CN103553395A - 一种低水泥用量再生绿色混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种低水泥用量再生绿色混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103553395A CN103553395A CN201310487973.8A CN201310487973A CN103553395A CN 103553395 A CN103553395 A CN 103553395A CN 201310487973 A CN201310487973 A CN 201310487973A CN 103553395 A CN103553395 A CN 103553395A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- regeneration
- water
- powder
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 54
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 54
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种低水泥用量再生绿色混凝土，是将建筑垃圾主要是废弃混凝土经过清洗、破碎、分级和按一定比例相互配合后得到的再生砂、再生石代替天然砂、石，以再生微粉、矿渣、石灰石粉代替大部分水泥配制的混凝土。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及混凝土材料，更具体的涉及一种掺加了大量的建筑垃圾和工业废弃物的混凝土材料。
背景技术
混凝土是现代土木建筑工程中不可缺少的重要工程材料。具有较高的抗压强度及耐久性能，而且可以通过不同材料按一定比例配合从而得到不同物理、力学性能，并且有可塑性。但是传统的混凝土都是使用天然粗、细骨料（天然砂石）材料，并且水泥用量较高，这样不仅费用高，同时也不能贯彻执行国家有关节约资源、保护环境的技术经济政策。
发明内容
本发明涉及一种低水泥用量再生绿色混凝土，是将建筑垃圾主要是废弃混凝土经过清洗、破碎、分级和按一定比例相互配合后得到的再生砂、再生石代替天然砂、石，以再生微粉、矿渣、石灰石粉代替大部分水泥配制的混凝土。再生绿色混凝土完全满足世界环境组织提出的“绿色”三大含义：（1）节约资源、能源；（2）不破坏环境，更应有利于环境；（3）可持续发展，即可满足当代人的需求，又不危害后代人满足其需要的能力。因此，它是一种可持续发展的绿色混凝土。
本发明所用的再生砂、石和再生微粉经过以下工艺获得：
第一步，使用大型颚式破碎机对大块建筑垃圾主要是废弃混凝土进行初级破碎，将大块垃圾破碎成较小的原材料碎块，并将混凝土中残余的钢筋剥离；
第二步，通过磁选、风选和人工分拣等工艺对经过以及破碎的建筑垃圾碎块进行洁净化处理，剔除其中的玻璃、塑料、木块、纺织物及金属质杂物，再通过筛分工艺筛除其中的泥土，然后进行初步预均化混合，得到基本洁净的建筑垃圾原材料；
第三步，使用专用的破碎设备对初级破碎后的洁净建筑垃圾原材料进行破碎加工，并通过筛分装置分离出符合混凝土使用要求的不同粒径的再生砂、石；
第四步，将符合粒径要求的再生骨料经必要的烘干处理后，使用专用联合粉磨制砂设备对物料进行细碎和粉磨，通过选粉机选粉分离出较细的粉末得到微细的建筑垃圾再生粉料，较粗的颗粒则作为再生细砂。
本发明是通过3级配再生微粉、4级配的再生砂石配制的一种低水泥用量再生绿色混凝土。
一种再生绿色混凝土，它由胶凝材料、骨料、水、外加剂制成，其特征在于，以混凝土总重量为基准，胶凝材料10%～15%，骨料70%～80%，外加剂占胶凝材料的1%～2%，其余为水。其特征在于，以混凝土胶凝材料的总重量为基准,所述的胶凝材料中包括10%～20%的水泥、40%～60%的再生微粉、10%～20%的矿渣粉、10%～20%的石灰石粉;骨料由再生砂和再生石组成，砂率为47%;其中再生微粉由比表面积350m2/kg、550m2/kg、750m2/kg的再生微粉按比例1:5:4混合搅拌而成。
所述的再生石是粒径为5mm～10mm、10mm～16mm的废混凝土碎块以重量比6:4混合而成。所述的再生砂是由粒径0mm～3mm的细砂和粒径3mm～5mm的粗砂以重量比7:3～6:4混合而成，细度模数为2.6。
所述的再生石、再生砂是由废弃混凝土经过破碎后再经筛分而获得的。再生微粉是由废弃混凝土破碎后<5mm粒径的粉料经过粉磨而获得。
所述的水泥是P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述的矿渣粉为S95级矿渣粉。
所述混凝土为抗压强度为C10～C30的再生绿色混凝土。
所述外加剂为减水剂，所用的减水剂为聚羧酸减水剂。
上述再生绿色混凝土的制备方法，包括下述步骤：
按照配合比称取水泥、再生砂、再生石、矿渣粉、再生微粉、石灰石粉、外加剂和水；
在搅拌机中投入再生砂、再生石和2∕5的水搅拌10秒；
投入水泥、再生微粉、矿渣粉、石灰石粉、外加剂和剩余的3∕5的水继续搅拌直至均匀出机。
自再生砂和再生石投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为100～120秒。
本发明有益效果：
1、通过对再生微粉、再生砂石的多级配的方式，达到大掺量再生微粉，水泥用量降低10-30%。克服普通再生混凝土中再生微粉掺量小、水泥量高的弊端。
2、本发明的再生混凝土的和易性比普通再生混凝土更为优良，需水量较为理想，密实度高，强度达到设计要求，混凝土的工作性能技术指标均可满足预拌混凝土生产、运输泵送。
3、在混凝土中同时大量掺加再生砂、再生石和再生微粉三种再生材料，节约成本，可以实现对建筑垃圾的有效利用，从而使有限的资源得以循环再利用，解决传统建筑结构混凝土消耗资源、成本高的弊病，又解决了环境问题。
具体实施方式
以下结合具体实例，对本发明的再生绿色混凝土作进一步说明。以下实施例仅用于说明本发明而非限定本发明的范围。
实施例1
配制强度等级为C20的再生绿色混凝土。胶凝材料中含有水泥15%，再生微粉60%，矿渣粉10%，石灰石粉15%，再生砂中粒径0mm～3mm的细砂和粒径3mm～5mm的比例为6：4；再生石中5mm～10mm、10mm～16mm粒径比例为6：4；比表面积350m2/kg、550m2/kg、750m2/kg的再生微粉按比例1:5:4，按照表1的配合比，砂率47%，水胶比0.6，称取水泥、再生砂、再生石、矿渣粉、再生微粉、石灰石粉、外加剂和水；投入再生砂、再生石和2∕5的水搅拌10秒；投入水泥、再生微粉、矿渣粉、石灰石粉、外加剂和剩余的3∕5的水继续搅拌直至均匀出机。自再生砂和再生石投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为100～120秒。
表1再生绿色混凝土的配合比（kg∕m3）
按照GB∕T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB∕T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，测定再生绿色混凝土的力学性能和耐久性（28d），试验结果见表2。
表2再生绿色混凝土的力学性能和耐久性（28d）
由表2可得出，再生绿色混凝土的力学性能和耐久性能良好，符合设计要求。
实施例2
配制强度等级为C30的再生绿色混凝土。胶凝材料中含有水泥20%，再生微粉40%，矿渣粉20%，石灰石粉20%，再生砂中粒径0mm～3mm的细砂和粒径3mm～5mm的比例为7：3；再生石中5mm～10mm、10mm～16mm粒径比例为6：4；比表面积350m2/kg、550m2/kg、750m2/kg的再生微粉按比例1:5:4，按照表3的配合比，砂率47%，水胶比0.47，称取水泥、再生砂、再生石、矿渣粉、再生微粉、石灰石粉、外加剂和水；投入再生砂、再生石和2∕5的水搅拌10秒；投入水泥、再生微粉、矿渣粉、石灰石粉、外加剂和剩余的3∕5的水继续搅拌直至均匀出机。自再生砂和再生石投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为100～120秒。
表3再生绿色混凝土的配合比（kg∕m3）
按照GB∕T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB∕T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，测定再生绿色混凝土的力学性能和耐久性（28d），试验结果见表4。
表4再生绿色混凝土的力学性能和耐久性（28d）
由表4可得出，再生绿色混凝土的力学性能和耐久性能良好，符合设计要求。
Claims (7)
1.一种低水泥用量再生绿色混凝土，由胶凝材料、骨料、水、外加剂制成，其特征在于，以混凝土总重量为基准，胶凝材料10%～15%，骨料70%～80%，外加剂占胶凝材料的2%～2.5%，其余为水；以混凝土胶凝材料的总重量为基准,所述的胶凝材料由10%～20%的水泥、40%～60%的再生微粉、10%～20%的矿渣粉、10%～20%的石灰石粉组成;其中再生微粉由比表面积350m2/kg、550m2/kg、750m2/kg的再生微粉按1:5:4比例混合搅拌而成；骨料由再生砂和再生石组成，砂率为47%。
2.如权利要求1所述的再生绿色混凝土材料，其特征在于所述的再生石是粒径为5mm～10mm、10mm～16mm的废混凝土碎块以重量比6:4混合而成;所述的再生砂是由粒径0mm～3mm的细砂和粒径3mm～5mm的粗砂以重量比7:3～6:4混合而成，细度模数为2.6。
3.如权利要求1或2所述的再生绿色混凝土材料，其特征在于所述的再生石、再生砂是由废弃混凝土经过破碎后再经筛分而获得，再生微粉是由废弃混凝土破碎后<5mm粒径的粉料经过粉磨而获得。
4.如权利要求1所述的再生绿色混凝土材料，其特征在于所述的水泥是P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述的矿渣粉为S95级矿渣粉。
5.如权利要求1所述的再生绿色混凝土，其特征在于其为抗压强度为C10～C30的再生绿色混凝土。
6.如权利要求1所述的再生绿色混凝土材料，其特征在于所述的外加剂为减水剂，所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
7.如权利要求1所述的再生绿色混凝土的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
按照配合比称取水泥、再生砂、再生石、矿渣粉、再生微粉、石灰石粉、外加剂和水；
在搅拌机中投入再生砂、再生石和2∕5的水搅拌10秒；
投入水泥、再生微粉、矿渣粉、石灰石粉、外加剂和剩余的3∕5的水继续搅拌直至均匀出机;
自再生砂和再生石投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为100～120秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310487973.8A CN103553395B (zh) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | 一种低水泥用量再生绿色混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310487973.8A CN103553395B (zh) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | 一种低水泥用量再生绿色混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103553395A true CN103553395A (zh) | 2014-02-05 |
| CN103553395B CN103553395B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=50007815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310487973.8A Expired - Fee Related CN103553395B (zh) | 2013-10-17 | 2013-10-17 | 一种低水泥用量再生绿色混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103553395B (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104086126A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 一种掺砖再生微粉的预拌混凝土 |
| CN104261730A (zh) * | 2014-07-08 | 2015-01-07 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 一种掺低品质再生微粉和低品质再生骨料的泵送混凝土 |
| CN104386991A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-04 | 西安建筑科技大学 | 硅酸钠碱激发矿渣混凝土循环利用方法 |
| CN104402256A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 西安建筑科技大学 | 基于化学组成的氢氧化钠碱激发矿渣混凝土循环利用方法 |
| CN105948646A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-21 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种阻燃降噪保温的干混砂浆 |
| CN106007556A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-10-12 | 广州大学 | 一种可泵送高强度循环再生混凝土及其制备工艺 |
| CN106220064A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 扬州大学 | 强化再生混凝土粗骨料、制备方法及应用 |
| CN106277970A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种热压成型矿渣建筑垃圾板材 |
| CN106277960A (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-04 | 扬州大学 | 基于再生骨料的c30混凝土及其制备方法 |
| CN106396525A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-15 | 中建商品混凝土西安有限公司 | 一种掺石灰石粉的泵送混凝土 |
| CN106495587A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-15 | 成都大学 | 一种利用废弃混凝土制备的新型混凝土 |
| CN106830777A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-13 | 深圳广田集团股份有限公司 | 生活垃圾焚烧残渣制备的再生回填混凝土及其应用 |
| CN106977140A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-25 | 上海宝田新型建材有限公司 | 一种利用废弃混凝土制备混凝土的制备方法 |
| CN107445527A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-08 | 佛山科学技术学院 | 一种降低混凝土渗透性及吸水性的方法 |
| CN107473652A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-15 | 重庆科中建材有限公司 | 一种以废弃建筑材料为原料的混凝土制备方法 |
| CN108059399A (zh) * | 2017-05-20 | 2018-05-22 | 深圳市思力佳化工建材有限公司 | 一种高流态轻质保温混凝土及其制配方法 |
| CN108569875A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-25 | 中国地质大学（北京） | 一种混合料、建材及其制作方法 |
| CN112062518A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 同济大学 | 一种海卵石海砂海水再生微粉混凝土的制备方法 |
| CN112110664A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-22 | 武汉华强新型建筑材料有限公司 | 基于活化水制备再生混凝土的方法及再生混凝土 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101671147A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-03-17 | 天津港保税区航保商品砼供应有限公司 | 再生骨料混凝土 |
| CN102432207A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-05-02 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 用建筑废弃物制备的建筑用再生胶凝材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-10-17 CN CN201310487973.8A patent/CN103553395B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101671147A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-03-17 | 天津港保税区航保商品砼供应有限公司 | 再生骨料混凝土 |
| CN102432207A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-05-02 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 用建筑废弃物制备的建筑用再生胶凝材料及其制备方法 |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104086126A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 一种掺砖再生微粉的预拌混凝土 |
| CN104086126B (zh) * | 2014-07-04 | 2016-08-24 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 一种掺砖再生微粉的预拌混凝土 |
| CN104261730A (zh) * | 2014-07-08 | 2015-01-07 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 一种掺低品质再生微粉和低品质再生骨料的泵送混凝土 |
| CN104261730B (zh) * | 2014-07-08 | 2016-08-24 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 一种掺低品质再生微粉和低品质再生骨料的泵送混凝土 |
| CN104386991A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-04 | 西安建筑科技大学 | 硅酸钠碱激发矿渣混凝土循环利用方法 |
| CN104402256A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 西安建筑科技大学 | 基于化学组成的氢氧化钠碱激发矿渣混凝土循环利用方法 |
| CN104386991B (zh) * | 2014-10-27 | 2016-04-13 | 西安建筑科技大学 | 硅酸钠碱激发矿渣混凝土循环利用方法 |
| CN105948646B (zh) * | 2016-05-04 | 2018-04-10 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种阻燃降噪保温的干混砂浆 |
| CN105948646A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-21 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种阻燃降噪保温的干混砂浆 |
| CN106007556A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-10-12 | 广州大学 | 一种可泵送高强度循环再生混凝土及其制备工艺 |
| CN106220064A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 扬州大学 | 强化再生混凝土粗骨料、制备方法及应用 |
| CN106277960A (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-04 | 扬州大学 | 基于再生骨料的c30混凝土及其制备方法 |
| CN106277970A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种热压成型矿渣建筑垃圾板材 |
| CN106396525A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-15 | 中建商品混凝土西安有限公司 | 一种掺石灰石粉的泵送混凝土 |
| CN106495587A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-15 | 成都大学 | 一种利用废弃混凝土制备的新型混凝土 |
| CN106830777A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-13 | 深圳广田集团股份有限公司 | 生活垃圾焚烧残渣制备的再生回填混凝土及其应用 |
| CN106830777B (zh) * | 2016-12-19 | 2019-05-28 | 深圳广田集团股份有限公司 | 生活垃圾焚烧残渣制备的再生回填混凝土及其应用 |
| CN106977140A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-25 | 上海宝田新型建材有限公司 | 一种利用废弃混凝土制备混凝土的制备方法 |
| CN108059399A (zh) * | 2017-05-20 | 2018-05-22 | 深圳市思力佳化工建材有限公司 | 一种高流态轻质保温混凝土及其制配方法 |
| CN107445527A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-08 | 佛山科学技术学院 | 一种降低混凝土渗透性及吸水性的方法 |
| CN107473652A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-15 | 重庆科中建材有限公司 | 一种以废弃建筑材料为原料的混凝土制备方法 |
| CN108569875A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-25 | 中国地质大学（北京） | 一种混合料、建材及其制作方法 |
| CN112062518A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 同济大学 | 一种海卵石海砂海水再生微粉混凝土的制备方法 |
| CN112110664A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-22 | 武汉华强新型建筑材料有限公司 | 基于活化水制备再生混凝土的方法及再生混凝土 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103553395B (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103553395B (zh) | 一种低水泥用量再生绿色混凝土及其制备方法 | |
| CN108147658B (zh) | 一种锂渣的高值化综合利用方法 | |
| CN103553491B (zh) | 一种以废旧玻璃为主要原料的混凝土及其制备方法 | |
| CN101870562B (zh) | 精密铸造废砂再利用方法 | |
| CN105948545A (zh) | 一种生态混凝土的生产工艺 | |
| CN103570302B (zh) | 一种掺废旧玻璃的混凝土 | |
| CN103242005B (zh) | 碎砖类骨料再生混凝土及其制备方法 | |
| CN107686298B (zh) | 一种自密实复合混凝土及其制备方法 | |
| CN104671685A (zh) | 一种建筑废弃物再生骨料的生产方法 | |
| Sharifi et al. | Fresh properties of self-compacting concrete containing ground waste glass microparticles as cementing material | |
| Olutoge et al. | Assessment of the suitability of periwinkle shell ash (PSA) as partial replacement for ordinary Portland cement (OPC) in concrete | |
| CN106186945A (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
| CN112374843B (zh) | 一种利用湿磨钢渣矿浆制备矿山充填混凝土的方法 | |
| CN102584134A (zh) | 一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法 | |
| CN102887679B (zh) | 高强全再生粗骨料混凝土制备方法 | |
| CN107021694A (zh) | 一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土 | |
| CN102584136A (zh) | 低弹模改性粗纤维及活性矿物料复合增强再生混凝土制备 | |
| CN107200526A (zh) | C40级掺钢渣再生骨料自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN111825396A (zh) | 一种基于石灰石尾矿为原料的混凝土及其制备方法 | |
| CN107746196A (zh) | 高性能混凝土用骨料和高性能混凝土 | |
| CN108689659A (zh) | 一种水泥稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法 | |
| CN109824325B (zh) | 一种抗压抗渗铁尾矿混凝土及其制备方法 | |
| CN106316302A (zh) | C20级掺钢渣再生骨料自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN105252644A (zh) | 基于超声波处理的混凝土二次搅拌工艺 | |
| CN112062518A (zh) | 一种海卵石海砂海水再生微粉混凝土的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160620 Address after: 102205 Beijing City, Changping District Yang Fang Zhen Shi Jia Qiao Cun four history Road No. 603 Patentee after: BEIJING YUANTAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 100176 Beijing City three Chaoyang District Xiaohongmen Township Taishan a No. Patentee before: Beijing Xinao Concrete Group Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Recycled green concrete with low cement content and preparation method thereof Effective date of registration: 20170705 Granted publication date: 20150930 Pledgee: Hunchun phoenix tree equity investment centre (L.P.) Pledgor: BEIJING YUANTAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2017990000594 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170721 Granted publication date: 20150930 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200721 Granted publication date: 20150930 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201020 Address after: 102200 8222, floor 2, building 1, east of Gulou South Street, Chengbei street, Changping District, Beijing Patentee after: Beijing union Green Technology Group Co.,Ltd. Address before: 102205 Beijing City, Changping District Yang Fang Zhen Shi Jia Qiao Cun four history Road No. 603 Patentee before: BEIJING YUANTAIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150930 |