CN103555047B

CN103555047B - 一种脱漆剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103555047B
Application number: CN201310520097.4A
Authority: CN
Inventors: 金文涛; 杨振江; 程胜
Original assignee: JIA'NAER TECHNOLOGY (BEIJING) Co Ltd
Current assignee: JIA'NAER TECHNOLOGY (BEIJING) Co Ltd
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2033-10-29
Also published as: CN103555047A

Abstract

本发明公开了一种脱漆剂及其制备方法，包括以下重量百分含量的组分：主溶剂20～70%，甲酸酯5～30%，表面活性剂0.5～5%，增稠剂0.5～5%，和水5～40%。制备时将主溶剂加入搅拌釜中，然后加入增稠剂和表面活性剂，然后启动搅拌并溶解均匀，再加入水搅拌均匀，接着依次加入氯苄（可选）、甲酸酯和缓蚀剂，继续搅拌至均匀乳化粘稠状态后停止，出料包装。该脱漆剂使用方便、简单，能够有效清除各种基材上的漆膜，不含甲酸、氨水等对环境及基材有损害的物质，且不含石蜡、煤油等阻碍漆膜重新喷涂的组分，此外，加入可选组分氯苄后对于烤漆也有比较理想的清除效果，具有十分广阔的市场前景。

Description

一种脱漆剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及脱漆技术领域，特别是一种脱漆剂及其制备方法。

背景技术

脱漆剂主要用于清除金属、木材等基板上的漆膜，与传统的物理脱漆法（如吹砂、敲铲、刀刮等）相比，具有方便、快捷、对基材无物理损耗等优点。

传统的脱漆剂分为酸性脱漆剂和碱性脱漆剂，酸性脱漆剂主要由浓硫酸、磷酸、硝酸等组成，但这些强酸在与漆膜发生酸解反应时往往还会对金属基材造成腐蚀，特别是浓硝酸、盐酸还会产生酸雾，使用时易对人体造成伤害。碱性脱漆剂的主要成分为氢氧化钠、氢氧化钾等强碱，这些强碱在使用时如果操作不当也可能灼伤人体皮肤，并且碱性脱漆剂在脱漆时通常需要加热，也给使用者带来了不便。

为了避免强酸、强碱性脱漆剂带来的不良影响，近年来，人们常采用以苯系物、氯代烃等有机物为主要成分的脱漆剂，这类脱漆剂中的有机物与漆膜间通过溶解、膨胀、渗透、剥离等一系列物理化学过程可达到有效清除漆膜的作用。

例如授权公开号为CN101875796A的发明专利，公开了一种脱漆剂的配方，该脱漆剂的主要成分中除了包括二氯甲烷70-80份外，还包括甲酸1.8-2.2份、石蜡1.8-2.2份、磷酸1.4-1.6份、氨水8-12份等。该脱漆剂虽然可以达到一定的脱漆效果，但存在着以下问题：

首先，该脱漆剂中的甲酸、磷酸和氨水是本领域中为了提高脱漆效率、增强脱漆效果所采用的常见渗透剂，主要作用是增强二氯甲烷等主溶剂在漆膜内的渗透和溶胀作用，加快漆膜的剥离，但对于甲酸、磷酸等酸类而言，尽管其比例没有传统的酸性脱漆剂高，但仍会对金属基材造成腐蚀，影响基材的性能及使用寿命。此外，甲酸和氨水具有较强的挥发性，在脱漆剂的使用过程中，不仅容易溅射到人体皮肤上造成灼伤，还会产生刺激性的气味，污染空气，长期接触还会损害人体的呼吸粘膜。常见的渗透剂还有煤油，煤油虽然对基材和人体均无损害，但其在脱漆后会附着在基板表面，为漆膜的重新喷涂造成不便。

其次，该脱漆剂中使用的石蜡，是本领域现有技术中，为了防止脱漆剂的过快挥发而加入的凝固物质。但在脱漆后，这些石蜡也会和上述的渗透剂煤油一样，残留在基材的表面，并且极难清除，也为重新涂装漆膜造成了阻碍。

除上述问题之外，现有技术中的脱漆剂还存在对于烤漆的清除效果不理想的缺陷，烤漆通常由多层油漆经高温烘烤定型而成，漆膜比较牢固，附着力很强，因此普通的脱漆剂往往不易将其清除。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱漆剂及其制备方法。该脱漆剂使用方便、简单，能够有效清除各种基材上漆膜，对基材无腐蚀等损害，使用时对人体也无损害，且不含石蜡、煤油等附着物，方便漆膜的重新喷涂。

本发明提供的脱漆剂，包括以下重量百分含量的组分：主溶剂20～70%，甲酸酯5～30%，表面活性剂0.5～5%，增稠剂0.5～5%和水5～40%。

优选地，所述脱漆剂包括以下重量百分含量的组分：主溶剂20～70%，氯苄0.1～20%,甲酸酯5～30%，表面活性剂0.5～5%，增稠剂0.5～5%,缓蚀剂0.1～5%和水5～40%。

优选地，所述脱漆剂中各组分的重量百分含量为：主溶剂40～60%，氯苄0～10%，甲酸酯8～25%，表面活性剂1～3%，增稠剂0.5～3%，缓蚀剂0～2%和水10～35%。

优选地，所述主溶剂为苯甲醇或二氯代烷或苯甲醇与二氯代烷的混合物。

优选地，所述甲酸酯为甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、甲酸戊酯中的一种或几种的混合物。

优选地，所述甲酸丁酯和甲酸戊酯的碳链既可以是直链，也可包含支链。

优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。

优选地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠；所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选地，所述增稠剂为羟乙基丙基纤维素或乙基纤维素或甲基纤维素。

一种用于制备上述脱漆剂的制备方法，其特征在于，将主溶剂加入搅拌釜中，然后加入增稠剂和表面活性剂，然后启动搅拌并溶解均匀，再加入水搅拌均匀，接着依次加入氯苄（可选组分，无需清除烤漆时可不加）、甲酸酯和缓蚀剂，继续搅拌至均匀乳化粘稠状态后停止，出料包装。

综上所述，本发明提供的脱漆剂在有效、快速脱除各种漆膜的同时，具有如下有益效果：

1、不含有现有脱漆剂中常见的甲酸、磷酸、氨水等对基材、人体、环境有害组分。

2、不含有石蜡、煤油等会对漆膜重新涂装造成阻碍的组分。

3、通过加入可选组分氯苄，不仅可以脱除常见各种漆膜，还能够脱除普通脱漆剂难以清除的烤漆漆膜。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

单位为重量百分含量

将25kg苯甲醇加入到200L的搅拌釜中，然后加入4kg羟乙基丙基纤维素和5kg烷基酚聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入38kg水搅拌均匀。最后加入28kg甲酸甲酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

按照国家标准HG/T2881-1997《脱漆剂脱漆效率测定法》测定实施例1中提供脱漆剂的脱漆效率（即规定时间内漆膜膨胀和起皱的面积百分数），结果如下：

漆料

时间

脱漆效率

丙烯酸漆	5	98.2%
			环氧漆	10	98.1%
聚氨酯漆	8	98.5%
			氟碳漆	10	97.8%
烤漆	12	82.0%

实施例2

单位为重量百分含量。

将25kg苯甲醇和25kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入1kg乙基纤维素和1kg脂肪醇聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入40kg水搅拌均匀。最后加入8kg甲酸丁酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

漆料	时间	脱漆效率
			丙烯酸漆	5	97.4%
环氧漆	10	98.0%
			聚氨酯漆	8	98.5%
氟碳漆	10	97.8%
			烤漆	12	79.3%

实施例3

单位为重量百分含量。

将30kg苯甲醇和35kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入4kg羟乙基丙基纤维素和4kg十二烷基苯磺酸钠，启动搅拌并溶解均匀，再加入11kg水搅拌均匀。最后加入16kg甲酸乙酯，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

漆料	时间	脱漆效率
			丙烯酸漆	5	99.2%
环氧漆	10	97.9%
			聚氨酯漆	8	98.1%
氟碳漆	10	98.0%
			烤漆	12	78.4%

实施例4

单位为重量百分含量。

将26kg苯甲醇加入到200L的搅拌釜中，然后加入1kg羟丙基甲基纤维素和1.5kg烷基酚聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入24.5kg水搅拌均匀。依次加入15kg氯苄，28kg甲酸乙酯和4kg缓蚀剂等，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

漆料	时间	脱漆效率
			丙烯酸漆	5	98.5%
环氧漆	10	98.5%
			聚氨酯漆	8	99.0%
氟碳漆	10	98.4%
			烤漆	12	98..2%

实施例5

单位为重量百分含量。

将30kg苯甲醇和35kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入3kg羟丙基甲基纤维素和3kg十二烷基硫酸钠，启动搅拌并溶解均匀，再加入5.5kg水搅拌均匀。依次加入9kg氯苄，12kg甲酸乙酯和2.5kg缓蚀剂等，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

漆料	时间	脱漆效率
			丙烯酸漆	5	98.5%
环氧漆	10	98.6%
			聚氨酯漆	8	98.7%
氟碳漆	10	98.6%
			烤漆	12	98..0%

实施例6

单位为重量百分含量。

将47.9kg苯甲醇加入到200L的搅拌釜中，然后加入0.5kg羟丙基甲基纤维素和1.5kg烷基酚聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入39kg水搅拌均匀。依次加入3.0kg氯苄，8.0kg甲酸乙酯和0.1kg缓蚀剂等，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

漆料	时间	脱漆效率
			丙烯酸漆	5	98.6%
环氧漆	10	98.4%
			聚氨酯漆	8	98.3%
氟碳漆	10	98.4%
			烤漆	12	98.5%

实施例7

单位为重量百分含量。

将40kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入0.5kg羟丙基甲基纤维素和2.5kg烷基酚聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入33.9kg水搅拌均匀。依次加入3.0kg氯苄，20kg甲酸丙酯和0.1kg缓蚀剂等，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

漆料	时间	脱漆效率
			丙烯酸漆	5	99.5%
环氧漆	10	99.3%
			聚氨酯漆	8	99.3%
氟碳漆	10	99.4%
			烤漆	12	99.0%

实施例8

单位为重量百分含量。

将20kg苯甲醇和25kg二氯甲烷加入到200L的搅拌釜中，然后加入0.5kg羟丙基甲基纤维素和2kg烷基酚聚氧乙烯醚，启动搅拌并溶解均匀，再加入32.4kg水搅拌均匀。依次加入5kg氯苄，15kg甲酸乙酯和0.1kg缓蚀剂等，搅拌成均匀乳化粘稠状态，停止搅拌，出料包装。

漆料	时间	脱漆效率
			丙烯酸漆	5	99.6%

环氧漆	10	99.2%
			聚氨酯漆	8	99.8%
氟碳漆	10	99.3%
			烤漆	12	99.2%

此外，经过测试，实施例1-8中各漆料的基材均无腐蚀现象。

通过实施例1-8可发现，在不添加氯苄的时（实施例1-3），本发明提供的脱漆剂可以有效清除各种普通漆膜，但对烤漆漆膜清除效果不理想，在添加氯苄后（实施例4-8），脱漆剂对烤漆也能达到快速清除的效果。

以上对本发明所提供的脱漆剂及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰及其所获得所谓新型组合物也应当落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种脱漆剂，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：主溶剂20～70％，氯苄0.1～20％，甲酸酯5～30％，表面活性剂0.5～5％，增稠剂0.5～5％，缓蚀剂0.1～5％和水5～40％；所述甲酸酯为甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、甲酸戊酯中的一种或几种的混合物。

2.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述脱漆剂中各组分的重量百分含量为：主溶剂40～60％，氯苄0.1～10％，甲酸酯8～25％，表面活性剂1～3％，增稠剂0.5～3％，缓蚀剂0.1～2％和水10～35％。

3.根据权利要求1或2所述的脱漆剂，其特征在于，所述主溶剂为苯甲醇或二氯代烷或苯甲醇与二氯代烷的混合物。

4.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述甲酸丁酯和甲酸戊酯的碳链既可以是直链，也可包含支链。

5.根据权利要求1或2所述的脱漆剂，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。

6.根据权利要求5所述的脱漆剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠；所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。

7.根据权利要求1或2所述的脱漆剂，其特征在于，所述增稠剂为羟乙基丙基纤维素或乙基纤维素或甲基纤维素。

8.一种用于制备权利要求1或2所述脱漆剂的制备方法，其特征在于，将主溶剂加入搅拌釜中，然后加入增稠剂和表面活性剂，启动搅拌并溶解均匀，再加入水搅拌均匀，接着依次加入氯苄、甲酸酯和缓蚀剂，继续搅拌至均匀乳化粘稠状态后停止，出料包装。