CN103551555B - 炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法:在100~200℃下排除中间包大修后永久层中的游离水;在300~400℃下脱去永久层中的结晶水;在600~700℃下对永久层进行均热;在大于700℃至800℃对永久层进行烘烤;自然冷却至室温,待用。本发明在中间包永久层经过排除结晶水阶段,永久层表面光滑平整,无明显裂纹,经烘烤后无出现较大裂纹、层裂脱落现象,抗裂性能好,高温抗折强度≥10MPa,使永久层使用周期由原来使用120个浇次周期提高到不少于150个浇次周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种对物体的加热或烘烤方法,具体地属于一种炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法。
背景技术
经过大修浇注的中间包永久层,必须经过烘烤达到工艺要求才能使用。目前,中间包永久层烘烤阶段主要包括三个阶段:1)低温阶段,即升温至300℃左右排除中间包永久层游离水;2)中温阶段,即升温至500~600℃,以排除中间包永久层结晶水;3)高温保温阶段,中间包永久层经过均热,以保证永久层浇注料充分烧结,材料使用性能得到保证;
在本发明之前,经过大修浇注的中间包永久层的烘烤方法是:先对浇注内衬进行检查,查看表面光滑平整情况,是否有无明显裂纹;然后盖上中间包盖,吊至烘烤台;再按照前所述的三个阶段的烘烤方法进行烘烤。经过168小时的烘烤后,永久层经常出现大裂纹、层裂脱落现象,导致中间包使用寿命低,中间包周转使用运行过程存在不安全隐患。
其主要问题产生的原因经分析:
一是由于在低温阶段排除游离水的温度(300℃左右)过高。中间包永久层耐火材料在烘烤初期,如果升温过快,温度过高,则聚集中间包永久层衬体内部的水蒸汽来不及排除,使永久层衬体内部蒸汽压力升高,超过了材料的极限强度,导致平行于工作面的层裂和表面剥落;
二是由于在中温阶段排除永久层中的结晶水的温度较高,即达500~600℃。根据对中间包永久层结晶水实际排水现场观察,结晶水基本在400℃之前排出。实际处于均热烘烤阶段,不仅浪费能源,且由于结晶水排出时间短,同样导致平行于工作面的层裂和表面剥落,对永久层烘烤质量不利。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种中间包永久层经过烘烤后不会出现宽度≥5mm、深度≥5mm、长度≥500mm的较大裂纹,抗裂性能高温抗折强度≥10MPa,能提高永久层使用周期不低于20%的炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法。
实现上述目的的措施:
炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法,其步骤:
1)排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层首先加热到100~200℃,其升温速度控制在0.15~0.39℃/分钟,升温时间控制在7~9个小时;并在100~200℃下保温不低于48个小时;控制游离水分重量百分比含量不超过0.5%;
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.37~0.48℃/分钟下将温度升至300~400℃,升温时间控制在7~9个小时;在300~400℃下保温不低于48个小时;控制结晶水分重量百分比含量不超过0.3%;
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.56~0.72℃/分钟下将温度升至600~700℃,升温时间控制在7~9个小时;在600~700℃下保温不低于48个小时;
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热,在4个小时内使温度升高到大于700℃至800℃,并在此高温下烘烤不低于8个小时;
5)自然冷却至室温,待用。
本发明与现有技术相比,中间包永久层经过排除结晶水阶段,永久层表面光滑平整,无明显裂纹,经烘烤后无出现较大裂纹、层裂脱落现象,抗裂性能好,高温抗折强度≥10MPa,使永久层使用周期由原来使用120个浇次周期提高到不少于150个浇次周期。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述:
实施例1
300吨转炉炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法,其步骤:
1)排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层从室温为16℃加热到110℃,其升温速度控制为0.2℃/分钟,升温时间为470分钟;并在110℃下保温了48.5个小时;游离水重量百分比含量为0.31%;
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.45℃/分钟下将温度升至330℃,升温时间为489分钟;在330℃下保温时间为49.5个小时;结晶水重量百分比含量为0.12%;
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.68℃/分钟下将温度升至635℃,升温时间为450分钟;在635℃下保温时间为48个小时;
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热, 3.5个小时加热到720℃,并在此高温下烘烤8.1个小时;
5)自然冷却至室温,待用。
经检测,中间包永久层经过排除结晶水阶段,永久层表面光滑平整,无明显裂纹,经烘烤后最大裂纹的宽度为4.8mm,深度为4.2 mm,未裂脱落现象,抗折强度为15MPa,抗裂性能优良,永久层使用周期为 151个浇次。
实施例2
250吨转炉炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法,其步骤:
1)排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层从室温为23℃加热到150℃,其升温速度控制为0.25℃/分钟,升温时间为508分钟;并在150℃下保温了48.5个小时;游离水重量百分比含量为0.42%;
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.37℃/分钟下将温度升至345℃,升温时间为527分钟;在345℃下保温时间为49个小时;结晶水重量百分比含量为0.16%;
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.56℃/分钟下将温度升至600℃,升温时间为455分钟;在600℃下保温时间为49.5个小时;
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热,4个小时加热到750℃,并在此高温下烘烤8个小时;
5)自然冷却至室温,待用。
经检测,中间包永久层经过排除结晶水阶段,永久层表面光滑平整,无明显裂纹,经烘烤后最大裂纹的宽度为3.2mm,深度为4.3 mm,未裂脱落现象,抗折强度强度为15.1MPa,抗裂性能优良,永久层使用周期为158个浇次。
实施例3
300吨转炉炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法,其步骤:
1)排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层从室温为28℃加热到195℃,其升温速度控制为0.35℃/分钟,升温时间为477分钟;并在195℃下保温了48.5个小时;游离水重量百分比含量为0.2%;
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.39℃/分钟下将温度升至360℃,升温时间为423分钟;在360℃下保温时间为48.2个小时;结晶水重量百分比含量为0.18%;
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0. 6℃/分钟下将温度升至660℃,升温时间为423分钟;在660℃下保温时间为48.6个小时;
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热,3.8个小时加热到780℃,并在此高温下烘烤8.5个小时;
5)自然冷却至室温,待用。
经检测,中间包永久层经过排除结晶水阶段,永久层表面光滑平整,无明显裂纹,经烘烤后最大裂纹的宽度为2.8mm,深度为3.3 mm,未裂脱落现象,抗折强度强度为15.8MPa,抗裂性能优良,永久层使用周期为163个浇次。
实施例4
250吨转炉炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法,其步骤:
1)排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层从室温为26℃加热到185℃,其升温速度控制为0.39℃/分钟,升温时间为459分钟;并在185℃下保温了48.2个小时;游离水重量百分比含量为0.21%;
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.48℃/分钟下将温度升至400℃,升温时间为448分钟;在400℃下保温时间为48个小时;结晶水重量百分比含量为0.15%;
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0. 58℃/分钟下将温度升至650℃,升温时间为431分钟;在650℃下保温时间为48.5个小时;
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热,3.2个小时加热到715℃,并在此高温下烘烤8.3个小时;
5)自然冷却至室温,待用。
经检测,中间包永久层经过排除结晶水阶段,永久层表面光滑平整,无明显裂纹,经烘烤后最大裂纹的宽度为2.7mm,深度为2.6mm,未裂脱落现象,抗折强度强度为14.5MPa,抗裂性能优良,永久层使用周期为160个浇次。
实施例5
300吨转炉炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法,其步骤:
1)排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层从室温为22℃加热到135℃,其升温速度控制为0.22℃/分钟,升温时间为477分钟;并在135℃下保温了49个小时;游离水重量百分比含量为0.16%;
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.46/分钟下将温度升至375℃,升温时间为515分钟;在375℃下保温时间为48.8个小时;结晶水重量百分比含量为0.1%;
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0. 72℃/分钟下将温度升至700℃,升温时间为451分钟;在700℃下保温时间为48.2个小时;
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热,3个小时加热到800℃,并在此高温下烘烤8个小时;
5)自然冷却至室温,待用。
经检测,中间包永久层经过排除结晶水阶段,永久层表面光滑平整,无明显裂纹,经烘烤后最大裂纹的宽度为2.2mm,深度为2.9mm,未裂脱落现象,抗折强度强度为15.9MPa,抗裂性能优良,永久层使用周期为168个浇次。
上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。
Claims (1)
1.炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法,其步骤:
1)排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层首先加热到185~200℃,其升温速度控制在0.15~0.25℃/分钟或0.35~0.39℃/分钟,升温时间控制在7~9个小时;并在185~200℃下保温不低于48个小时;控制游离水分重量百分比含量不超过0.5%;
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.37~0.39℃/分钟或0.45~0.48℃/分钟下将温度升至300~345℃或360~400℃,升温时间控制在7~9个小时;在300~345℃或360~400℃下保温不低于48个小时;控制结晶水分重量百分比含量不超过0.3%;
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.56~0.72℃/分钟下将温度升至600~700℃,升温时间控制在7~9个小时;在600~700℃下保温不低于48个小时;
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热,在4个小时内使温度升高到大于700℃至800℃,并在此高温下烘烤不低于8个小时;
5)自然冷却至室温,待用。
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