CN103554860A - 一种装饰墙砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰墙砖及其制备方法，用于解决现有墙砖易碎、形状和色彩单一、安装不方面等问题。本发明的装饰墙砖由不饱和聚酯树脂、填料、引发剂、促进剂、阻聚剂和增强材料组成，具有质轻、不易破碎、强度高、生产和安装方便、使用寿命长等特点，可以适用于室内，也能够适用于室外。

Description

一种装饰墙砖及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑装饰领域，具体涉及一种装饰墙砖及其制备方法。 

背景技术

墙面砖广泛用于建筑外墙、内墙、盥洗室等地方，是现代建筑装饰不可或缺的一部分。随着建筑行业的发展以及人们对建筑装饰需求提高，关于墙面砖产品和技术相继涌现。 

申请号为201120105471.0 授权公告号为 CN 202248475 U的中国实用新型专利公开了一种墙砖，墙砖本体形成对应设置的两个端面、两个侧面和两个底面，墙砖本体上设置有实现墙砖拼接的墙砖拼砌结构，墙砖拼砌结构设置于墙砖本体的一个面或者一个以上的面，墙砖拼砌结构形成相互匹配的拼合槽或者拼合缘。 

申请号为201120456036.2 授权公告号为 CN 202324493 U的中国实用新型专利公开了一种金属墙砖，包括外形呈薄盒盖状的金属壳体，金属墙砖还包括用于加强金属壳体强度的填充物，填充物内置于金属壳体的槽腔内。 

申请号为99236033.1 授权公告号为 CN 2371186 Y的中国实用新型专利公开了一种贴墙砖，它由若干块仿真大小的小贴墙砖集合成一整块烧制而成，相邻两小贴墙砖之间设有可以区分它们的凹槽；整块贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个以上的定位凸台。 

申请号为201220271055.2 授权公告号为 CN 202644814 U的中国实用新型专利公开了一种免贴墙砖，包括了砖体，其中，在砖体至少一端设有至少一个半圆孔。 

目前市场上使用的装饰墙砖大都是一体成型的陶瓷墙砖或者石材切割制成的石砖，而陶瓷墙砖和石砖存在以下问题： 

一、或多或少存在色差，形状和色彩单一；

二、即使部分陶瓷墙砖或者石砖表面用彩釉烧制有图案或者花纹，不仅工艺复杂而且图案或者花纹单一，装饰效果差；

三、重量重运输成本高，运输过程中易碎；

四、安装过程中不仅要消耗大量的物料（水泥），并且安装慢，对操作人员技术要求较高；

五、使用寿命短、废弃后形成大量不易处理的建筑垃圾；

六、陶瓷墙砖和石材隔热性能差。

市场上有部分消费者采用乳胶漆作为装饰，然而使用乳胶漆作为装饰存在着色彩单一、生产和使用过程产生大量污染物、易污染同时不易清洗、使用寿命短、不隔热等问题。 

发明内容

本发明为解决现有墙砖、乳胶漆的上述技术问题，而提供一种装饰墙砖及其制备方法，具有质轻、不易破碎、强度高、生产和安装方便、使用寿命长等特点。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 

一种装饰墙砖，其特征在于，所述装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：

不饱和聚酯树脂20—30份；

填料30—60份；

引发剂0.5—10份；

促进剂2—3份；

阻聚剂0.1—4份；

增强材料10—30份。

进一步地，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯型不饱和聚酯树脂中的一种或者多种的组合； 

进一步地，所述填料为碳酸钙、硅酸铝钙、硫酸钡、碳酸钙镁、瓷土、玻璃微珠、硅酸盐微珠、氢氧化铝、氧化铝、氧化镁、氢氧化镁、氧化锆、氧化锑或滑石粉中的一种或者多种的组合。

进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或者1,1-二（叔丁基过氧）环己烷中的一种或者多种的组合。 

进一步地，所述促进剂为环烷酸钴、辛酸钴、二甲基苯胺、二乙基苯胺或者二甲基对甲苯胺中的一种或者多种的组合。 

进一步地，所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、特丁基对苯二酚、2,5-二特丁基对苯二酚或甲基对苯二酚中的一种或者多种的组合。 

进一步地，所述增强材料为玻璃纤维/毡、碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维或者聚丙烯晴纤维中的一种或者多种的组合。 

装饰墙砖的制备方法， 其特征在于：其制备方法包括以下步骤： 

   （1）配料：将不饱和聚酯树脂、填料和助剂按照上述的重量份数进行配料；

   （2）搅拌：将（1）中的配料在搅拌机构中搅拌均匀，制得树脂料浆；

   （3）浸润：在片料成型机利用树脂料浆浸润增强材料，获得树脂料浆—增强材料—树脂料浆的夹芯层，使树脂料浆浸透增强材料并混合均匀；片料成型机组有上下两套料浆被覆装置，聚乙烯薄膜由释放装置放出经刮刀上胶台，树脂料浆即倾注在薄膜上，在上胶台边有刮刀，调节刮刀与台面的间隙高度即为刮胶厚度，刮刀与台面的间隙由微米调节器精密调节。两片薄膜分别由机器上、下方被覆树脂料浆后输送到传送带上，增强材料即铺在下层薄膜的树脂料浆上面，然后两层薄膜合拢，形成树脂料浆-增强材料（玻璃纤维）-树脂料浆的夹芯层，片料成型机组中一系列挤压辊对夹芯层做捏揉动作，使树脂料浆浸透增强材料并混合均匀。

   （4）收卷：在片料机组中收卷； 

   （5）熟化处理：在片料机组中进行熟化处理，所述熟化处理的温度为25°—30°，熟化处理的时间为10—48小时；

   （6）压制成型：在热压机或者真空热压机中通过模具压制成型。

    进一步地，所述搅拌机构为高速分散机，在高速分散机中搅拌的温度为25℃-35℃，搅拌的时间为30-40分钟。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

本发明的装饰墙砖，具有无色差、质轻、强度高、韧性好、耐化学腐蚀强、不易破碎、生产制作方便，在生产过程中排污少，使用无污染，同时还具有使用寿命长，易于清洗的特点。

本发明的装饰墙砖，通过上述制备方法制备，具有生产制备工艺简单的特点，同时可以根据需要，制作出不同形状，不同色彩，不同图案的墙砖，满足人们对于现代装饰的需求。 

本发明的墙砖可用于室外、室内，可以在墙砖的本体上设置固定孔经螺栓或者螺钉安装在墙体上，或者通过固定条安装在墙体上，不再需要消耗其他物料，对安装人员不需要技术要求，具有安装方便、快捷的特点。 

附图说明

图1是本发明的墙砖实施例一的结构示意图； 

图2是本发明的墙砖实施例二的结构示意图；

图3是本发明的墙砖实施例三的结构示意图；

图4是本发明的墙砖一实施例的结构示意图，墙砖的四周均设有固定条；

图5是本发明的墙砖一实施例的结构示意图，墙砖的背面设有空腔；

图中标记：1、墙砖，2、固定条，3、通孔，4、空腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。 

一种装饰墙砖，所述装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为： 

不饱和聚酯树脂20—30份；

填料30—60份；

引发剂0.5—10份；

促进剂2—3份；

阻聚剂0.1—4份；

增强材料10—30份。

进一步地，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯型不饱和聚酯树脂中的一种或者多种的组合； 

进一步地，所述填料为碳酸钙、硅酸铝钙、硫酸钡、碳酸钙镁、瓷土、玻璃微珠和硅酸盐微珠、氢氧化铝、氧化铝、氧化镁、氢氧化镁、氧化锆、氧化锑或滑石粉中的一种或者多种的组合。

进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或者1,1-二（叔丁基过氧）环己烷中的一种或者多种的组合。 

进一步地，所述促进剂为环烷酸钴、辛酸钴、二甲基苯胺、二乙基苯胺或者二甲基对甲苯胺中的一种或者多种的组合。 

进一步地，所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、特丁基对苯二酚、2,5-二特丁基对苯二酚或甲基对苯二酚中的一种或者多种的组合。 

进一步地，所述增强材料为玻璃纤维/毡、碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维或者聚丙烯晴纤维中的一种或者多种的组合。 

装饰墙砖的制备方法， 其特征在于：其制备方法包括以下步骤： 

   （1）配料：将不饱和聚酯树脂、填料和助剂按照上述的重量份数进行配料；

   （2）搅拌：将（1）中的配料在搅拌机构中搅拌均匀，制得树脂料浆；

   （3）浸润：在片料成型机利用树脂料浆浸润增强材料，获得树脂料浆—增强材料—树脂料浆的夹芯层，使树脂料浆浸透增强材料并混合均匀；片料成型机组有上下两套料浆被覆装置，聚乙烯薄膜由释放装置放出经刮刀上胶台，树脂料浆即倾注在薄膜上，在上胶台边有刮刀，调节刮刀与台面的间隙高度即为刮胶厚度，刮刀与台面的间隙由微米调节器精密调节。两片薄膜分别由机器上、下方被覆树脂料浆后输送到传送带上，增强材料即铺在下层薄膜的树脂料浆上面，然后两层薄膜合拢，形成树脂料浆-增强材料（玻璃纤维）-树脂料浆的夹芯层，片料成型机组中一系列挤压辊对夹芯层做捏揉动作，使树脂料浆浸透增强材料并混合均匀。

   （4）收卷：在片料机组中收卷； 

   （5）熟化处理：在片料机组中进行熟化处理，所述熟化处理的温度为25°—30°，熟化处理的时间为10—48小时；

   （6）压制成型：在热压机或者真空热压机中通过模具压制成型。

    进一步地，所述搅拌机构为高速分散机，在高速分散机中搅拌的温度为25℃-35℃，搅拌的时间为30-40分钟。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

本发明的装饰墙砖，具有无色差、质轻、强度高、韧性好、耐化学腐蚀强、不易破碎、生产制作方便，在生产过程中排污少，使用无污染，同时还具有使用寿命长，易于清洗的特点。

本发明的装饰墙砖，通过上述制备方法制备，具有生产制备工艺简单的特点，同时可以根据需要，制作出不同形状，不同色彩，不同图案的墙砖，满足人们对于现代装饰的需求。 

本发明的墙砖可用于室外、室内，可以在墙砖的本体上设置固定孔经螺栓或者螺钉安装在墙体上，或者通过固定条安装在墙体上，不再需要消耗其他物料，对安装人员不需要技术要求，具有安装方便、快捷的特点。 

实施例一 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：邻苯型不饱和聚酯树脂23份、碳酸钙40份、过氧化苯甲酰2份、环烷酸钴2.5份、对苯二酚3.5份以及玻璃纤维22份。先将邻苯型不饱和聚酯树脂、碳酸钙、过氧化苯甲酰、环烷酸钴以及对苯二酚按照上述重量份进行配料；在搅拌机构中搅拌均匀制得树脂料浆，本实施例的使用的搅拌机构为高速分散机，搅拌工作是在常温下进行的，搅拌的时间直至搅拌均匀为止，搅拌温度为30度，搅拌时间为30分钟；在片料成型机利用树脂料浆浸润玻璃纤维，获得树脂料浆—玻璃纤维—树脂料浆的夹芯层，使树脂料浆浸透玻璃纤维并混合均匀。片料成型机组有上下两套料浆被覆装置，聚乙烯薄膜由释放装置放出经刮刀上胶台，树脂料浆即倾注在薄膜上，在上胶台边有刮刀，调节刮刀与台面的间隙高度即为刮胶厚度，刮刀与台面的间隙由微米调节器精密调节。两片薄膜分别由机器上、下方被覆树脂料浆后输送到传送带上，玻璃纤维即铺在下层薄膜的树脂料浆上面，然后两层薄膜合拢，形成树脂料浆-玻璃纤维-树脂料浆的夹芯层，片料成型机组中一系列挤压辊对夹芯层做捏揉动作，使树脂料浆浸透玻璃纤维并混合均匀。

在片料机组中进行收卷和熟化处理，熟化处理的温度为26°，熟化处理的时间为36小时。 

在热压机中通过模具压制成型，本实施例制得的装饰墙砖呈长方体形，墙砖上设有通孔，通孔用于安装墙砖。本实施例的结构图如图1所示，本实施例的墙砖用于装饰室内和室外。 

实施例二 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：间苯型不饱和聚酯树脂20份，硅酸铝钙30份，过氧化甲乙酮0.5份，辛酸钴2份，对苯醌0.1份，碳纤维10份。

先将间苯型不饱和聚酯树脂、硅酸铝钙、过氧化甲乙酮、辛酸钴和对苯醌按照上述的重量份数进行配料；在搅拌机构中搅拌均匀制得树脂料浆，本实施例的使用的搅拌机构为高速分散机，搅拌工作是在常温下进行的，搅拌的时间直至搅拌均匀为止，本实施例测试的时候搅拌温度为25°，搅拌均匀的时间为35分钟；在片料成型机利用树脂料浆浸润碳纤维，获得树脂料浆—碳纤维—树脂料浆的夹芯层，使树脂料浆浸透碳纤维并混合均匀。片料成型机组有上下两套料浆被覆装置，聚乙烯薄膜由释放装置放出经刮刀上胶台，树脂料浆即倾注在薄膜上，在上胶台边有刮刀，调节刮刀与台面的间隙高度即为刮胶厚度，刮刀与台面的间隙由微米调节器精密调节。两片薄膜分别由机器上、下方被覆树脂料浆后输送到传送带上，碳纤维即铺在下层薄膜的树脂料浆上面，然后两层薄膜合拢，形成树脂料浆-碳纤维-树脂料浆的夹芯层，片料成型机组中一系列挤压辊对夹芯层做捏揉动作，使树脂料浆浸透碳纤维并混合均匀。 

在片料机组中进行收卷和熟化处理，熟化处理的温度为25°，熟化处理的时间为48个小时。 

在真空热压机中通过模具压制成型，本实施例的装饰墙砖整体呈长方体形，墙砖的周围设有固定条，固定条上开设有用于安装墙砖的通孔；固定条与墙砖主体经模具一体压制结构，本实施例的结构示意图如图2所示。 

实施例三 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：对苯型不饱和聚酯树脂30份，硫酸钡60份，过氧化环己酮10份，二甲基苯胺3份，特丁基对苯二酚4份，芳纶纤维30份。

先将对苯型不饱和聚酯树脂，硫酸钡，过氧化环己酮，二甲基苯胺，特丁基对苯二酚按照上述的重量份数进行配料；在搅拌机构中搅拌均匀制得树脂料浆，本实施例的使用的搅拌机构为高速分散机，搅拌工作是在常温下进行的，搅拌的时间直至搅拌均匀为止，本实施例测试的时候搅拌温度为26°，搅拌均匀的时间为36分钟；在片料成型机利用树脂料浆浸润芳纶纤维，获得树脂料浆—芳纶纤维—树脂料浆的夹芯层，使树脂料浆浸透芳纶纤维并混合均匀。片料成型机组有上下两套料浆被覆装置，聚乙烯薄膜由释放装置放出经刮刀上胶台，树脂料浆即倾注在薄膜上，在上胶台边有刮刀，调节刮刀与台面的间隙高度即为刮胶厚度，刮刀与台面的间隙由微米调节器精密调节。两片薄膜分别由机器上、下方被覆树脂料浆后输送到传送带上，芳纶纤维即铺在下层薄膜的树脂料浆上面，然后两层薄膜合拢，形成树脂料浆-芳纶纤维-树脂料浆的夹芯层，片料成型机组中一系列挤压辊对夹芯层做捏揉动作，使树脂料浆浸透芳纶纤维并混合均匀。 

在片料机组中进行收卷和熟化处理，熟化处理的温度为26°，熟化处理的时间为42个小时。结合图3，本实施例的装饰墙砖主体上设有安装通孔，墙砖主体的背面设有空腔，用于隔热，本实施例特别适用于室外装饰。 

实施例四 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：双酚A型不饱和聚酯树脂25份，碳酸钙镁50份，过氧化苯甲酸叔丁酯0.8份、二乙基苯胺2.1份、2,5-二特丁基对苯二酚0.5份、聚酯纤维29份。

先将对苯型双酚A型不饱和聚酯树脂，碳酸钙镁，过氧化苯甲酸叔丁酯、二乙基苯胺，2,5-二特丁基对苯二酚在搅拌机构中搅拌均匀制得树脂料浆，本实施例的使用的搅拌机构为高速分散机，搅拌工作是在常温下进行的，搅拌的时间直至搅拌均匀为止，本实施例测试的时候搅拌温度为35°，搅拌均匀的时间为30分钟；在片料成型机利用树脂料浆浸润聚酯纤维，获得树脂料浆—聚酯纤维—树脂料浆的夹芯层，使树脂料浆浸透聚酯纤维并混合均匀。片料成型机组有上下两套料浆被覆装置，聚乙烯薄膜由释放装置放出经刮刀上胶台，树脂料浆即倾注在薄膜上，在上胶台边有刮刀，调节刮刀与台面的间隙高度即为刮胶厚度，刮刀与台面的间隙由微米调节器精密调节。两片薄膜分别由机器上、下方被覆树脂料浆后输送到传送带上，聚酯纤维即铺在下层薄膜的树脂料浆上面，然后两层薄膜合拢，形成树脂料浆-聚酯纤维-树脂料浆的夹芯层，片料成型机组中一系列挤压辊对夹芯层做捏揉动作，使树脂料浆浸透聚酯纤维并混合均匀。 

在片料机组中进行收卷和熟化处理，熟化处理的温度为30°，熟化处理的时间为10个小时。 

实施例五 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：邻苯型不饱和聚酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂共27份、瓷土40份、1,1-二（叔丁基过氧）环己烷1份、二甲基对甲苯胺2.3份、对苯二酚和对苯醌共2份、聚丙烯晴纤维10份。

先将邻苯型不饱和聚酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂、瓷土、1,1-二（叔丁基过氧）环己烷、二甲基对甲苯胺、对苯二酚和对苯醌在搅拌机构中搅拌均匀制得树脂料浆，本实施例的使用的搅拌机构为高速分散机，搅拌工作是在常温下进行的，搅拌的时间直至搅拌均匀为止，本实施例测试的时候搅拌温度为25°，搅拌均匀的时间为40分钟；在片料成型机利用树脂料浆浸润聚丙烯晴纤维，获得树脂料浆—增聚丙烯晴纤维—树脂料浆的夹芯层，使树脂料浆浸透聚丙烯晴纤维并混合均匀。片料成型机组有上下两套料浆被覆装置，聚乙烯薄膜由释放装置放出经刮刀上胶台，树脂料浆即倾注在薄膜上，在上胶台边有刮刀，调节刮刀与台面的间隙高度即为刮胶厚度，刮刀与台面的间隙由微米调节器精密调节。两片薄膜分别由机器上、下方被覆树脂料浆后输送到传送带上，增强材料即铺在下层薄膜的树脂料浆上面，然后两层薄膜合拢，形成树脂料浆-聚丙烯晴纤维-树脂料浆的夹芯层，片料成型机组中一系列挤压辊对夹芯层做捏揉动作，使树脂料浆浸透聚丙烯晴纤维并混合均匀。 

在片料机组中进行收卷和熟化处理，熟化处理的温度为25°，熟化处理的时间为48个小时。 

实施例六 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：对苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂和乙烯基酯型不饱和聚酯树脂共24份、玻璃微珠55份、过氧化苯甲酸叔丁酯和1,1-二（叔丁基过氧）环己烷共8份、环烷酸钴和辛酸钴共3份、特丁基对苯二酚3.5份、玻璃毡18份。

先将对苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂和乙烯基酯型不饱和聚酯树脂共、玻璃微珠、过氧化苯甲酸叔丁酯和1,1-二（叔丁基过氧）环己烷、环烷酸钴和辛酸钴、特丁基对苯二酚在搅拌机构中搅拌均匀制得树脂料浆，本实施例的使用的搅拌机构为高速分散机，搅拌工作是在常温下进行的，搅拌的时间直至搅拌均匀为止，本实施例测试的时候搅拌温度为25°，搅拌均匀的时间为40分钟；在片料成型机利用树脂料浆浸润玻璃毡，获得树脂料浆—玻璃毡—树脂料浆的夹芯层，使树脂料浆浸透玻璃毡并混合均匀。片料成型机组有上下两套料浆被覆装置，聚乙烯薄膜由释放装置放出经刮刀上胶台，树脂料浆即倾注在薄膜上，在上胶台边有刮刀，调节刮刀与台面的间隙高度即为刮胶厚度，刮刀与台面的间隙由微米调节器精密调节。两片薄膜分别由机器上、下方被覆树脂料浆后输送到传送带上，玻璃毡即铺在下层薄膜的树脂料浆上面，然后两层薄膜合拢，形成树脂料浆-玻璃毡-树脂料浆的夹芯层，片料成型机组中一系列挤压辊对夹芯层做捏揉动作，使树脂料浆浸透玻璃毡并混合均匀。 

在片料机组中进行收卷和熟化处理，熟化处理的温度为25°，熟化处理的时间为48个小时。 

实施例七 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂和对苯型不饱和聚酯树脂共23份、硅酸盐微珠40份，过氧化甲乙酮和过氧化环己酮共7份、环烷酸钴和辛酸钴共2份、甲基对苯二酚、对苯二酚和对苯醌共2.8份、聚酯纤维和聚丙烯晴纤维17份。

实施例八 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：乙烯基酯型不饱和聚酯树脂26.5份、氢氧化铝44份、氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份、辛酸钴2.6份、2,5-二特丁基对苯二酚3.4份、碳纤维和芳纶纤维共19份。

实施例九 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：对苯型不饱和聚酯树脂21份、氧化铝54份、过氧化苯甲酸叔丁酯7.8份、二乙基苯胺2.6份、对苯二酚3.6份、碳纤维和芳纶纤维、聚酯纤维共25份。

实施例十 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：乙烯基酯型不饱和聚酯树脂22份、氧化镁35份、过氧化苯甲酸叔丁酯6份、二甲基对甲苯胺2.3份、对苯醌2.5份、芳纶纤维17份。

实施例十一 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：双酚A型不饱和聚酯树脂20份、氢氧化镁40份、1,1-二（叔丁基过氧）环己烷1.5份、环烷酸钴2.8份、2,5-二特丁基对苯二酚1.3份、碳纤维21份。

实施例十二 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：对苯型不饱和聚酯树脂30份、氧化锆37份、过氧化苯甲酸叔丁酯5.6份、二甲基苯胺2.2份、对苯二酚3份、芳纶纤维14份。

实施例十三 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：间苯型不饱和聚酯树脂29份，氧化锑55份、过氧化环己酮7份、二甲基苯胺2份、特丁基对苯二酚0.8份、玻璃纤维13份。

实施例十四 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：不饱和聚酯树脂23份、滑石粉50份、过氧化甲乙酮5份、辛酸钴2.4份、对苯醌0.5份、玻璃毡20份。

实施例十五 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：双酚A型不饱和聚酯树脂24份、碳酸钙和硅酸铝钙40份、过氧化苯甲酰3份、辛酸钴3份、甲基对苯二酚0.8份、聚酯纤维15份。

实施例十六 

本实施例的装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：间苯型不饱和聚酯树脂和对苯型不饱和聚酯树脂共25份、玻璃微珠和硅酸盐微珠、瓷***45份、过氧化苯甲酸叔丁酯和1,1-二（叔丁基过氧）环己烷共1份、辛酸钴和二甲基苯胺共3份、对苯二酚和对苯醌共2.7份、玻璃纤维和玻璃毡共26份。

下面将本发明的装饰墙砖与现有的装饰砖、乳胶漆的对比表：    

   从上表中，可以明显的看出，本发明的墙砖与现有技术产品的对比，具有无色差、质轻、强度高、韧性好、耐化学腐蚀强、不易破碎、生产制作方便，在生产过程中排污少，使用无污染，同时还具有使用寿命长，易于清洗的特点；能够满足现代人们对装饰的需求，同时具有很大的经济效益。

Claims (9)

1.一种装饰墙砖，其特征在于，所述装饰墙砖的原料组份及各个组份的重量份数为：

不饱和聚酯树脂20—30份；

填料30—60份；

引发剂0.5—10份；

促进剂2—3份；

阻聚剂0.1—4份；

增强材料10—30份。

2.根据权利要求1所述的装饰墙砖，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯型不饱和聚酯树脂中的一种或者多种的组合。

3.根据权利要求1所述的装饰墙砖，其特征在于：所述填料为碳酸钙、硅酸铝钙、硫酸钡、碳酸钙镁、瓷土、玻璃微珠、硅酸盐微珠、氢氧化铝、氧化铝、氧化镁、氢氧化镁、氧化锆、氧化锑或滑石粉中的一种或者多种的组合。

4.根据权利要求1所述的装饰墙砖，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或者1,1-二（叔丁基过氧）环己烷中的一种或者多种的组合。

5.根据权利要求1所述的装饰墙砖，其特征在于：所述促进剂为环烷酸钴、辛酸钴、二甲基苯胺、二乙基苯胺或者二甲基对甲苯胺中的一种或者多种的组合。

6.根据权利要求1所述的装饰墙砖，其特征在于：所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、特丁基对苯二酚、2,5-二特丁基对苯二酚或甲基对苯二酚中的一种或者多种的组合。

7.根据权利要求1所述的装饰墙砖，其特征在于：所述增强材料为玻璃纤维/毡、碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维或者聚丙烯晴纤维中的一种或者多种的组合。

8.根据权利要求1—7任一所述的装饰墙砖的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤：

   （1）配料：将不饱和聚酯树脂、填料和助剂按照上述的重量份数进行配料；

   （2）搅拌：将（1）中的配料在搅拌机构中搅拌均匀，制得树脂料浆；

   （3）浸润：在片料成型机利用树脂料浆浸润增强材料，获得树脂料浆—增强材料—树脂料浆的夹芯层，使树脂料浆浸透增强材料并混合均匀；

   （4）收卷：在片料机组中收卷；

   （5）熟化处理：在片料机组中进行熟化处理，所述熟化处理的温度为25°—30°，熟化处理的时间为10—48小时；

   （6）压制成型：在热压机或者真空热压机中通过模具压制成型。

9.根据权利要求8所述的装饰墙砖的制备方法，其特征在于：所述搅拌机构为高速分散机，在高速分散机中搅拌的温度为25℃-35℃，搅拌的时间为30-40分钟。

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