CN103550966B - 一种隔膜压滤机的操作方法 - Google Patents
一种隔膜压滤机的操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103550966B CN103550966B CN201310530086.4A CN201310530086A CN103550966B CN 103550966 B CN103550966 B CN 103550966B CN 201310530086 A CN201310530086 A CN 201310530086A CN 103550966 B CN103550966 B CN 103550966B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blowback
- filter plate
- pressure
- squeezing
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本发明公开了一种隔膜压滤机的操作方法，包括以下步骤：A、滤板压紧，从进料中心管向滤板中进料；B、进料结束后，开启高压空气对进料中心管进行第一次反吹：C、第一次反吹结束后，启动压榨水泵向滤板中注入压榨水进行压榨；D、保持压榨水压力，开启高压空气对进料中心管进行第二次反吹；E、第二次反吹结束后，关闭高压空气和压榨水泵，回流滤板中的压榨水；F、松开滤板，卸料，清洗滤布。本发明的优点是：反吹时隔膜片保持鼓起的状态，反吹效率高，节约能源，泥饼表面含水率更低，压榨效果更好，滤布容易清洗。
Description
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，尤其是涉及一种隔膜压滤机的操作方法。
背景技术
市政污泥的处理处置已经成为急需解决的问题，然而传统的污泥处理设备，如离心机和带式压滤机等，出泥含水率只能达到78%左右。调理压榨技术是目前市政污泥处理最主要的技术之一，污泥经过化学调理后再进入压滤机处理，含水率可以达到60%以下，达到国家对于污泥填埋处置的基本要求。
隔膜压滤机是污泥调理压榨技术的核心设备之一，其主要工作流程为：滤板压紧、进料、一次反吹、压榨、二次反吹、卸饼和清洗滤布等。各滤板包括相对设置的一块固定板和一块隔膜片，两者之间的空腔可以进入污泥，隔膜片的另一侧设有高压进水管，可以通入高压水使隔膜片向固定板方向变形。滤板压紧后，通过进料泵将调理池中的污泥泵入压滤机内，污泥先进入进料中心管，再向四周分散压入各滤板中。进料完成后，进行一次反吹，将进料中心管中的余泥反吹回调理池，再启动压榨水泵，通过高压的压榨水将隔膜片变形鼓起，迫使滤饼变薄，从而将滤饼中的水挤压滤出。压榨结束后，滤板之间的的部分污泥被挤压到进料中心管中，不再受压力挤压，含水率仍然很高。因此需要在压榨结束后，需要进行二次反吹，即通过空气压缩机提供的高压空气，快速将进料中心管中未被压榨的污泥反吹经过反吹管回到调理池中，避免高含水率的污泥污染滤板中间已经压榨好的泥饼，使管道更洁净，防止管道堵塞。
但对于压榨结束后的二次反吹，传统的操作方法为卸压反吹，即压榨水回流后再反吹，此时压榨时鼓起的隔膜片恢复原形，滤板和泥饼间产生一个空腔室。此时进行的二次反吹会带来以下问题：1、进料中心管中的部分含水率很高的余泥在二次反吹时会被高压空气带进空腔室内，导致泥饼含水率升高；2、进料中心管中的余泥直接从隔膜片侧的滤布喷射穿过，从而污染滤布和滤液；3、部分高压空气穿过空腔室，从压榨滤液出水口喷出，而不集中于进料中心管反吹，导致反吹效率低下，浪费能源。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效提高压榨效果、效率更高的隔膜压滤机的操作方法。
本发明的技术解决方案是：一种隔膜压滤机的操作方法，包括以下步骤：A、滤板压紧，从进料中心管向滤板中进料；B、进料结束后，开启高压空气对进料中心管进行第一次反吹：C、第一次反吹结束后，启动压榨水泵向滤板中注入压榨水进行压榨；D、保持压榨水压力，开启高压空气对进料中心管进行第二次反吹；E、第二次反吹结束后，关闭高压空气和压榨水泵，回流滤板中的压榨水；F、松开滤板，卸料，清洗滤布。
由于在第二次反吹时保持压榨水的压力，使滤布的隔膜片保持鼓起的状态，绝大部分高压空气会通过进料中心管吹过，提高了反吹的效率，而且避免了进料中心管内的余泥进入滤板内的泥饼上，泥饼的含水率降低，提高了压榨的效果。
步骤B中第一次反吹时长为4-10s，反吹压力为0.74-0.80MPa。在保证快速吹出余泥的同时减少高压空气的用量。
步骤D中的第二次反吹时长为4-10s，反吹压力为0.74-0.80MPa。在保证快速吹出余泥的同时减少高压空气的用量。
步骤D中，压榨水压力保持在1.20-1.80MPa。可以保证足够的压力进行压榨和保压，提高反吹的效率。
本发明的优点是：反吹时隔膜片保持鼓起的状态，反吹效率高，节约能源，泥饼表面含水率更低，压榨效果更好，滤布容易清洗。
附图说明
附图1为本发明方法涉及使用的隔膜压滤机结构示意图；
附图2为压滤过程中各阶段滤板变化示意图；
1、污泥调理池，2、压滤机，3、污泥泵，4、进料管，5、进料阀，6、进料中心管，7、滤板，8、空腔，9、压榨水箱，10、压榨水泵，11、压榨水阀，12、压榨水回流阀，13、压榨水进水管，14、滤液集水槽，15、空压***，16、高压空气管，17、反吹进气阀，18、反吹阀，19、反吹管，20隔膜片，21、固定板，22、污泥。
具体实施方式
实施例1
参阅图1-2，为一种厢式隔膜压滤机的结构示意图，压滤机2的主体上设置多个垂直放置的滤板7，滤板7的中心部位设有进料中心管6。污泥调理池1内的污泥经过污泥泵3抽出，通过设有进料阀5的进料管4连接在进料中心管6的一端上。每块滤板7包括相对设置的一块固定板21和一块隔膜片20，两者之间的空腔8可以进入污泥22，隔膜片20的另一侧设有压榨水进水管13，可以通入高压压榨水使隔膜片20向固定板21的方向变形，从而挤压位于空腔8内的污泥22，使污泥22中的水分通过隔膜片20表面的滤布透出，汇集到滤液集水槽14内，实现污泥的脱水。每块滤板7上均设有一条压榨水进水管13，多条压榨水进水管13并联连接在压榨水泵10的出口管路上，在其上设有压榨水阀11以及用于旁路回流的压榨水回流阀12。进料中心管6的另一端通过高压空气管16连接空压***15，在高压空气管16上设有反吹进气阀17。在与进料阀5连接的进料中心管6的一侧设有与污泥调理池1相通的反吹管19，其上设有反吹阀18。
参阅图2，以滤板7的局部放大图为例，说明滤板7在进料及压榨过程中的变化情况。进料前，隔膜片20与固定板21之间设有空腔8，此时压榨水进水管13未导通；当进料时，污泥22从进料中心管6进入后，从中心向周边方向填充在空腔8内，此时第一次反吹仅将进料中心管6中的余泥吹出，不会影响滤板；开始压榨时，从压榨水进水管13向隔膜片20一侧送入高压压榨水，隔膜片20向固定板21方向变形，挤压空腔内的污泥22，使含水透过隔膜片20表面的滤布流出，污泥22被压榨。当压榨水回流时，隔膜片20恢复原状，其与泥饼表面会产生空隙，如果此时进行第二次反吹，很容易将泥水吹入这个间隙内，造成含水量上升，而且空气用量也会增加。如果在压榨时保持压榨水压力，隔膜片20表面紧贴在泥饼表面上，进行第二次反吹时，泥水不会进入泥饼表面上，空气用量也会下降。
以同样结构的型号为XAZGFSDP400-1500-UB的“景津”牌厢式隔膜压滤机为例进行污泥的压榨处理，其滤板个数为104个，表面积为1500×1500mm，压榨处理对象为化学调理后的市政污泥，调理后含水率为93.8%。
一种隔膜压滤机的操作方法，包括以下步骤：
A、进料，打开进料阀5，启动污泥泵3，定量进料40.0m3；
B、进料结束后关闭进料阀5，启动空压***15，使压缩空气压力达到0.78MPa，打开反吹阀18和反吹进气阀17，第一次反吹7s后关闭反吹阀18和反吹进气阀17；
C、启动压榨水泵10，压榨压力1.40MPa，开启压榨水阀11，压榨时间30min；
D、启动空压***15，使压缩空气压力达到0.78MPa，打开反吹阀18和反吹进气阀17，第二次反吹10s后关闭反吹阀18和反吹进气阀17；
E、停止压榨水泵10，关闭压榨水阀11，开启压榨水回流阀12，卸压；
F、松开滤板，卸料，清洗滤布。
第二次反吹时，压缩空气压力从0.78MPa下降到0.73MPa，泥饼表面干燥，无明显水分，泥饼的平均含水率为54.21%；卸料操作时自动掉饼率为73.08%，劳动轻度降低，滤液中的SS为421.46mg/L，清洗滤布时间为103min。
实施例2：
以山东中大·贝莱特压滤机有限公司的XAZGS210/1250-UF型隔膜压滤机为对象进行污泥的压榨处理，该机的滤板个数为76个，表面积为1250×1250mm，压榨处理对象为化学调理后的市政污泥，调理后含水率为93.0%。一种隔膜压滤机的操作方法，包括以下步骤：
A、进料，打开进料阀5，启动污泥泵3，定量进料16.0m3；
B、进料结束后关闭进料阀5，启动空压***15，使压缩空气压力达到0.77MPa，打开反吹阀18和反吹进气阀17，第一次反吹5s后关闭反吹阀18和反吹进气阀17；
C、启动压榨水泵10，压榨压力1.50MPa，开启压榨水阀11，压榨时间25min；
D、启动空压***15，使压缩空气压力达到0.77MPa，打开反吹阀18和反吹进气阀17，第二次反吹7s后关闭反吹阀18和反吹进气阀17；
E、停止压榨水泵10，关闭压榨水阀11，开启压榨水回流阀12，卸压；
F、松开滤板，卸料，清洗滤布。
第二次反吹时，压缩空气压力从0.77MPa下降到0.73MPa，泥饼表面干燥，无明显水分，泥饼的平均含水率为53.18%；卸料操作时自动掉饼率为69.74%，劳动轻度降低，滤液中的SS为383.73mg/L，清洗滤布时间为83min。
以下通过对比性实验进一步说明本发明的有益效果：
对比例1：采用设备与实施例1相同，一种隔膜压滤机的操作方法，包括以下步骤：
A、进料，打开进料阀5，启动污泥泵3，定量进料40.0m3；
B、进料结束后关闭进料阀5，启动空压***15，使压缩空气压力达到0.78MPa，打开反吹阀18和反吹进气阀17，第一次反吹7s后关闭反吹阀18和反吹进气阀17；
C、启动压榨水泵10，压榨压力1.40MPa，开启压榨水阀11，压榨时间30min后停止压榨水泵10，关闭压榨水阀11，开启压榨水回流阀12，压榨水回流；
D、启动空压***15，使压缩空气压力达到0.78MPa，打开反吹阀18和反吹进气阀17，第二次反吹10s后关闭反吹阀18和反吹进气阀17；
E、松开滤板，卸料，清洗滤布。
第二次反吹时，压缩空气压力从0.78MPa下降到0.71MPa，泥饼表面有明显水分，泥饼的平均含水率为55.13%；卸料操作时自动掉饼率为67.03%，滤液中的SS为480.62,mg/L，清洗滤布时间为115min。
实施例1与对比例1相比，反吹用压缩空气压力下降的少，反吹气量减少，泥饼含水率降低0.92%，自动掉饼率提高了5.78%，压榨滤液的SS降低了12.31%，说明压榨效率更高，清洗时间也相应缩短10.43%。
对比例2：采用设备与实施例2相同，一种隔膜压滤机的操作方法，包括以下步骤：
A、进料，打开进料阀5，启动污泥泵3，定量进料16.0m3；
B、进料结束后关闭进料阀5，启动空压***15，使压缩空气压力达到0.77MPa，打开反吹阀18和反吹进气阀17，第一次反吹5s后关闭反吹阀18和反吹进气阀17；
C、启动压榨水泵10，压榨压力1.50MPa，开启压榨水阀11，压榨时间25min，停止压榨水泵10，关闭压榨水阀11，开启压榨水回流阀12，卸压；
D、启动空压***15，使压缩空气压力达到0.77MPa，打开反吹阀18和反吹进气阀17，第二次反吹7s后关闭反吹阀18和反吹进气阀17；
E、；松开滤板，卸料，清洗滤布。
第二次反吹时，压缩空气压力从0.77MPa下降到0.72MPa，泥饼表面有明显水分，泥饼的平均含水率为53.66%；卸料操作时自动掉饼率为63.16%，滤液中的SS为462.15mg/L，清洗滤布时间为90min。
实施例2与对比例2相比，反吹用压缩空气压力下降的少，反吹气量减少，泥饼含水率降低0.48%，自动掉饼率提高了6.58%，压榨滤液的SS降低了16.97%，说明压榨效率更高，清洗时间也相应缩短7.78%。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (4)
1.一种隔膜压滤机的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、滤板压紧，从进料中心管向滤板中进料；
B、进料结束后，开启高压空气对进料中心管进行第一次反吹；
C、第一次反吹结束后，启动压榨水泵向滤板中注入压榨水进行压榨；
D、保持压榨水压力，开启高压空气对进料中心管进行第二次反吹；
E、第二次反吹结束后，关闭高压空气和压榨水泵，回流滤板中的压榨水；
F、松开滤板，卸料，清洗滤布。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机的操作方法，其特征在于：步骤B中第一次反吹时长为4-10s，反吹压力为0.74-0.80MPa。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机的操作方法，其特征在于：步骤D中的第二次反吹时长为4-10s，反吹压力为0.74-0.80MPa。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种隔膜压滤机的操作方法，其特征在于：步骤D中，压榨水压力保持在1.20-1.80MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310530086.4A CN103550966B (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 一种隔膜压滤机的操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310530086.4A CN103550966B (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 一种隔膜压滤机的操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103550966A CN103550966A (zh) | 2014-02-05 |
| CN103550966B true CN103550966B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=50005429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310530086.4A Active CN103550966B (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 一种隔膜压滤机的操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103550966B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104147821B (zh) * | 2014-08-19 | 2016-01-20 | 佛山市金凯地过滤设备有限公司 | 一种压滤机一体式卸料及排水结构 |
| CN106430899A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 扬州精泽汽配有限公司 | 一种污泥压滤***及压滤方法 |
| CN110092552A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 辽宁德智环保技术有限公司 | 一种处理污泥调理浓度过高的方法 |
| CN108992983A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-14 | 景津环保股份有限公司 | 一种单室进料的厢式滤板及使用方法 |
| CN209155210U (zh) * | 2018-10-30 | 2019-07-26 | 杨作星 | 一种气动输送流体双向混合压榨的固液分离***及压滤机 |
| CN111499150A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-07 | 同臣环保装备科技(苏州)有限公司 | 一种针对板框式压榨机性能提高的应用工艺 |
| CN112156510B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-15 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种用于隔膜式压滤机的自动运行控制方法及*** |
| CN114344966B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-02-23 | 格林美（江苏）钴业股份有限公司 | 一种羟基钴颗粒的洗涤方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1460532A (zh) * | 2003-06-18 | 2003-12-10 | 罗英铭 | 强力压榨叶式过滤器 |
| CN1762533A (zh) * | 2004-10-18 | 2006-04-26 | 宋家骏 | 压滤机的滤板 |
| CN101456656A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-17 | 杭州兴源过滤机有限公司 | 脱硫废水过滤压榨工艺及*** |
| CN101708390A (zh) * | 2009-11-07 | 2010-05-19 | 核工业烟台同兴实业有限公司 | 立式全自动隔膜压滤机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2282977B (en) * | 1993-10-25 | 1997-04-09 | D & C Ltd | Filter press apparatus |
| KR101113233B1 (ko) * | 2009-06-16 | 2012-02-20 | 크라텍주식회사 | 직접 건조 기능을 갖는 필터프레스 |
-
2013
- 2013-10-30 CN CN201310530086.4A patent/CN103550966B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1460532A (zh) * | 2003-06-18 | 2003-12-10 | 罗英铭 | 强力压榨叶式过滤器 |
| CN1762533A (zh) * | 2004-10-18 | 2006-04-26 | 宋家骏 | 压滤机的滤板 |
| CN101456656A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-17 | 杭州兴源过滤机有限公司 | 脱硫废水过滤压榨工艺及*** |
| CN101708390A (zh) * | 2009-11-07 | 2010-05-19 | 核工业烟台同兴实业有限公司 | 立式全自动隔膜压滤机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103550966A (zh) | 2014-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103550966B (zh) | 一种隔膜压滤机的操作方法 | |
| CN107008042B (zh) | 基于电磁力的污水污泥减量化脱水装置 | |
| CN107151089B (zh) | 污泥压榨*** | |
| CN105936579B (zh) | 一种用于污泥高干脱水设备的压榨滤板、压滤组件及压榨机 | |
| CN201320425Y (zh) | 气动送泥污泥压滤装置 | |
| CN103223269A (zh) | 节能型隔膜式压滤机 | |
| CN203021415U (zh) | 猪粪尿固液分离压榨烘干装置 | |
| CN208617680U (zh) | 污泥压榨*** | |
| CN204582645U (zh) | 一种隔膜压滤机 | |
| CN203183762U (zh) | 节能型隔膜式压滤机 | |
| CN205216311U (zh) | 碱式碳酸镍过滤压干用隔膜压滤机 | |
| CN206424650U (zh) | 一种用于苯甲酰脲类产品的压滤机 | |
| CN209392803U (zh) | 一种多段卸料压滤机 | |
| CN107434345B (zh) | 污泥压榨板 | |
| CN212440204U (zh) | 压滤机压榨气体再利用装置及节能型隔膜压滤机 | |
| CN211645014U (zh) | 一种对污泥进行深度压榨的污泥破壁装置 | |
| CN202569691U (zh) | 全自动污泥处理隔膜压滤机 | |
| CN208244184U (zh) | 一种化工用板框式压滤机 | |
| CN203447883U (zh) | 一种浆体物料脱水装置 | |
| CN217351143U (zh) | 一种多段压榨脱水*** | |
| CN211435233U (zh) | 一种节水型、快速降低颜料滤饼电导率的装置 | |
| CN202105482U (zh) | 一种板框压滤机 | |
| CN109260791A (zh) | 一种压滤机进料装置 | |
| CN201415981Y (zh) | 废液回收装置 | |
| CN213564519U (zh) | 用于干强剂生产的固废压缩干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510380 Jin Hao building, No. 83, flower land Avenue, Guangdong, Guangzhou, No. 16, China Patentee after: Guangzhou Xinzhi Environmental Protection Industry Co., Ltd. Address before: 510380 Jin Hao building, No. 83, flower land Avenue, Guangdong, Guangzhou, No. 16, China Patentee before: Guangzhou NewEarth Environmental Protection Industry Co., Ltd. |