CN102344990A - 一种提高钢板内部质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高钢板内部质量的方法,所述的方法步骤如下:(l)在LF炉冶炼前对大包覆盖剂、中包覆盖剂辅料进行烘烤,使大包覆盖剂、中包覆盖剂水分含量低于0.5%;(2)板坯切割后,进行堆垛缓冷,堆垛缓冷温度800~950℃,堆垛缓冷时间大于48小时,使铸坯中氢含量低于3PPm;(3)厚度18~70mm成品钢板空冷至260~500℃时,在冷床区域快速将钢板进行堆垛缓冷,堆垛缓冷温度260~500℃时,钢板堆垛块数不少于8块,厚30~70mm钢板堆垛缓冷时间大于48小时,厚18mm~30mm钢板堆垛缓冷时间大于24小时,使成品钢板最终氢含量小于lPPm。在没有RH或VD真空处理设备和专用氢扩散等设备的条件下,或为降低成本不使用真空处理设备情况下,通过降低钢中氢含量,防止钢板心部氢致裂纹的产生,提高钢板探伤合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高钢板内部质量的方法。
背景技术
容器、桥梁、锅炉、管线钢、建筑结构用钢等热轧钢板除了满足尺寸规格、力学性能和表面质量等要求外,均要求超声波探伤检验,以保证工程的安全可靠性。但由于其内部质量较差,探伤合格率低,严重影响生产周期及增加生产成本。 影响钢板内部质量的因素有氢含量过高、偏析严重等,经过对不同钢种大量的对比试验、检验和分析,得出钢板心部的氢致裂纹是造成钢板内部质量差的主要原因。
在冶炼和浇注过程中,氢进入钢液,在铸坯凝固过程中,随着温度的下降,氢在钢中的溶解度不断降低。铸坯逐渐冷却时,部分氢逐渐向外扩散,而部分氢仍以原子状态过饱和地固溶在钢中,随后部分氢沉淀到铸坯心部的缩孔、疏松以及夹杂物等孔隙中,结合成分子氢。当铸坯轧制时,孔隙受压缩,孔隙中部分分子氢,由于体积压缩而对周围金属较大的压力。当钢板快速冷却降到300 ℃ 温度以下,钢中过饱和的氢不断析出,不断向心部孔隙中集聚,并结合成氢分子形成很大的氢压力。在氢压与内应力交互作用下,超过了金属强度极限,从而产生了心部裂纹,最终导致超声波探伤检验不合格。
发明内容
为此,本发明的目的是提供一种提高钢板内部质量的方法,在没有RH 或VD 真空处理设备和专用氢扩散等设备的条件下,或为降低成本不使用真空处理设备情况下,通过降低钢中氢含量,防止钢板心部氢致裂纹的产生,提高钢板探伤合格率。 为实现上述目的,本发明采取的技术方案是所述的方法步骤如下: (l)在LF 炉冶炼前对大包覆盖剂、中包覆盖剂辅料进行烘烤,使大包覆盖剂、中包覆盖剂水分含量低于0.5%; (2)板坯切割后,进行堆垛缓冷,堆垛缓冷温度800~950 ℃,堆垛缓冷时间大于48 小时,使铸坯中氢含量低于3PPm;
(3)厚度18~70mm 成品钢板空冷至260~500 ℃ 时,在冷床区域快速将钢板进行堆垛缓冷,堆垛缓冷温度260~500 ℃ 时,钢板堆垛块数不少于8 块,厚30~70mm 钢板堆垛缓冷时间大于48 小时,厚18mm~3Omm 钢板堆垛缓冷时间大于24 小时,使成品钢板最终氢含量小于lPPm 。
本发明无需采用RH 或VD等真空处理和专用氢扩散设备,本发明方法简单、实用、成本低。通过采用本发明的生产方法,管线钢探伤专用板探伤合格率由60%提高到97%以上,并实现在现有工艺设备条件下,低成本生产特殊用途钢板。
具体实施方式
本发明通过以下方法步骤来实现的: (l)在LF 炉冶炼前对大包覆盖剂、中包覆盖剂辅料进行烘烤,使大包覆盖剂、中包覆盖剂水分含量低于0.5%; (2)板坯切割后,进行堆垛缓冷,堆垛缓冷温度800~950 ℃,堆垛缓冷时间大于48 小时,使铸坯中氢含量低于3PPm;
(3)厚度18~70mm 成品钢板空冷至260~500 ℃ 时,在冷床区域快速将钢板进行堆垛缓冷,堆垛缓冷温度260~500 ℃ 时,钢板堆垛块数不少于8 块,厚30~70mm 钢板堆垛缓冷时间大于48 小时,厚18mm~3Omm 钢板堆垛缓冷时间大于24 小时,使成品钢板最终氢含量小于lPPm 。
采用铁水脱硫处理、LF 精炼、全保护浇铸等方式,控制0 、S 、P 含量和夹杂物数量,进行Ca 变性处理,使钢中MnS 和A12O3 等夹杂物变性为类球状夹杂物,其有害元素控制S :≤0.010 %、P :≤0.022 % ,为保证钢板内在质量打下基础。 在LF 精炼和连铸过程中,需要加入辅料有合成渣、铝矾土、Si -Ca 线、活性石灰、大包覆盖剂、合成渣等,经过多次测量水分,只有大包覆盖剂和中包覆盖剂水分含量超标。为了节约成本,减少工作量,采用重点控制大包覆盖剂和中包覆盖剂水分含量的方法。在LF 炉冶炼前对大包覆盖剂、中包覆盖剂进行烘烤,确保≤0. 5 %。
厚220~250 mm板坯切割后,将板坯进行堆垛缓冷,板坯堆垛温度800~950 ℃ ,堆垛缓冷时间48 小时,使铸坯中氢含量≤3ppm 。板坯经加热一控制轧制一控制冷却一热矫直后,厚度18~70mm 成品钢板空冷至260 ~500 ℃ 时,在冷床区域快速将钢板堆垛缓冷钢板堆垛块数≥8 块,厚30~70mm 钢板堆垛缓冷时间为48 小时,厚18~30 mm堆垛缓冷时间为24 小时。
Claims (1)
1.一种提高钢板内部质量的方法,所述的方法步骤如下: (l)在LF 炉冶炼前对大包覆盖剂、中包覆盖剂辅料进行烘烤,使大包覆盖剂、中包覆盖剂水分含量低于0.5%; (2)板坯切割后,进行堆垛缓冷,堆垛缓冷温度800~950 ℃,堆垛缓冷时间大于48 小时,使铸坯中氢含量低于3PPm;
(3)厚度18~70mm 成品钢板空冷至260-500 ℃ 时,在冷床区域快速将钢板进行堆垛缓冷,堆垛缓冷温度260~500 ℃ 时,钢板堆垛块数不少于8 块,厚30~70mm 钢板堆垛缓冷时间大于48 小时,厚18mm~3Omm 钢板堆垛缓冷时间大于24 小时,使成品钢板最终氢含量小于lPPm。
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