CN103555193B - 一种紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆及其制备方法 - Google Patents
一种紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种紫外光固化型弹性手感哑光漆及其制备方法。其主要成分包括基体树脂、活性稀释剂、弹性手感助剂、消光粉、光引发剂及溶剂，具有优良手感，出色耐化学试剂性，并且能达到良好的哑光效果的产品，并且试制出了最优配方。该种紫外光固化型弹性手感哑光漆同时也兼备光固化涂料的固化速度快，能耗低，效率高，环保无污染等“5E”优点。可用于汽车内饰、电子产品诸如手机、平板电脑等的涂装中，工业应用前景广泛。
Description
技术领域
本发明涉及辐射固化涂料技术领域，具体涉及一种紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆及其制备方法，该涂料手感优良，美观大方，可用于汽车内饰，电子产品的涂装领域。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高。对于日常用品，无论在外观还是触感上，不断追求全新的、舒适的体验。因此当今时代的许多高档用品，开始以美观、舒适的外形及触感，吸引大众的注意。弹性手感漆应运而生。它以美观的外表，舒适的人体生理学触感，逐渐在汽车内饰、电子产品等行业，占得一席之地，并日渐获得更多的青睐。但现有弹性手感漆无一例外均是采用传统的双组分体系，利用羟基和异氰酸根反应进行固化，生产效率低下、环境污染严重。
中国专利申请CN101921538A中使用羟基组分及含有二异氰酸酯的固化组分进行混合，制备出了带有颜色的弹性手感漆。但其固化组分中带有1，6-己二异氰酸酯(HDI)，具有很大毒性，对人体有害，带来环境污染。而且该弹性漆采用双组分混合，反应时间长，生产效率较低。
也有专利采用水性体系代替有机溶剂来制备环保型弹性涂料。如中国专利CN102002166A制备了一种含羟基的聚氨酯水分散体，其采用自乳化的方法制备，达到了环境保护的要求。但是在涂膜固化过程中仍需加入异氰酸酯类固化剂，并且需在高温下烘烤或常温下长时间晾干，未能最终达到“绿色化学”的环保要求。
[现有技术文献]：
[专利文献]：
[专利文献1]：CN101921538A
[专利文献2]：CN102002166A
针对前面所述问题，本发明在弹性手感漆的制备中，引入了紫外光固化技术，紫外光固化涂料具有低能耗，低溶剂挥发性，固化速度快，生产效率高，涂层性能优异等优点，可以克服传统固化方法带来的效率低下，污染严重的问题，在注重效率与品质的现在社会，受到越来越广泛的关注。
本发明的目的是制备一种紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆，该漆在应用中具有固化速度快，耐化学试剂性良好，全哑光，触感舒适等优点，可以说是将光固化涂料与弹性手感涂料结合起来，兼具二者优点的产物。
发明内容
为了达到以上所述目标，本发明人悉心进行了研究。结果发现，在以紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯为基体树脂，辅配以链柔韧性较好的活性功能单体，如EOEOEA，TPGDA，HDDA，TMP(3EO)EA等，加入适量光引发剂如Irgacure184、Irgacure127、Irgacure7544、Irgacure819等，可在紫外光下达到良好的固化效果。哑光粉、弹性手感填料的加入，能够使漆膜具有良好的哑光效果，以及优良的触感。在性能测试中发现，该漆膜同样具有优良的耐化学性(酸、碱、醇、油酸)，较高的硬度以及对塑料基材良好的附着力。
也就是说，根据本发明的紫外光固化型的聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆涂料配方的特征在于包含：
作为成膜成分的基体树脂紫外光固化型的聚氨酯丙烯酸酯，活性功能单体，弹性手感填料，消光粉，光引发剂，溶剂等。
本发明中所述的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆，其成分及质量百分比为：
紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆的制备，其中一个优选方案，质量百分比组成为：
紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆的制备，其浆料制备方法为：
将组分(a)至组分(e)依次按质量称好加入容器中，用高速搅拌机以2000-2500r／min的速度进行初步混合，在此过程中下分批加入组分(f)，待混合均一后，将速度调至3500-4000r／min，搅拌30min，即可制得可用于涂装的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆浆料。
紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆的制备，其漆膜制备方法为：
可通过刮涂，喷涂等方法，将所得浆料涂覆在ABS或PC等基材上，40-50℃下放置20min进行烘干，然后在紫外光下进行光固化，固化能量不小于150mj／cm2，漆膜厚度为30-60μm。
所述组分(a)为链端含双键的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯，可选聚醚型、聚酯型、聚四氢呋喃型、聚碳酸酯型的聚氨酯丙烯酸酯。
所述组分(b)是由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯(TMP3EOTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PET4A)等不同官能度活性功能单体按一定比例混合所得。
所述组分(c)为粒径6～12μm的聚氨酯手感填料，根据漆膜的不同需求，可选择透明的或不同的颜色的粉体。
所述组分(d)为二氧化硅消光剂，如TS-100，OK-520等。
所述组分(e)为光引发剂，可选择Irgacure184，Irgacure754，Irgacure127，Irgacure819，TR-MPI1401等。
所述组分(f)为酯类溶剂，如醋酸丁酯等。
附图说明
图1是根据本发明优选方案的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆的以日本旭化成公司聚碳酸酯二元醇为软段合成的几种基体成膜树脂的化学结构式。
图2是根据本发明优选方案的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆配方制备的黑色漆膜的数码照片。左图基材为ABS板，右图基材为PC板。
图3是根据本发明优选方案的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆配方制备的黑色漆膜的200倍放大数码照片。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。应当指出，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[成膜基体树脂]
根据本发明的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆配方作为成膜物的基体树脂，为光固化型的聚氨酯丙烯酸酯，可为市面上销售的光固化型聚氨酯丙烯酸酯，如雅涂美公司的YTM5310、YTM4800、YTM4300、YTM4310、YTM4600、YTM5607、YTM6318系列的UV固化聚氨酯丙烯酸酯，或者江苏三木公司的SM6201、SM6202、SM6203、SM6204、SM6318、SM6320、SM6322、SM6328、SM6329、SM6206、SM6330系列光固化聚氨酯丙烯酸酯等。本发明中的实施例所用成膜基体树脂为本实验室合成PCDL基UV光固化型聚氨酯丙烯酸酯，以日本旭化成公司T5652、G3452等系列的PCDL产品为聚氨酯软段，以异佛尔酮二异氰酸酯IPDI或日本旭化成公司的DURANATE系列二异氰酸酯A201H为硬段先合成半封端的聚氨酯预聚物，然后用2-甲基丙烯酸羟乙酯或者季戊四醇三丙烯酸酯为封端剂进行封端，得到末端含可紫外光固化双键的聚碳酸酯型的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯作为基体成膜树脂。这种树脂较之前面所述，更早进入市场的聚醚型、聚酯型、聚四氢呋喃型的聚氨酯丙烯酸酯拥有更好的机械性能以及耐化学试剂性。
[活性稀释剂]
根据本发明的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆配方作为活性稀释剂的功能单体，可选择分子链比较长且柔性较大、收缩性低的活性功能单体与官能度较大的活性功能单体进行复配，如乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、月桂酸丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、乙氧化1，6-己二醇二丙烯酸酯(HD2EODA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯(PEG(200)DMA)、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯(PEG(400)DMA)、聚乙二醇(600)二甲基丙烯酸酯(PEG(600)DMA)、乙氧化-2-甲基-1，3-丙二醇二丙烯酸酯(MPD2EODA)、丙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯(TMP3POTA)、乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯(TMP9EOTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP1EOTA)、乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯(TMP3EOTA)、三羟甲基丙烷丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PET4A)、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯(PET5EO4A)、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(DiTMP4A)、丙氧化甘油三丙烯酸酯(G6.6POTA)等。通过不同官能度活性功能单体的复配，可以在固化速度，交联点密度以及漆膜弹性之间，达到良好的平衡。本发明实施例中所用活性稀释剂为EOEOEA、HDDA、TPGDA、TMP3EOTA以及PET4A混合所得。
[手感填料]
根据本发明的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆配方的弹性手感助剂，本发明实施例选用了Negmi化学工业有限公司的ARTPEARL系列产品中的交联聚氨酯颗粒，该产品加入涂料中，能够有效提高漆膜的耐划伤性、耐候性、耐磨损性、耐热性以及抗黏连性。在发明过程中发现，弹性手感助剂的粒径越小，所制得的漆膜手感越好。因此粒径为6μm的C-800T透明填料和C-800BK黑色填料表现出更为优异的手感。此外，大日精化株式会社的RHU系列绒毛粉中的粒径较小的如5070D等弹性粉，同样能够起到相同作用，得到的漆膜同样具有优良手感。
[消光粉]
弹性柔感涂料一般会进行高度消光，相比传统涂料，视觉效果柔和，更添高贵、精致、豪华感，更具吸引力。根据本发明的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆配方的消光剂，可选用多种二氧化硅消光剂，如德固赛的ACEMATT系列消光粉。由于固体填充料对弹性漆的手感会有降低的作用，因此在选择消光粉的时候，尽量选择消光效果好而粒径小的品种，如TS-100、OK-520、OK-607等。
[光引发剂]
根据本发明的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆配方的光引发剂，可有多种选择，在清漆体系和有色体系中，亦有所不同。其中引发效率高、耐黄变、气味低的DAROCUR1173、DAROCURMBF、IRGACURE184、IRGACURE754等均有较好固化效果。而IRGACURE907、IRGACURE369、Irgacure819、DarocurTPO等适用膜较厚，有色体系的光引发剂，能更好的对有色弹性漆进行固化。进行复配后的光引发剂，更能发挥优异的引发性能，达到表干与里干的平衡。
[溶剂]
根据本发明的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆配方的溶剂，可选用无毒酯类或者醚酯类溶剂，如丁酯、乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇***醋酸酯等。本发明后所附实施例所选用溶剂为乙酸正丁酯。
实施例1
本实施例至实施例3为采用不同PCDL作为软段，以HEMA封端合成的聚氨酯丙烯酸酯作基体树脂制备的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆。
将用聚碳酸酯二元醇T5651(分子量1000)为软段，IPDI为硬段合成半封端聚氨酯，以HEMA封端合成的聚氨酯丙烯酸酯26份、混合活性稀释剂(EOEOEA20份、HDDA10份、TPGDA10份、TMP(3EO)TA50份、PET4A10份)8份、弹性手感填料(黑色)10份、TS-1004份、光引发剂Irgacure1842份，用高速搅拌机在2000-2500r／min的速度下初步分散，分批加入醋酸丁酯50份，全部加完后，3500-4000r／min下搅拌30min，即得浆料。用刮涂的方法在PC板和ABS板上成膜，50℃烘20min，然后在紫外灯下进行固化，得到弹性手感漆膜。
实施例2
将用聚碳酸酯二元醇T5652(分子量2000)为软段，IPDI为硬段合成半封端聚氨酯，以HEMA封端合成的聚氨酯丙烯酸酯26份、混合活性稀释剂(EOEOEA20份、HDDA10份、TPGDA10份、TMP(3EO)TA50份、PET4A10份)8份、弹性手感填料(黑色)10份、TS-1004份、光引发剂Irgacure1842份，用高速搅拌机在2000-2500r／min的速度下初步分散，分批加入醋酸丁酯50份，全部加完后，3500-4000r／min下搅拌30min，即得浆料。用刮涂的方法在PC板和ABS板上成膜，50℃烘20min，然后在紫外灯下进行固化，得到弹性手感漆膜。
实施例3
将用聚碳酸酯二元醇G3452(分子量2000)为软段，IPDI为硬段合成半封端聚氨酯，以HEMA封端合成的聚氨酯丙烯酸酯26份、混合活性稀释剂(EOEOEA20份、HDDA10份、TPGDA10份、TMP(3EO)TA50份、PET4A10份)8份、弹性手感填料(黑色)10份、TS-1004份、光引发剂Irgacure1842份，用高速搅拌机在2000-2500r／min的速度下初步分散，分批加入醋酸丁酯50份，全部加完后，在3500-4000r／min下搅拌30min，即得浆料。用刮涂的方法在PC板和ABS板上成膜，50℃烘20min，然后在紫外灯下进行固化，得到弹性手感漆膜。
上述实施例所得可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆的理化指标见表1：
表1以HEMA封端基体树脂各实施例的涂层参数对照表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| PC板上附着力 | 0 | 0 | 0 |
| 光泽度(60°) | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| 摆杆硬度 | 18 | 17 | 12 |
| 耐化学试剂性 | 优 | 优 | 优 |
| 手感 | 良 | 优 | 优 |
从表1可见，本发明的实施例1、实施例2、实施例3的固化涂层，均能达到全哑光的效果，耐化学试剂性能优良，且具有柔软舒适的触感。
实施例4
本实施例至实施例6为采用不同PCDL作为软段，以PET3A封端合成的聚氨酯丙烯酸酯作基体树脂制备的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆。
将用聚碳酸酯二元醇T5651(分子量1000)为软段，IPDI为硬段合成半封端聚氨酯，以PET3A封端合成的聚氨酯丙烯酸酯26份、混合活性稀释剂(EOEOEA20份、HDDA10份、TPGDA10份、TMP(3EO)TA50份、PET4A10份)8份、弹性手感填料(黑色)10份、TS-1004份、光引发剂Irgacure1842份，用高速搅拌机在2000-2500r／min的速度下初步分散，分批加入醋酸丁酯50份，全部加完后，3500-4000r／min下搅拌30min，即得浆料。用刮涂的方法在PC板和ABS板上成膜，50℃烘20min，然后在紫外灯下进行固化，得到弹性手感漆膜。
实施例5
将用聚碳酸酯二元醇T5652(分子量2000)为软段，IPDI为硬段合成半封端聚氨酯，以PET3A封端合成的聚氨酯丙烯酸酯26份、混合活性稀释剂(EOEOEA20份、HDDA10份、TPGDA10份、TMP(3EO)TA50份、PET4A10份)8份、弹性手感填料(黑色)10份、TS-1004份、光引发剂Irgacure1842份，用高速搅拌机在2000-2500r／min的速度下初步分散，分批加入醋酸丁酯50份，全部加完后，在3500-4000r／min下搅拌30min，即得浆料。用刮涂的方法在PC板和ABS板上成膜，50℃烘20min，然后在紫外灯下进行固化，得到弹性手感漆膜。
实施例6
将用聚碳酸酯二元醇G3452(分子量2000)为软段，IPDI为硬段合成半封端聚氨酯，以PET3A封端合成的聚氨酯丙烯酸酯26份、混合活性稀释剂(EOEOEA20份、HDDA10份、TPGDA10份、TMP(3EO)TA50份、PET4A10份)8份、弹性手感填料(黑色)10份、TS-1004份、光引发剂Irgacure1842份，用高速搅拌机在2000-2500r／min的速度下初步分散，分批加入醋酸丁酯50份，全部加完后，3500-4000r／min下搅拌30min，即得浆料。用刮涂的方法在PC板和ABS板上成膜，50℃烘20min，然后在紫外灯下进行固化，得到弹性手感漆膜。
4-6实施例所得可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆的理化指标见表2：
表2以PET3A封端基体树脂各实施例的涂层参数对照表
| 项目 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| PC板上附着力 | 0 | 0 | 0 |
| 光泽度(60°) | 0.3 | 0.4 | 0.3 |
| 摆杆硬度 | 28 | 25 | 20 |
| 耐化学试剂性 | 优 | 优 | 优 |
| 手感 | 良 | 良 | 优 |
从表2可见，本发明的实施例4、实施例5、实施例6的固化涂层，同样都能达到全哑光的效果，耐化学试剂性能优良，且具有柔软舒适的触感，相比较HEMA封端基体树脂制备的弹性手感漆膜，PET3A封端的基体树脂制备的弹性手感漆膜摆杆硬度要稍稍大些。
实施例7
本实施例与实施例2、实施例8为采用聚碳酸酯二元醇T5652作为软段，以HEMA封端合成的聚氨酯丙烯酸酯作基体树脂添加不同光引发剂制备的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆。
将用聚碳酸酯二元醇T5652(分子量2000)为软段，IPDI为硬段合成半封端聚氨酯，以HEMA封端合成的聚氨酯丙烯酸酯26份、混合活性稀释剂(EOEOEA20份、HDDA10份、TPGDA10份、TMP(3EO)TA50份、PET4A10份)8份、弹性手感填料(黑色)10份、TS-1004份、光引发剂Irgacure1841.5份、Irgacure8190.5份，用高速搅拌机在2000-2500r／min的速度下初步分散，分批加入醋酸丁酯50份，全部加完后，3500-4000r／min下搅拌30min，即得浆料。用刮涂的方法在PC板和ABS板上成膜，50℃烘20min，然后在紫外灯下进行固化，得到弹性手感漆膜。
实施例8
将用聚碳酸酯二元醇T5652(分子量2000)为软段，IPDI为硬段合成半封端聚氨酯，以HEMA封端合成的聚氨酯丙烯酸酯26份、混合活性稀释剂(EOEOEA20份、HDDA10份、TPGDA10份、TMP(3EO)TA50份、PET4A10份)8份、弹性手感填料(黑色)10份、TS-1004份、光引发剂Irgacure7542份，用高速搅拌机在2000-2500r／min的速度下初步分散，分批加入醋酸丁酯50份，全部加完后，3500-4000r／min下搅拌30min，即得浆料。用刮涂的方法在PC板和ABS板上成膜，50℃烘20min，然后在紫外灯下进行固化，得到弹性手感漆膜。
实施例2、实施例7和实施例8所得可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆的理化指标见表3：
表3以不同光引发剂固化的各实施例的涂层参数对照表
| 项目 | 实施例2 | 实施例7 | 实施例8 |
| 固化能量(mj／cm2) | 300 | 150 | 900 |
| PC板上附着力 | 0 | 0 | 0 |
| 光泽度(60°) | 0.2 | 0.4 | 0.3 |
| 摆杆硬度 | 17 | 21 | 20 |
| 耐化学试剂性 | 优 | 优 | 优 |
从表3可见，本发明的实施例2、实施例7、实施例8的固化涂层，同样都能达到全哑光的效果，耐化学试剂性能优良，且具有柔软舒适的触感。对于不同引发剂的引发效率，以Irgacure184和Irgacure819复配最佳。
实施例9
本实施例与实施例2、实施例10为采用聚碳酸酯二元醇T5652作为软段，以HEMA封端合成的聚氨酯丙烯酸酯作基体树脂添加不同活性稀释剂制备的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆。
将用聚碳酸酯二元醇T5652(分子量2000)为软段，IPDI为硬段合成半封端聚氨酯，以HEMA封端合成的聚氨酯丙烯酸酯26份、混合活性稀释剂(EOEOEA20份、HDDA30份、TPGDA10份、TMP(3EO)TA30份、PET4A10份)8份、弹性手感填料(黑色)10份、TS-1004份、光引发剂Irgacure1842份，用高速搅拌机在2000-2500r／min的速度下初步分散，分批加入醋酸丁酯50份，全部加完后，3500-4000r／min下搅拌30min，即得浆料。用刮涂的方法在PC板和ABS板上成膜，50℃烘20min，然后在紫外灯下进行固化，得到弹性手感漆膜。
实施例10
将用聚碳酸酯二元醇T5652(分子量2000)为软段，IPDI为硬段合成半封端聚氨酯，以HEMA封端合成的聚氨酯丙烯酸酯26份、混合活性稀释剂(EOEOEA20份、HDDA50份、TPGDA10份、TMP(3EO)TA10份、PET4A10份)8份、弹性手感填料(黑色)10份、TS-1004份、光引发剂Irgacure1842份，用高速搅拌机在2000-2500r／min的速度下初步分散，分批加入醋酸丁酯50份，全部加完后，3500-4000r／min下搅拌30min，即得浆料。用刮涂的方法在PC板和ABS板上成膜，50℃烘20min，然后在紫外灯下进行固化，得到弹性手感漆膜。
实施例2、实施例9和实施例10所得可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆的理化指标见表4：
表4用不同活性稀释剂的各实施例的涂层参数对照表
| 项目 | 实施例2 | 实施例9 | 实施例10 |
| PC板上附着力 | 0 | 0 | 0 |
| 光泽度(60°) | 0.2 | 0.3 | 0.3 |
| 摆杆硬度 | 17 | 15 | 12 |
| 耐化学试剂性 | 优 | 优 | 优 |
| 铅笔硬度 | 3H | 2H | 2H |
| 手感 | 优 | 优 | 优 |
从表4可见，本发明的实施例2、实施例9、实施例10的固化涂层，同样都能达到全哑光的效果，耐化学试剂性能优良，且具有柔软舒适的触感。加入不同活性稀释剂，其中多官能度活性功能单体含量越多，涂层的硬度越高。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆，其特征在于：
具有以下成分及质量百分比：
其中，组分(a)为聚碳酸酯型的聚氨酯丙烯酸酯，即以日本旭化成公司T5652、G3452系列的PCDL产品为聚氨酯软段，以异佛尔酮二异氰酸酯IPDI或日本旭化成公司的DURANATE系列二异氰酸酯A201H为硬段先合成半封端的聚氨酯预聚物，然后用2-甲基丙烯酸羟乙酯或者季戊四醇三丙烯酸酯为封端剂进行封端，得到末端含可紫外光固化双键的聚碳酸酯型的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯；
组分(b)由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯(TMP3EOTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PET4A)按比例混合制得；
组分(c)为粒径6～12μm的聚氨酯类手感填料，即为Negmi化学工业有限公司的ARTPEARL系列产品中的交联聚氨酯颗粒；
组分(d)为二氧化硅消光剂，如TS-100，OK-520；
组分(e)光引发剂，可选择Irgacure184，Irgacure754，Irgacure127，Irgacure819，TR-MPI1401；
组分(f)可为无毒酯类溶剂，如丁酯、乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇***醋酸酯。
2.根据权利要求1所述的可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆，其特征在于所述哑光漆浆料的制备方法为：
将组分(a)至组分(e)依次按质量称好加入容器中，用高速搅拌机以2000-2500r/min的速度进行初步混合，在此过程中下分批加入组分(f)，待混合均一后，将速度调至3500-4000r/min，继续搅拌分散30min，即可制得可用于涂装的紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆浆料。
3.根据权利要求1所述的可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆，其特征在于所述哑光漆漆膜的制备方法为：
通过刮涂、喷涂方法，将所得浆料涂覆在ABS或PC基材上，40-50℃下放置20-30min进行烘干，然后在紫外光下进行光固化，固化能量不小于150mj/cm2，漆膜厚度30-60μm。
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