CN103552372B - 兼具uv冷烫和uv压印功能的轮转式多色油墨印刷机组 - Google Patents

Abstract

一种兼具UV冷烫和UV压印功能的轮转式多色油墨印刷机组，包括两个以上的印刷工位，在最后一个印刷工位中，在传墨辊筒上方设有膜料放卷机构、膜料收卷机构，其中膜料放卷机构位于膜料收卷机构的前方，在该印刷工位的压印辊筒的后上方还设有活动支架，活动支架上安装紫外灯箱、剥离导辊，其中剥离导辊靠近紫外灯箱的后下角，紫外灯箱朝向压印辊筒，还设有驱动活动支架上下移动的活动支架驱动机构；活动支架上还设有左右两根摆臂，两摆臂的末端安装有活动导辊。本发明可以同时兼具多色油墨图案印刷、UV冷烫和UV压印功能，节省设备投资成本，减少设备占用作业空间。

Description

兼具UV冷烫和UV压印功能的轮转式多色油墨印刷机组

技术领域

本发明涉及一种印刷设备，具体涉及一种兼具UV冷烫功能的轮转式多色油墨印刷机组。

背景技术

所谓轮转式多色油墨印刷机组，主要是指轮转式多色凹印机组、轮转式多色凸印机组、轮转式多色胶印机组三种。它们共同的特点是设有多个印刷工位，各个工位由前到后依次排列（其中承印物最先运行经过的工位所在方向称为“前方”，而承印物最后运行经过的工位所在方向称为“后方”），每个印刷工位负责印刷一种油墨，在每个印刷工位中，都设有相互压靠的压印辊筒、印刷辊筒，其中，印刷辊筒安装在压印辊筒的前上方，在印刷辊筒的上方还安装有用于向印刷辊筒传递油墨的传墨辊筒。进行多色印刷时，各工位的传墨辊筒压着印刷辊筒，承印物依次经过各工位，各工位的印刷辊筒接触承印物的正面，而压印辊筒接触承印物的背面，由此将印刷辊筒的油墨图案印到承印物的正面。

上述压印辊筒和印刷辊筒中，压印辊筒是由印刷设备的生产厂商相对固定地安装在机架上的，而印刷辊筒却一般不是由机械生产厂家安装上去的。这是因为，每次印刷的图案各不相同，印刷辊筒需要根据图案的内容确定印版，所以印刷辊筒一般需要由印刷厂商安装，也就是说，对于印刷设备的生产厂家而言，只需提供用于安装印刷辊筒的印刷辊筒支座，不一定需要安装上印刷辊筒。对于印刷设备的生产厂家而言，印刷辊筒可以理解为后续的配套部件。当然，印刷辊筒支座必须设置有能够带动印刷辊筒转动的第一齿轮，第一齿轮的中心轴线与印刷辊筒的中心轴线位于同一直线上，这种连接关系称为“同轴带动”，而压印辊筒同样连接有能够同轴带动其转动的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮直接或间接啮合，这就决定了轮转式多色油墨印刷机组的每一印刷工位中，各工位的压印辊筒和印刷辊筒两者的位置不能进行大幅度调节改变。

现有每台机组式多色印刷机只能提供凹印、凸印、胶印三种印刷方式中的一种，而不能实现UV冷烫或UV压印功能。UV冷烫或UV压印一般应用于比较高档的包装材料中，例如高档香烟盒、高档酒包装盒，所以UV冷烫或UV压印的承印物一般厚度较大。现有技术中，实现UV冷烫工艺的设备和实现UV压印工艺的设备是完全相同的，本申请文件中，将它们通称为“UV冷烫（压印）设备”或UV设备。现有技术中，UV设备包括压印机构、膜料放卷机构、膜料收卷机构、UV涂布机构、紫外灯箱、承印物输出机构、承印物收集机构，压印机构设有下压辊以及上压辊。上压辊与下压辊压合。

所谓UV冷烫，就是在承印物表面需要形成烫印图案的部位涂布上UV油（紫外光油），并将烫印箔膜正面的烫印物料层（例如镀铝层）转印到承印物上涂有紫外光油的部位，使成片的烫印物料层（例如镀铝层）形成一定的烫印图案。烫印箔膜包括金属类烫印箔膜和非金属类烫印箔膜，金属类烫印箔膜例如有真空镀铝冷烫膜或电化金属膜等。

上述UV冷烫工艺如下：承印物输出机构向前输出承印物，UV涂布机构在承印物的表面局部涂上如UV油，然后，将承印物81输送到压印机构，压印机构设有下压辊31以及上压辊72，如图1所示，与此同时，膜料放卷机构41也源源不断地将烫印箔膜82输送经过压印机构，压印机构将烫印箔膜82和承印物81压合，压合后运行经过紫外灯箱5的照射，UV油便固化下来，承印物81上涂有UV油的部位便粘住烫印箔膜82的烫印物料层（例如镀铝层），而没有涂布UV油的部位则不会沾上烫印物料层，因此烫印物料层会形成预定形状的图案；而烫印箔膜运行经过压印机构就变成为废膜，由膜料收卷机构42收集卷走。

在上述UV冷烫工艺过程中，当承印物与烫印箔膜在压印机构压印点压合后，由于UV油尚未固化，所以承印物、烫印箔膜必须保持贴在下压辊上，并随同下压辊同步转动一段距离，直至烫印箔膜上的UV油经过紫外灯箱的照射、UV油固化后，印物、烫印箔膜两者才可以在剥离导辊处剥离。

另外，UV冷烫设备正式工作之前，必须进行空转试机，试机时要求烫印箔膜已经从膜料放卷机构穿绕到膜料收卷机构、以便试机成功后，能够不停机转入正式冷烫工序，这意味着试机时，下压辊和上压辊之间的间隙穿设有烫印箔膜，烫印箔膜的正面面对着下压辊，烫印箔膜的背面面对着上压辊，但试机过程烫印箔膜并不向前运行，另一方面，试机过程也没有承印物运行经过下压辊和上压辊之间的间隙，所以假如试机过程烫印箔膜的正面接触到下压辊，由于下压辊高速运转，烫印箔膜正面的烫印物料层（镀铝层）势必被下压辊磨损，同时下压辊表面也极有可能粘附上烫印物料层。为了尽量避免上述问题的出现，就要求UV冷烫设备最好是具有“试机过程不磨损烫印箔膜”的功能。

现有UV设备中，由于下压辊和上压辊之间不需啮合，两者之间距离可以大幅度变化，即上压辊的位置可大幅度变化，因此不难实现“试机过程不磨损烫印箔膜”的功能，例如，只要将图1的上压辊72大幅度向上移动，变成图2所示的状态，烫印箔膜82的正面就不会接触下压辊31，就可以进行试机，试机后只要将上压辊向下移动至与下压辊接触，就可实现正式烫印，由于试机时，烫印箔膜已经在各辊之间穿绕完毕，从试机到正式烫印，不需停机。

所谓UV压印，就在承印物表面的UV油层形成凹凸纹理激光图案，这些激光图案依靠凹凸纹理产生光学干涉而形成绚丽多彩的视觉效果。UV压印需要应用到透明的激光膜，激光膜的表面预先压制有凹凸纹理。UV压印工艺步骤如下：先在承印物表面涂上一层UV油， 然后压印机构将激光膜与涂有UV油的承印物压合，使激光膜的压纹面图案压印在承印物的UV层上，接着运行经过紫外灯箱下面，由紫外灯箱发出紫外线照射在承印物上，使UV油固化，这样，激光膜上的凹凸纹理图案就反向地压印转移到承印物上面，使承印物上面的UV油层形成凹凸纹理图案。

与UV冷烫工艺相似，在UV压印工艺中，也要求下压辊试机过程不磨损激光膜正面的凹凸纹理。也要求激光膜在UV油尚未固化之前，承印物、激光膜必须保持贴在下压辊上，并随同下压辊同步转动。

由于现有技术中，轮转式多色油墨印刷机组只有单纯的油墨图案印刷功能，而不能实现UV冷烫或UV压印，如果印刷厂商为了在承印物上实现多色油墨图案印刷和UV冷烫（UV压印），就需要同时配置购买不同的专门生产设备，因此投资成本高，占用作业空间大，设备利用率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种兼具UV冷烫和UV压印功能的轮转式多色油墨印刷机组，它可以同时兼具多色油墨图案印刷、UV冷烫和UV压印功能，节省设备投资成本，减少设备占用作业空间。

其目的可以按以下方案实现：该兼具UV冷烫和UV压印功能的轮转式多色油墨印刷机组包括两个以上的印刷工位，在前面第一个印刷工位的前面设有承印物输出机构，在最后一个印刷工位的后面设有承印物收集机构，每个印刷工位设有压印辊筒、用于安装印刷辊筒的印刷辊筒支座，印刷辊筒支座上方设有传墨辊筒，印刷辊筒支座安装有用于同轴带动印刷辊筒转动的第一齿轮；压印辊筒由第二齿轮同轴带动，第一齿轮与第二齿轮直接或间接啮合传动，其中第一齿轮位于第二齿轮的前上方，其主要特点在于，

在最后一个印刷工位中，在传墨辊筒上方设有膜料放卷机构、膜料收卷机构，其中膜料放卷机构位于膜料收卷机构的前方，在该印刷工位的压印辊筒的后上方还设有活动支架，活动支架上安装紫外灯箱、剥离导辊，其中剥离导辊靠近紫外灯箱的后下角，紫外灯箱朝向压印辊筒，还设有驱动活动支架上下移动的活动支架驱动机构；

活动支架上还设有左右两根摆臂、驱动两根摆臂前后摆动的摆臂驱动机构，两摆臂的末端安装有活动导辊，左摆臂位于紫外灯箱、剥离导辊的左方，右摆臂位于紫外灯箱、剥离导辊的右方，两摆臂的摆轴也靠近紫外灯箱的后下角；当活动支架移动到最上方且两摆臂向前方摆动到位时，从竖向截面看，活动导辊位于压印辊筒基准切线的前上方。

较好的是，两摆臂的摆轴中心线与剥离导辊的中心线位置重叠，摆臂的摆轴直径小于剥离导辊的直径。

所谓“竖向截面”，是指与压印辊筒的中心轴线垂直的截面。在该竖向截面中，印刷辊筒支座的第一齿轮中心轴线在该截面中的投影位置为第一中心点A，压印辊筒的中心轴线在该截面中的位置为第二中心点B，第一中心点A与第二中心点B的连线AB与压印辊筒圆周的交点为交点C。所谓“压印辊筒的基准切线”，在该竖向截面中，就是经过交点C的压印辊筒圆周切线。

所谓“活动导辊位于压印辊筒基准切线的前上方”，既可以是指“整个活动导辊的圆周位于压印辊筒基准切线的前上方”，也可以是指“活动导辊的圆周的一部分位于压印辊筒基准切线的前上方”。

本发明具有以下优点和效果：

一、本发明既可以实现多色油墨印刷工艺，也可以实现UV冷烫、UV压印工艺：

当实现多色油墨印刷工艺时，只需由印刷厂家在各工位的印刷辊筒支座安装上印刷辊筒，使活动支架向上移动，使紫外灯箱、剥离导辊、摆臂、活动导辊等远离印刷辊筒，膜料收卷机构、膜料放卷机构、紫外灯箱、剥离导辊、摆臂、活动导辊等膜料控制机构不参与工作，因此在这种状态下，本发明参与工作的部件完全等同于普通的多色油墨印刷机组，本发明多色印刷的工艺也完全完全等同于传统的多色印刷工艺。如果要实现UV冷烫工艺(或UV压印工艺)，则可利用最后一个印刷工位前面的一个印刷工位作为UV涂布机构，UV油只需像印刷油墨一样印刷在承印物上面，而最后一个印刷工位可以作为压印机构，即可以利用该工位的压印辊筒作为“下压辊”，并在印刷辊筒支座安装上一根与压印辊筒压合的辊筒作为“上压辊”就可以了，在进行UV冷烫或压印工艺时，使活动支架向下移动到位，使剥离导辊和紫外灯箱靠近压印辊筒，膜料收卷机构、膜料放卷机构参与烫印箔膜（激光膜）的放膜、收膜工作。

二、本发明将UV冷烫（UV压印）和多色印刷这两种不同的生产设备糅合在一起，并且大部分的机构和零件实现共有，实现一机两用， 所以，与传统技术中分别配置多色印刷机组和UV设备的方式比较，本发明可以实现节省设备投资成本，减少设备占用作业空间，提高设备利用率。

三、本发明进行UV冷烫（UV压印）工艺时，虽然上压辊无法大幅度脱离印刷辊筒，但仍然能够实现“试机过程不磨损烫印箔膜(激光膜)”，具体如下：试机时，上压辊和压印辊筒之间没有承印物，相应留有一个小间隙，因此只需使活动支架向上移动，同时使活动导辊摆动到压印辊筒基准切线的前上方，这样上压辊和压印辊筒之间的烫印箔膜(激光膜)就会被拉向上压辊一侧，使烫印箔膜(激光膜)的背面紧贴在在上压辊表面，而烫印箔膜(激光膜)的正面则可离开压印辊筒一个小间隙，因此烫印箔膜正面的烫印物料层（镀铝层）不会接触到下压辊，而烫印箔膜背面由于没有存在烫印物料层（镀铝层），因此不忌接触到上压辊，同理，激光膜带有纹理的正面不会接触到下压辊，激光膜的背面（没有纹理）也不忌接触到上压辊。在试机完成后，在不停机的前提下，只需使活动导辊向后摆动到紫外灯箱的后方，使活动支架向下移动，则活动导辊便不会妨碍“承印物与烫印箔膜（激光膜）保持贴在下压辊表面运行一段距离” ，摆臂也不会妨碍剥离导辊与印刷辊筒接触。   

四、在轮转式多色油墨印刷机组中，相邻两印刷工位之间的空间十分有限，工人经常需要到两印刷工位之间的空间进行操作，而最后一个印刷工位后方的空间也不宽绰。本发明将活动支架、紫外灯箱、剥离导辊设置在该最后一个印刷工位压印辊筒的后上方，意味着不会影响两相邻印刷工位之间的操作空间。另外，本发明的摆臂在正式烫印状态时可以摆动到紫外灯箱的后壁附近，摆臂在试机状态时可以摆动到紫外灯箱的底沿附近，即摆臂在两种状态下都可以比较贴近紫外灯箱的外轮廓，意味着摆臂在两种状态下都不会额外占用太大空间，最后一个印刷工位不必因为增设摆臂、活动导辊而加大空间。

附图说明

图1是传统UV冷烫设备在正式烫印状态下的结构和工艺示意图。

图2是传统UV冷烫设备在试机状态下的示意图。

图3是本发明第一种实施例的结构示意图。

图4是图3所示实施例中每个印刷工位都共同配备的部件及结构示意图。

图5是图3所示实施例中后面一个印刷工位的部件及结构示意图。

图6是图5中的活动支架向上移动到位、摆臂向前摆动到位时的状态示意图。

图7是图5中的动支架向下移动到位、摆臂向后摆动到位时的状态示意图。

图8是图6所示结构的左视示意图。

图9是图7所示结构的左视示意图。

图10是活动支架向上移动到位、摆臂向前摆动到位时的活动导辊与压印辊筒位置关系几何解析图。

图11是图3所示实施例在进行多色油墨印刷时的状态示意图。

图12是图3所示实施例在进行冷烫试机时的状态示意图。

图13是图3所示实施例在进行正式冷烫时的状态示意图。

图14是图12中局部示意图。

图15是图14中局部示意图。

图16是图13中局部示意图。

具体实施方式

实施例一

图3所示，该实施例的该具UV冷烫和UV压印功能的轮转式多色油墨印刷机组为多色胶印机组，包括前后两个印刷工位11、12，相邻印刷工位之间设有传纸辊筒13，工作时承印的纸张传送方向是从图3中的右边往左边传送，因此图3中的右边的印刷工位11是前面第一个印刷工位，图3中的左边的印刷工位12是最后一个印刷工位，在前面第一个印刷工位11的前面设有纸张输出机构21，在最后一个印刷工位12后面的设有纸张收集机构22。图3、图4所示，每个印刷工位设有压印辊筒31、用于安装印刷辊筒的印刷辊筒支座32，印刷辊筒支座32上方设有传墨辊筒33，印刷辊筒支座32安装有用于同轴带动印刷辊筒转动的第一齿轮34；压印辊筒31由第二齿轮35同轴带动，第一齿轮34与第二齿轮35通过其他齿轮间接啮合，其中第一齿轮34位于第二齿轮35的前上方。

图3、图5、图6、图7所示，在最后一个印刷工位12中，在传墨辊筒33上方设有膜料放卷机构41、膜料收卷机构42，其中膜料放卷机构41位于膜料收卷机构42的前方，在该印刷工位的压印辊筒31的后上方还设有活动支架6，活动支架6上安装紫外灯箱5、剥离导辊62，其中剥离导辊62靠近紫外灯箱5的后下角，紫外灯箱5朝向压印辊筒31，还设有驱动活动支架6上下移动的活动支架驱动机构61。

图6、图7、图8、图9所示，活动支架上还设有左右两根摆臂63、驱动两根摆臂前后摆动的摆臂驱动机构64，两摆臂的摆轴630中心线(图6中E点所示)与剥离导辊62的中心线位置重叠，摆臂的摆轴630直径小于剥离导辊62的直径, 两摆臂63的摆动路径如图6弧形箭头所示。两摆臂63的末端安装有活动导辊65，左边摆臂位于紫外灯箱5、剥离导辊62的左方，右摆臂位于紫外灯箱5、剥离导辊62的右方，两摆臂的摆轴630也靠近紫外灯箱5的后下角；图5、图6、图10所示，当活动支架6移动到最上方且两摆臂63向前方摆动到位时（摆臂驱动机构64驱动两摆臂63沿图6中的箭头逆时针摆动到极限位置时），从竖向截面看，活动导辊65位于压印辊筒基准切线CD的前上方。

所谓“竖向截面”，是指与压印辊筒31的中心轴线垂直的截面。图10所示，在该竖向截面中，印刷辊筒支座的第一齿轮34的中心轴线（即安装后的印刷辊筒或上压辊的中心轴线）在该截面中的投影位置为第一中心点A，压印辊筒31的中心轴线在该截面中的位置为第二中心点B，第一中心点A与第二中心点B的连线AB与压印辊筒31圆周的交点为交点C；所谓“压印辊筒的基准切线”，就是经过交点C的压印辊筒圆周切线CD，如图10所示。

上述实施例既可以实现多色胶印印刷工艺，也可以实现UV冷烫工艺和UV压印工艺。

当需要进行多色胶印印刷工艺，可由印刷厂家在各工位的印刷辊筒支座安装安装上胶印的印刷辊筒71 ，如图11所示，使印刷辊筒71与压印辊筒31压合。使活动支架6向上移动，带动紫外灯箱5、剥离导辊62、摆臂63、活动导辊65等远离印刷辊筒71，膜料放卷机构41、膜料收卷机构42、紫外灯箱、剥离导辊62、摆臂63、活动导辊65等膜料控制机构不参与工作，如图6、图8、图11所示，只由纸张输出机构21输出纸张81，纸张81在各印刷工位11、12之间运行而接受油墨印刷，因此在这种状态下，参与工作的部件完全等同于普通的多色胶印印刷机组，其工作过程完全等同于现有的多色胶印工艺。

而当需要进行冷烫工艺之前，可由印刷厂家在最后一个印刷工位12的印刷辊筒支座32安装辊筒72，如图12、图13、图14、图15所示，该辊筒72与该工位的压印辊筒31压合，该辊筒72成为上压辊，上压辊72同样由第一齿轮34同轴驱动，而压印辊筒31则是作为下压辊，这样，最后一个印刷工位12形成压印机构；并在前面第一个印刷工位11的印刷辊筒支座安装上印刷辊筒71，使印刷辊筒71与该工位的压印辊筒31 压合，前面第一个印刷工位11便形成可以涂布UV油的UV涂布机构，如图12所示，UV油可以像印刷油墨一样印刷在承印物上面。

在进行冷烫工艺之前，可进行试机：先在膜料放卷机构41、压印机构、膜料收卷机构42之间穿绕上烫印箔膜82，使活动支架6向上移动，同时使活动导辊65摆动到压印辊筒基准切线CD的前上方，如图12、图14所示，这样上压辊72和压印辊筒31之间的烫印箔膜82(图15中的MPN段)就会被拉向靠近上压辊72的一侧，使烫印箔膜82的背面压在上压辊72表面，而烫印箔膜82的正面则会离开压印辊筒31表面一个小间隙，如图15所示，因此烫印箔膜82正面的烫印物料层（镀铝层）不会接触到压印辊筒31，而烫印箔膜82背面由于没有存在烫印物料层（镀铝层），因此不忌接触到上压辊72。

在试机完成后，只需由摆臂驱动机构64驱动摆臂摆动，使活动导辊65绕摆臂的摆轴630 顺时针向后摆动到紫外灯箱5的后方，使活动支架6向下移动到位，使剥离导辊62与压印辊筒31接触，紫外灯箱5靠近压印辊筒31，如图7、图9、图13、图16所示，便可以不停机地开始正式烫印。正式烫印时，纸张输出机构21输出纸张81，由前面第一个印刷工位12在纸张81局部涂上UV油，接着，传纸辊筒13将纸张81传送到最后面的印刷工位12，与此同时，膜料放卷机构41不断放出烫印箔膜82，烫印箔膜82和纸张81由最后一个印刷工位12的压印辊筒31(下压辊)和辊筒72(上压辊)压合，两者压合后继续保持贴在压印辊筒31表面上运行一段距离，期间接受紫外灯箱5的照射，使UV油层固化, 直至UV油层固化后，烫印箔膜82和纸张81两者在剥离导辊62处剥离，如图13、图16所示，这样，烫印箔膜82上一部分位置的镀铝层便冷烫转印到纸张81上涂有UV油 的部位，而没有涂布UV油 的部位则不会沾上烫印物料层（镀铝层），因此镀铝层在纸张81上会形成预定的图案形状；然后，运行经过压印机构的那一部分烫印箔膜82由膜料收卷机构42收集卷走，而纸张在冷烫上镀铝图案后，由纸张收集机构22进行收集。

上述实施例实现UV压印时，需要参与的部件与UV冷烫工艺完全相同，两者的工艺步骤完全类似，只不过是UV冷烫工艺使用的膜料是烫印箔膜，而UV压印使用的膜料是激光膜。

实施例二

在该实施例二中，多色印刷机组为多色凸印机组，该多色凸印机组设有三个凸印印刷工位（其结构与图3所示结构类似，只不过在图3中的前面印刷工位11和最后面印刷工位12之间增设一个凸印印刷工位）。在最后一个印刷工位中，在传墨辊筒上方设有膜料放卷机构、膜料收卷机构、活动支架、紫外灯箱、剥离导辊、活动支架驱动机构、左右两根摆臂、摆臂驱动机构、活动导辊，其结构及原理与实施例一相同。

实施例三

在该实施例三中，多色印刷机组为多色凹印机组，该多色凹印机组设有五个凹印印刷工位（其结构与图3所示结构类似，只不过在图3中的前面印刷工位11和最后面印刷工位12之间增设三个印刷工位）。在最后一个印刷工位中，在传墨辊筒上方设有膜料放卷机构、膜料收卷机构、活动支架、紫外灯箱、剥离导辊、活动支架驱动机构、左右两根摆臂、摆臂驱动机构、活动导辊，其结构及原理与实施例一相同。

Claims (2)

1.一种兼具UV冷烫和UV压印功能的轮转式多色油墨印刷机组，包括两个以上的的印刷工位，在前面第一个印刷工位前面设有承印物输出机构，在最后一个印刷工位后面设有承印物收集机构，每个印刷工位设有压印辊筒、用于安装印刷辊筒的印刷辊筒支座，印刷辊筒支座上方设有传墨辊筒，印刷辊筒支座安装有用于同轴带动印刷辊筒转动的第一齿轮；压印辊筒由第二齿轮同轴带动，第一齿轮与第二齿轮直接或间接啮合，其中第一齿轮位于第二齿轮的前上方，其特征在于：在最后一个印刷工位中，在传墨辊筒上方设有膜料放卷机构、膜料收卷机构，其中膜料放卷机构位于膜料收卷机构的前方，在该印刷工位的压印辊筒的后上方还设有活动支架，活动支架上安装紫外灯箱、剥离导辊，其中剥离导辊靠近紫外灯箱的后下角，紫外灯箱朝向压印辊筒，还设有驱动活动支架上下移动的活动支架驱动机构；活动支架上还设有左右两根摆臂、驱动两根摆臂前后摆动的摆臂驱动机构，两摆臂的末端安装有活动导辊，左摆臂位于紫外灯箱、剥离导辊的左方，右摆臂位于紫外灯箱、剥离导辊的右方，两摆臂的摆轴也靠近紫外灯箱的后下角；当活动支架移动到最上方且两摆臂向前方摆动到位时，从竖向截面看，活动导辊位于压印辊筒基准切线的前上方。

2.根据权利要求1 所述的兼具UV冷烫和UV压印功能的轮转式多色油墨印刷机组，其特征在于：两摆臂的摆轴中心线与剥离导辊的中心线位置重叠，摆臂的摆轴直径小于剥离导辊的直径。