性差的问题，提供了一种抗静电竹炭粘胶纤维及其制备方法。本发明的抗静电竹炭粘胶纤维不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且手感柔和，抗静电效果显著、持久。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种抗静电竹炭粘胶纤维，其特征在于：按重量计，纤维中石墨含量1~10%，竹炭含量0.1~10%，体积电阻率小于10¹⁰Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.5cN/dtex，干伸16~22%，干伸变异≤8%。

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶短纤，干强2.2~3.5cN/dtex，干伸16~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

竹炭中类似石墨的碳微晶按“螺层行结构”排列，其微晶间的强烈交联形成了发达的微孔结构。孔隙的大小不尽相同，且孔隙表面出现不完整结构，加之灰分和其他杂原子的存在，使其产生缺陷和不饱和价，因而其表面具有吸附作用。本发明利用竹炭的吸附作用，能将石墨很好地吸附。

本发明抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，将抗静电竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的抗静电竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。

由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，抗静电竹炭溶液的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管。

所述抗静电竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与石墨溶液进行混合，搅拌均匀后，静置60~180min，使竹炭对石墨的吸附达到饱和。

所述的石墨溶液是指，将石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加质量分数为1~5%的分散剂钛酸酯（LS~50）。石墨在二甲基乙酰胺中溶解性好，分散剂刚好包裹住粒子，消除粒子的表面能，而不会因为加入过多分散剂而影响体系的导电性能和力学性能。

所述的石墨的粒径为20~50nm，能充分被竹炭吸附，抗静电能力更持久，混合后能均匀分散在粘胶中，有助于提高丝条的可纺性。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1~2%。有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，溶液液无气泡，不影响纤维的可纺性。

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1~5%。目的是增加竹炭溶液的粘度，与粘胶的粘度与含碱量相一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。

本发明所述抗静电竹炭溶液，竹炭的粒径≦0.8μm，含碱质量分数为4~6%，粘度为30~70s（落球粘度）。

本发明所述粘胶的粘度30~70 s（落球粘度）、熟成度7~12ml、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。

所述纺丝工序的凝固浴组成为：硫酸100~120g/L，硫酸钠240~320g/L，硫酸锌1~8/L，硫酸铝1~10g/L；凝固浴的温度为40~50℃。

凝固浴中加入硫酸铝的目的是：提高纤维强度、伸度，减少硫酸锌用量，锌离子为重金属，对水体、土壤污染严重，废水处理困难。硫酸铝的加入，实现低锌或无锌环保纺丝技术，同时采用低酸高盐的酸浴工艺，避免粘胶因含杂质而易断丝的问题。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是10~20℃。由于竹炭的黏度较低, 导致粘胶的整体黏度下降, 故纺丝温度的设定要略低于常规工艺温度。降低温度可防止粘胶表面黏度下降, 改善粘胶的流变性能, 提高竹炭粉体分布的均匀性。

本发明纤维中添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，改善可纺性。根据粘胶长丝与短纤工艺的不同，分别采取以下纺丝工艺，保证纺丝可纺性良好，同时纤维强伸度高。

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

所述纺丝工序的纺速为 70~90m/min，喷头拉伸0~-8%，紧张牵伸6~8%；烘干温度70~100℃。

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的抗静电竹炭粘胶纤维，纤维中石墨含量1~10%，竹炭含量0.1~10%，体积电阻率小于10¹⁰Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级，是一种新产品。本发明的粘胶纤维产品抑菌率可达56. 8%，远红外发射率88. 9%，具有显著的远红外保健功能；紫外线屏蔽率99. 0%，具有显著的紫外线屏蔽率；氨吸附率≥50%，具有显著的除臭功能。且手感柔和，抗静电效果显著、持久。本发明为功能性纤维的开发增加了新品种，满足了市场的多样化需求。

2、本发明在竹炭溶液中添加石墨，有效增加了竹炭粘胶纤维的抗静电效果；同时，将选择二甲基乙酰胺溶解石墨，选择分散剂钛酸酯，石墨在二甲基乙酰胺中溶解性好，分散剂刚好包裹住粒子，消除粒子的表面能，而不会因为加入过多分散剂而影响体系的导电性能和力学性能，保证了纤维抗静电效果，并且效果持久。

3、本发明抗静电竹炭粘胶纤维所采用的竹炭溶液的配制原料中增加了现有技术中没有的增稠剂与碱，目的是增加竹炭浆的粘度和含碱量，使之与粘胶的粘度与含碱量相一致，与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。

4、本发明竹炭溶液的配制原料选用无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，浆液无气泡，不影响纤维的可纺性，是竹炭纤维可纺性的进一步保障。

5、本发明抗静电竹炭溶液的竹炭的粒径≦0.8μm，含碱质量分数为4~6%，粘度为30~70s。这样设置是为了与粘胶的粘度与含碱量一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性；竹炭的粒径≦0.8μm，竹炭的吸附功能明显增强。竹炭浆采用以上指标有效地保证了纺丝的可纺性。

6、本发明的生产工艺，抗静电竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，无需混合后再增加竹炭粘胶储罐和过滤设备，减少中间停顿时间，避免混合液发生变化，并且大大减少了日常生产过程中拆滤机、冲罐子和管道时粘胶、竹炭浆的浪费，同时减小了环境污水治理的费用和环境的污染。同时，由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，抗静电竹炭溶液的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管，确保纺丝工序顺利进行。

7、本发明的纺丝工序中凝固浴的组成为低酸高盐，温度控制在40~50℃，并且凝固浴的组成中含有硫酸铝，是为了提高纤维强度、伸度，减少硫酸锌用量，实现低锌或无锌环保纺丝技术；同时采用低酸高盐的酸浴工艺，避免粘胶因含杂质而易断丝的问题，进一步保证了丝条的可纺性。

8、本发明纺丝工序的纺丝混合液温度控制在10~20℃，由于竹炭的黏度较低，导致粘胶的整体黏度下降，故粘胶温度的设定要略低于常规工艺温度。降低温度可防止粘胶表面黏度下降，改善粘胶的流变性能，提高竹炭粉体分布的均匀性。

9、本发明根据粘胶长丝与短纤工艺的不同，分别对纺丝的工艺参数进行严格控制。由于纤维中添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，改善可纺性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

一种抗静电竹炭粘胶纤维，按重量计，纤维中石墨含量1%，竹炭含量0.1%，体积电阻率为1×10⁸Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级。

实施例2

一种抗静电竹炭粘胶长丝，按重量计，纤维中石墨含量5%，竹炭含量0.8%，体积电阻率小于2×10⁹Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强1.6cN/dtex，干伸17%，干伸变异≤8%。

实施例3

一种抗静电竹炭粘胶长丝，按重量计，纤维中石墨含量10%，竹炭含量8%，体积电阻率小于8×10⁹Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强2.5cN/dtex，干伸16%，干伸变异≤8%。

实施例4

一种抗静电竹炭粘胶长丝，按重量计，纤维中石墨含量6%，竹炭含量10%，体积电阻率小于5.3×10⁷Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强1.9cN/dtex，干伸22%，干伸变异≤8%。

实施例5

一种抗静电竹炭粘胶短纤，按重量计，纤维中石墨含量2%，竹炭含量5%，体积电阻率小于6.3×10⁸Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强2.2cN/dtex，干伸16%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

实施例6

一种抗静电竹炭粘胶短纤，按重量计，纤维中石墨含量3%，竹炭含量8%，体积电阻率小于7.8×10⁸Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强3.0cN/dtex，干伸20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

实施例7

一种抗静电竹炭粘胶短纤，按重量计，纤维中石墨含量5%，竹炭含量6%，体积电阻率小于2.5×10⁹Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强3.5cN/dtex，干伸17%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

实施例8

本发明的抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：将抗静电竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的抗静电竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。

实施例9

    本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与石墨溶液进行混合，搅拌均匀后，静置60min，使竹炭对石墨的吸附达到饱和。

实施例10

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与石墨溶液进行混合，搅拌均匀后，静置70min，使竹炭对石墨的吸附达到饱和。

所述的石墨溶液是指，将石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加质量分数为1%的分散剂钛酸酯。

实施例11

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与石墨溶液进行混合，搅拌均匀后，静置80min，使竹炭对石墨的吸附达到饱和。

所述的石墨溶液是指，将石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加质量分数为2%的分散剂钛酸酯。

所述的石墨的粒径为20nm。

实施例12

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与石墨溶液进行混合，搅拌均匀后，静置90min，使竹炭对石墨的吸附达到饱和。

所述的石墨溶液是指，将石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加质量分数为3%的分散剂钛酸酯。

所述的石墨的粒径为50nm。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1%。

实施例13

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与石墨溶液进行混合，搅拌均匀后，静置100min，使竹炭对石墨的吸附达到饱和。

所述的石墨溶液是指，将石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加质量分数为4%的分散剂钛酸酯。

所述的石墨的粒径为30nm。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为10%。

所述的抗静电竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为5%。

实施例14

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与石墨溶液进行混合，搅拌均匀后，静置120min，使竹炭对石墨的吸附达到饱和。

所述的石墨溶液是指，将石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加质量分数为5%的分散剂钛酸酯。

所述的石墨的粒径为40nm。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为2%。

所述的抗静电竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1%。

所述的竹炭浆中竹炭粉的量为50%。

实施例15

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与石墨溶液进行混合，搅拌均匀后，静置180min，使竹炭对石墨的吸附达到饱和。

所述的石墨溶液是指，将石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加质量分数为3%的分散剂钛酸酯。

所述的石墨的粒径为25nm。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为5%。

所述的抗静电竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为3%。

所述的竹炭浆中竹炭粉的量为30%。

实施例16

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与石墨溶液进行混合，搅拌均匀后，静置150min，使竹炭对石墨的吸附达到饱和。

所述的石墨溶液是指，将石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加质量分数为2%的分散剂钛酸酯。

所述的石墨的粒径为35nm。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为8%。

所述的抗静电竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为4%。

所述的竹炭浆中竹炭粉的量为10%。

实施例17

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液，竹炭的粒径为0.8μm，含碱质量分数为4.6%，粘度为40s。

实施例18

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液，竹炭的粒径为0.5μm，含碱质量分数为4%，粘度为30s。

所述粘胶的粘度30 s、熟成度7ml、含碱4%、甲纤含量8%。

实施例19

本实施例的实施方式与实施例16基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液，竹炭的粒径为0.6μm，含碱质量分数为6%，粘度为70s。

所述粘胶的粘度70 s、熟成度12ml、含碱6%、甲纤含量10%。

实施例20

本实施例的实施方式与实施例16基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液，竹炭的粒径为0.2μm，含碱质量分数为5%，粘度为55s。

所述粘胶的粘度55 s、熟成度10ml、含碱5%、甲纤含量8.8%。

实施例21

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述抗静电竹炭溶液，竹炭的粒径为0.1μm，含碱质量分数为4.5%，粘度为45s。

所述粘胶的粘度45 s、熟成度8ml、含碱4.5%、甲纤含量8.5%。

实施例22

本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100g/L，硫酸钠240g/L，硫酸锌1g/L，硫酸铝1g/L；凝固浴的温度为40℃。

实施例23

本实施例与实施例16的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸120g/L，硫酸钠320g/L，硫酸锌8g/L，硫酸铝10g/L；凝固浴的温度为50℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是10℃。

实施例24

本实施例与实施例21的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸110g/L，硫酸钠260g/L，硫酸锌2g/L，硫酸铝5g/L；凝固浴的温度为45℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是15℃。

实施例25

本实施例与实施例21的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸105g/L，硫酸钠300g/L，硫酸锌3g/L，硫酸铝6g/L；凝固浴的温度为46℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是20℃。

实施例26

本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的抗静电竹炭溶液粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

实施例27

本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

所述纺丝工序的纺速为 70m/min，喷头拉伸0%，紧张牵伸8%；烘干温度80℃。

实施例28

本实施例与实施例16的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

所述纺丝工序的纺速为90m/min，喷头拉伸-8%，紧张牵伸6%；烘干温度70℃。

实施例29

本实施例与实施例21的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

所述纺丝工序的纺速为 80m/min，喷头拉伸-5%，紧张牵伸7%；烘干温度100℃。

实施例30

本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

实施例31

本实施例与实施例8的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

所述纺丝工序的纺速为55m/min，总牵伸150%；烘干温度120℃。

实施例32

本实施例与实施例16的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

所述纺丝工序的纺速为 40m/min，总牵伸120%；烘干温度100℃。

实施例33

本实施例与实施例25的实施方式基本相同，在此基础上：

所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

所述纺丝工序的纺速为 48m/min，总牵伸160%；烘干温度140℃。

Claims (11)

1.一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：将抗静电竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的抗静电竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速；按重量计，纤维中石墨含量1~10%，竹炭含量0.1~10%，体积电阻率小于10¹⁰Ω·cm，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级；

所述抗静电竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与石墨溶液进行混合，搅拌均匀后，静置60~180min，使竹炭对石墨的吸附达到饱和；

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1~10%；

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1~5%；

所述抗静电竹炭溶液，竹炭的粒径≦0.8μm，含碱质量分数为4~6%，粘度为30~70s；

所述粘胶的粘度30~70 s、熟成度7~12ml、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.5cN/dtex，干伸16~22%，干伸变异≤8%。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶短纤，干强2.2~3.5cN/dtex，干伸16~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的石墨溶液是指，将石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加质量分数为1~5%的分散剂钛酸酯。

5.根据权利要求4所述的一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的石墨的粒径为20~50nm。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100~120g/L，硫酸钠240~320g/L，硫酸锌1~8g/L，硫酸铝1~10g/L；凝固浴的温度为40~50℃。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是10~20℃。

8.根据权利要求1所述的一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

9.根据权利要求8所述的一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 70~80m/min，喷头拉伸0~-8%，紧张牵伸6~8%；烘干温度70~100℃。

10.根据权利要求1所述的一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的抗静电竹炭粘胶纤维为抗静电竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

11.根据权利要求10所述的一种抗静电竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。