CN103555883A - 一种lf精炼炉高熔点高密度合金的加入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸钢精炼过程高熔点高密度合金的加入方法,尤其是涉及一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法,其特征在于:该方法为首先加入合金,每批次合金加入量10~20kg,普通合金加入温度为1575℃~1600℃,钨铁、钼铁加入温度为1590℃~1620℃之间,然后从钢包底部吹氩气,氩气压力为0.5MPa;本发明方法独特、通过改变加合金温度、氩气流量及取样时机确保钨铁完全熔化、提高钨铁回收率、减少冶炼时间、降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸钢精炼过程高熔点高密度合金的加入方法,尤其是涉及一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法。
背景技术
一般合金比如像硅铁、锰铁等由于低熔点低密度在钢液温度达到1575℃时加入便可熔化,合金回收率能达到95%以上。而以钨铁为例:这类合金密度达到15.3kg/dm3,普通钢液密度7.8kg/dm3,所以当钨铁加入到钢液后马上沉入到钢包底部,而受包底的影响,钢包底部温度要比钢水实际温度低的多,所以钨铁加入到钢液后很难完全熔化,按普通加入方法回收率仅在60%左右。这不仅给冶炼带来很大难度,而且成本浪费严重。
到目前为止,还没有一种克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种方法独特、通过改变加合金温度、氩气流量及取样时机确保钨铁完全熔化、提高钨铁回收率、减少冶炼时间、降低成本的一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法。
本发明通过如下方式实现:
一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法,其特征在于:该方法为首先加入合金,每批次合金加入量10~20kg,普通合金加入温度为1575℃~1600℃,钨铁、钼铁加入温度为1590℃~1620℃之间,然后从钢包底部吹氩气,氩气压力为0.5Mpa;
上述加入合金后,等待10min,然后测温,温度达到1580℃以上时才能取样。
本发明有如下效果:
1)方法独特:本发明提供的方法普通合金加入温度控制在1575℃~1600℃,钨铁、钼铁这类合金由于熔点高,难熔化,加合金温度需控制在1590℃~1620℃之间;为确保加入的钨铁不会沉入到钢包底部,在加入过程中,需要从钢包底部吹氩气,氩气压力为0.5Mpa,加快合金熔化;每批次合金加入量的确定,按10~20kg/批次的量加入合金,确保钢液成分均匀;取样时机的确定:加入合金后,至少等待10min然后进行测温,温度达到1580℃以上时才能取样,以此确保取样的准确性。通过光谱化验值与实际计算值的对比,二者误差很小,钨铁基本100%回收。
2)提高钨铁回收率:本发明提供的方法适用于冶炼含钨高合金铸件。在常规工艺下由于加合金温度、氩气流量及取样实际达不到要求,钨铁不能完全熔化,回收率大概在60%左右,所以对成本造成极大浪费。运用该工艺后,回收率能达到95%左右,钨铁加入量减少将近一半,成本明显降低。
3)减少冶炼时间、降低成本:本发明提供的方法由于钨铁基本能完全回收,所以炉前对成分的可控性增加,避免因合金加入不准确造成化学成分超标,同时精炼时间也明显降低,不仅节约了电能,而且也提高了钢液化学成分的稳定性。
具体实施方式
一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法,其特征在于:该方法为首先加入合金,每批次合金加入量10-20kg,普通合金加入温度为1575℃~1600℃,钨铁、钼铁加入温度为1590℃~1620℃之间,然后从钢包底部吹氩气,氩气压力为0.5Mpa。
上述加入合金后,等待10min,然后测温,温度达到1580℃以上时才能取样。
Claims (2)
1.一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法,其特征在于:该方法为首先加入合金,每批次合金加入量10~20kg,普通合金加入温度为1575℃~1600℃,钨铁、钼铁加入温度为1590℃~1620℃之间,然后从钢包底部吹氩气,氩气压力为0.5Mpa。
2.如权利要求1所述的一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法,其特征在于:上述加入合金后,等待10min,然后测温,温度达到1580℃以上时才能取样。
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