CN103547725B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

外筒（9）具有设置有水路部件（50）的外层盖（9a）。从供水单元向水路部件（50）供给自来水。另外，在水路部件（50）形成有向洗涤兼脱水筒（8）的平衡环（8c）的外周缘部间接地喷水的侧面侧喷水口（50b1），另外形成有向平衡环（8c）的侧面上部喷水的底面侧喷水口（50a1）。喷洒到平衡环（8c）的外周缘部的自来水，由于洗涤兼脱水筒（8）的旋转时的离心力飞散到外筒（9）的内周面（9s）。碰到内周面（9s）的自来水，由于重力的作用在内周面（9s）向下方流下。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及具有能够使筒清洁化的功能的洗衣机。

背景技术

洗衣机（洗衣干燥机）中，由于在内筒、外筒附着有污垢，因此存在能够设定有别于洗涤运转的以筒清洗为目的的程序的洗衣机（洗衣干燥机）。但是，以筒清洗为目的的程序中，需要清洗用的药剂，需要用户选择筒清洗程序的操作等，清洗操作变得繁杂。

于是，作为进行洗衣机（洗衣干燥机）的筒清洗的其他方法，提案有如下技术：在外筒的底部设置喷射气泡的气泡喷射装置，在外筒存积有水的状态下对污垢喷射气泡，由此除去污垢（参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－43651号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，专利文献1记载的技术，存在只能在筒的下方的一部分去除污垢的问题。另外，如果要直至筒的上方地去除污垢，则需要将水存积至筒的上方，难以节水。

本发明用于解决上述现有的问题，以提供筒清洗功能优异的洗衣机为目的。

用于解决课题的方法

本发明提供一种洗衣机，其特征在于，包括：箱体；在上述箱体内被防振支承、在内部存积洗涤水的外筒；在上述外筒内旋转自如地被支承，收纳洗涤物的内筒；旋转驱动上述内筒的驱动装置；对上述外筒内供水的供水单元；和控制上述驱动装置和上述供水单元的运转控制单元，在上述外筒内，设置有沿上述内筒的周向延伸的供水路径，在上述供水路径设置有喷水口，上述运转控制单元使上述内筒旋转，并且使用上述供水单元使自来水从上述喷水口喷洒。

发明效果

根据本发明，在沿内筒的周向延伸的供水路径设置喷水口，从该喷水口喷洒自来水，由此能够抑制污垢、尘埃附着于外筒的内周面，能够提供筒清洗功能优异的洗衣机。

附图说明

图1是第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的外观立体图。

图2是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的箱体的内部的概略图。

图3是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的箱体内部的分解立体图。

图4是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的供水单元的放大立体图。

图5是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的外筒盖的分解立体图。

图6表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的构成供水路径的水路部件，图6（a）是从底面侧看的立体图，图6（b）是A部放大立体图。

图7是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的水路部件的放大截面图。

图8是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的水路部件的组装位置的放大截面图。

图9是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的控制装置的功能结构的图。

图10是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的从供水单元至洗衣机（洗衣干燥机）的路径的概略图。

图11是说明第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的运转工序的工序图。

图12是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的筒清洗时的水的流动的示意图。

图13是表示第二实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的概略图。

图14是表示第二实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的水路部件的概略图。

图15是表示第二实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的水路部件的变形例的概略图。

图16是第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的外观立体图。

图17是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的内部结构的概略图。

图18是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的设置于跟前侧的水路部件的配置的平面图。

图19表示设置于外筒盖的水路部件，图19（a）是正面图，图19（b）是侧面图，图19（c）是平面图，图19（d）是底面图。

图20是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的设置于后侧的水路部件的配置的平面图。

图21表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的后侧的水路部件，图21（a）是正面图，图21（b）是背面图。

图22是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的前侧的水路部件的水的流动的放大截面图。

图23是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的后侧的水路部件的水的流动的放大截面图。

图24是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的筒清洗时的整体的水的流动的示意图。

图25是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的洗涤兼脱水筒的变形例的右侧概略图。

具体实施方式

以下，参照适当的附图对用于实施本发明的方式（以下称为“实施方式”）进行详细说明。另外，以下作为洗衣机，以能够进行从洗衣到干燥的工序的洗衣干燥机为例进行说明。

《第一实施方式》

如图1所示、洗衣干燥机1A是洗涤兼脱水筒8（内筒、参照图2）的旋转轴为大致铅直方向的纵型洗衣机（纵型洗衣干燥机）。在该洗衣干燥机1A的箱体2的上部设置有上表面盖2a，在上表面盖2a设置有外盖3。外盖3通过在山形弯折的同时向后侧打开，将开口部2b（参照图2）打开，能够使衣物等（洗涤物）进出洗涤兼脱水筒8（参照图2）。

在上表面盖2a的里侧（后侧）设置有来自水龙头的供水软管连接口4和浴室剩余热水的吸水软管连接口5。在上表面盖2a的跟前侧设置有电源开关6，在外盖3的跟前侧设置有包括操作开关7a和显示器7b的操作面板7。

如图2所示，洗衣干燥机1A在箱体2内设置有洗涤兼脱水筒8、外筒9、驱动装置10、洗涤剂、整理剂（finishingagent）的投入装置11、供水单元12A、干燥管道20等。

洗涤兼脱水筒8呈有底圆筒形状，具有由不锈钢板等形成的主体板8a。在主体板8a形成有用于通水和通风的多个贯通孔（参照图2，仅图示一部分）8a1。洗涤兼脱水筒8在内侧底面具有旋转叶片8b。

外筒9呈有底圆筒形状，在同轴上内包洗涤兼脱水筒8，在其上部具有外筒盖9a。洗衣干燥机1A的使用者通过打开外盖3和外筒盖9a的盖部件9c，能够使洗涤物从开口部2b进出洗涤兼脱水筒8。

驱动装置10配置在外筒9的底面的外侧中央。该驱动装置10具有电动机10a和离合器机构10b，驱动装置10的旋转轴10c贯通外筒9，与洗涤兼脱水筒8和旋转叶片8b结合。离合器机构10b具有将电动机10a的旋转动力传递到洗涤兼脱水筒8和/或旋转叶片8b的功能。电动机10a包括：由检测其旋转的霍尔元件或光遮断器等构成的旋转检测装置28；和检测流过电动机10a的电流的电动机电流检测装置29。

投入装置11安装于上表面盖2a的跟前侧。洗涤剂和整理剂的投入，利用投入软管11a在外筒9与洗涤兼脱水筒8之间进行。

供水单元12A设置于上表面盖2a的里侧。该供水单元12A使来自供水软管连接口4的自来水向投入装置11、后述的水冷除湿机构（未图示）供水。另外，供水单元12A能够将来自供水软管连接口4的自来水或来自吸水软管连接口5（参照图1）的洗澡水，经由注水软管11b从外筒9与洗涤兼脱水筒8之间向外筒9内注水。另外，供水单元12A能够将来自供水软管连接口4的自来水经由清洗软管11c注入到洗涤兼脱水筒8的上部。另外，在后面使用图4进行供水单元12A的详细说明。

设置于外筒9的底面的落入部9m与下部连通管13连通。下部连通管13以经由排水阀14与洗涤水排水路15连通的方式连接。通过关闭排水阀14，能够在外筒9内蓄积洗涤水或漂洗水。另外，通过打开排水阀14，能够将外筒9内的水经由洗涤水排水路15向洗衣干燥机1A的机外排水。

另外，下部连通管13以经由设置于箱体2的下部的异物除去装置16和循环泵17与洗涤水循环水路18（部分省略）连通的方式连接。另外，洗涤水循环水路18以与设置于比洗涤兼脱水筒8更靠上侧的纤维碎屑除去装置（未图示）连通的方式连接。

驱动循环泵17时，外筒9内的水经由落入部9m和下部连通管13流入到异物除去装置16从而除去异物，再流入到循环泵17的吸入口。从循环泵17送来的水，经由洗涤水循环水路18流入到纤维碎屑除去装置除去纤维碎屑，除去了纤维碎屑后的水（循环水）在洗涤兼脱水筒8内以从上部散布的方式被注水。

干燥管道20在箱体2的背面内侧纵向设置，管道下部利用橡胶制的蛇腹管（波纹管）20a与外筒9的落入部9m连接。在干燥管道20内内置有水冷除湿机构（未图示），从供水单元12A向水冷除湿机构供给冷却水。冷却水沿干燥管道20的壁面（不锈钢等制造的金属板）流下，进入落入部9m，通过下部连通管13、洗涤水排水路15向机外排出。

干燥管道20的出口与风扇21的吸气口连接，风扇21的出口与加热器22连接。加热器22的出口经由送风管道23和橡胶制的蛇腹管23a与吹出喷嘴24连接。

像这样，在干燥工序中，能够将外筒9内的空气在干燥管道20中水冷除湿，从风扇21的吸入口吸入，将从风扇21排出的空气用加热器22加热，将高温低湿的风从吹出喷嘴24向洗涤兼脱水筒8内吹出。

另外，虽然未图示，在送风管道23设置有检测干燥运转中向洗涤兼脱水筒8内吹出的风的温度的温度传感器，在外筒9的落入部9m设置有检测洗涤水的温度、干燥运转中被吸入到干燥管道20的空气的温度的温度传感器，在下部连通管13与排水阀14之间设置有检测洗涤水的温度、干燥运转中从洗涤水排水路15被排出到机外的空气的温度的温度传感器，在外筒9的侧面上部设置有检测外筒9的振动的振动加速度的加速度传感器。另外，设置有检测存积于外筒9的洗涤水的水位的水位传感器（未图示）。

如图3所示，洗涤兼脱水筒8在主体板8a的上端缘部具有由合成树脂等形成的平衡环（也称为流体平衡器）8c。该平衡环8c通过在其内部封入比重大的流体而构成，在洗涤兼脱水筒8的旋转时由于洗涤物的偏斜等产生偏心时，利用平衡环8c内的流体的移动来消除偏心，具有维持旋转的平衡的作用。

外筒盖9a具有大致半圆形状的投入口9b，安装于外筒9的上端缘部。另外，在投入口9b设置有能够开闭地安装的盖部件9c（参照图2）。另外，在外筒盖9a的里侧（后侧）设置有与洗涤水循环水路18（参照图2）的端部连接的连接口9d、与蛇腹管23a（参照图2）连接的连接口9e、与后述的筒清洗用的清洗软管11c连接的连接口9f。此外，对于与图2重复的部分标注相同的符号，省略说明。

如图4所示，供水单元12A包括洗涤剂供水电磁阀12a、整理剂/筒清洗供水电磁阀12b、冷却水供水电磁阀12c、外筒供水电磁阀12d、切换电磁阀12e、洗澡水泵12f和供水路径单元30。

洗涤剂供水电磁阀12a使来自供水软管连接口4的自来水从入水口（未图示）通过供水路径单元30内，经由与出水口32连接的软管12i（参照图2），供给到投入装置11（参照图2）的洗涤剂投入室（未图示）。注入到洗涤剂投入室的自来水，与被投入的洗涤剂一起经由投入软管11a（参照图2）注入到外筒9内。

整理剂/筒清洗供水电磁阀12b使来自供水软管连接口4的自来水从入水口33通过供水路径单元30内，经由与出水口34连接的清洗软管11c，供给到后述的水路部件50。

另外，整理剂/筒清洗供水电磁阀12b，在切换电磁阀12e打开时，使来自供水软管连接口4的自来水从入水口33通过供水路径单元30内，经由与出水口35连接的软管12j，供给到投入装置11（参照图2）的整理剂投入室（未图示）。注入到整理剂投入室的自来水，与被投入的整理剂一起经由投入软管11a（参照图2）注入到外筒9内。

冷却水供水电磁阀12c使来自供水软管连接口4的自来水经由未图示的软管供给到干燥管道20（参照图2）的水冷除湿机构（未图示）。

外筒供水电磁阀12d使来自供水软管连接口4的自来水从与流路12h连接的注水软管11b（参照图2）供给到外筒9内。

切换电磁阀12e切换是否用于整理剂而进行供水。

另外，由洗澡水泵12f吸上来的来自吸水软管连接口5的洗澡水，从与流路12h汇流连接的注水软管11b（参照图2）供给到外筒9内。

如图5所示，在外筒盖9a，水路部件50通过多个螺丝60被固定于外筒盖9a的下表面。该水路部件50由合成树脂等形成为大致圆形，具有以凹面朝向外筒盖9a侧的方式形成的凹条的水路50s。另外，水路部件50以沿外筒盖9a的周缘部围绕（一圈）的方式配置。

另外，水路部件50具有用于螺纹固定的多个安装部51、52。该安装部51具有向内方（径向内侧）突出形成的山形的片部51a，在该片部51a形成有在铅直方向上贯通的螺丝插通孔51b。安装部52具有在外方形成的片部52a，在该片部52a形成有在铅直方向上贯通的螺丝插通孔52b。本实施方式中，分别为6个的安装部51和安装部52在周向上隔开间隔配置，且安装部51和安装部52交替地配置。

另外，水路部件50以在形成有安装部52的位置，水路50s向内部突出地蛇行的方式形成。由此，水路部件50的外周缘部形成为大致圆形。像这样，通过消除水路部件50的向外侧突出的部分，能够将水路部件50配置在更靠近外筒盖9a的外周缘部的一侧，能够在与洗涤兼脱水筒8与外筒9的间隙相对的位置合适地配置水路部件50。

如图6（a）所示，在水路部件50的内侧面50b，24个侧面侧喷水口50b1（喷水口）在周向上隔开间隔地形成（仅图示一部分）。如图6（b）所示，在水路部件50的底面50a，4个底面侧喷水口50a1（喷水口）在周向上隔开间隔地形成。

如图7所示，底面侧喷水口50a1以向内侧去的方式且以相对于铅直方向倾斜的方式贯通底面50a。底面侧喷水口50a1和侧面侧喷水口50b1各自都并不限定于本实施方式的个数，能够根据洗衣干燥机1A的种类和内部结构适当增减。

如图8所示，在外筒盖9a的外周缘部的下表面收纳水路部件50，下侧打开的凹部9a1沿周向形成。另外，在凹部9a1的底面9a2，2个槽9a3、9a4形成于与水路部件50的内侧面50b、外侧面50c对应的位置。在该槽9a3、9a4中注入密封部件（未图示），在使内侧面50b、外侧面50c与槽9a3、9a4对接的状态下，将安装部51、52螺纹固定于外筒盖9a，由此使水路部件50不透水地固定于外筒盖9a。另外，此时，水路部件50的侧面侧喷水口50b1与凹部9a1的侧壁部9a5相对。

像这样将水路部件50安装于外筒盖9a，由此在本实施方式中，水路部件50配置在与洗涤兼脱水筒8（平衡环8c）与外筒9之间的间隙T对应的位置。另外，在本实施方式中，由水路部件50的底面50a、内侧面50b和外侧面50c、以及与该水路部件50的凹面相对的外筒盖9a的底面9a2包围的空间相当于供水路径。

另外，水路部件50中水路50s并不限定于连续形成的水路，也可以组合多个圆弧状形成的水路部件而形成为圆形状。在这种情况下，需要在外筒盖9a设置与组合的个数相应的连接口9f。

如图9所示，洗衣干燥机1A具有控制装置100。控制装置100以微机110为中心构成。微机110包括运转模式数据库111、工序控制部112（运转控制单元）、旋转速度计算部113、衣物重量计算部114等。

微机110具有调出从操作开关7a输入的运转程序中的运转模式、开始洗涤或/和干燥的功能。

工序控制部112具有基于从运转模式数据库111调出的运转模式，对洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、筒清洗工序、干燥工序的各工序进行运转控制的功能。各工序中，工序控制部112具有分别利用驱动电路120，对供水单元12A（供水电磁阀12a～12d、切换电磁阀12e）、排水阀14、电动机10a、离合器机构10b、加热器22、风扇21、循环泵17进行驱动控制的功能。

旋转速度计算部113具有基于来自检测电动机10a的旋转的旋转检测装置28的检测值，计算电动机10a的旋转速度的功能。

衣物重量计算部114具有基于由旋转速度计算部113计算出的旋转速度和电动机电流检测装置29的检测值，计算洗涤兼脱水筒8内的衣物的重量的功能。由于衣物的重量增加，用于使洗涤兼脱水筒8旋转的负载变大，流过电动机10a的电动机电流的需求变大，因此能够利用电动机10a的电动机电流和旋转速度计算衣物的重量。

接着，参照图10～图12说明第一实施方式的洗衣干燥机1A的动作。图10是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的从供水单元至洗衣机（洗衣干燥机）的路径的概略图，图11是说明第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的运转工序的工序图，图12是表示第一实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的筒清洗时的水的流动的示意图。另外，图11所示的洗涤运转是说明洗涤→漂洗→筒清洗→脱水→筒清洗→（干燥）的运转工序的工序图。

如图10所示，洗衣干燥机1A中，当外筒供水电磁阀12d（主）打开时，自来水经由注水软管11b注入到外筒9内。当洗涤剂供水电磁阀12a打开时，自来水经由软管12i、投入装置11、投入软管11a供给到外筒9内。当整理剂/筒清洗供水电磁阀12b和切换电磁阀12e打开时，自来水经由软管12j、投入装置11、投入软管11a供给到外筒9内。另外，当整理剂/筒清洗供水电磁阀12b打开时，自来水经由清洗软管11c供给到水路部件50。当冷却水供水电磁阀12c打开时，自来水经由未图示的软管供给到干燥管道20内的水冷除湿机构（未图示）。

如图11所示，在布量感测工序S1中，工序控制部112使洗涤兼脱水筒8旋转，衣物重量计算部114对于注水前的衣物计算布量。

在供水工序S2中，工序控制部112打开外筒供水电磁阀12d，自来水经由注水软管11b从外筒9与洗涤兼脱水筒8之间注入到外筒9内。另外，工序控制部112使外筒供水电磁阀12d从打开起经过规定时间后关闭。

在洗涤剂溶解工序S3中，工序控制部112打开洗涤剂供水电磁阀12a，自来水供给到投入装置11的洗涤剂投入室（未图示）。注入到洗涤剂投入室的自来水，与被投的洗涤剂一起注入到外筒9内。另外，工序控制部112从使洗涤剂供水电磁阀12a打开起经过规定时间后使洗涤剂供水电磁阀12a关闭。

在旋转供水工序S4中，工序控制部112打开外筒供水电磁阀12d对外筒供水，一边使洗涤兼脱水筒8和/或旋转叶片8b旋转一边驱动循环泵17，将高浓度的洗涤剂溶液从纤维碎屑除去装置19喷洒到洗涤兼脱水筒8内的衣物上。

在前洗涤工序S5中，用高浓度的洗涤剂溶液洗涤衣物。

在布质感测工序S6中，首先，衣物重量计算部114计算含水状态的衣物的重量。然后，根据布量感测工序S1中计算出的衣物的重量和布质感测工序S6中计算出的含水状态的衣物的重量，判断衣物的布质（吸水性）。根据判断出的衣物的布质控制以下的工序。

供水工序S7中，工序控制部112与布量感测工序S1中计算出的衣物的重量和布质感测工序S6中判断出的衣物的布质匹配地对外筒9的内部供水。

在主洗涤工序S8中，工序控制部112使旋转叶片8b旋转，洗涤衣物。另外，虽然未图示，在主洗涤工序S8中，也进行使旋转叶片8b在正方向反方向交替旋转以揉开衣物的运转。另外，工序控制部112反复多次进行该主洗涤工序和揉开工序。当主洗涤结束时，监视衣物的不平衡状态，判断是否过渡到脱水。

在排水工序S9中，工序控制部112打开排水阀14，排出外筒9内的洗涤水。

在脱水工序S10中，排水结束后，工序控制部112使洗涤兼脱水筒8旋转，对衣物中所含的水（洗涤水）进行脱水。

在旋转喷淋工序S11中，工序控制部112关闭排水阀14，打开外筒供水电磁阀12d，对外筒9供给漂洗水。然后，使洗涤兼脱水筒8旋转，并且驱动循环泵17，将漂洗水从纤维碎屑除去装置19散布到洗涤兼脱水筒8内的衣物上。

在脱水工序S12中，工序控制部112使洗涤兼脱水筒8旋转，并且使循环泵17停止，从衣物中使漂洗水脱水。

在旋转喷淋工序S13中，工序控制部112使洗涤兼脱水筒8旋转，并且再次驱动循环泵17，将漂洗水从纤维碎屑除去装置19散布到洗涤兼脱水筒8内的衣物上。

在排水工序S14中，工序控制部112使洗涤兼脱水筒8和循环泵17停止，打开排水阀14，排出外筒9内的漂洗水。

在脱水工序S15中，排水结束后，工序控制部112使洗涤兼脱水筒8旋转，对衣物中所含的水（漂洗水）进行脱水。

在供水工序S16中，工序控制部112关闭排水阀14，使整理剂/筒清洗供水电磁阀12b和切换电磁阀12e分别打开规定时间，对外筒9供给含整理剂的漂洗水。另外，在供水工序S16中，工序控制部112打开外筒供水电磁阀12d，对外筒9供给漂洗水。

在揉开工序S17中，工序控制部112使旋转叶片8b在正方向反方向上交替旋转，进行揉开衣物的运转。

在搅拌工序S18中，工序控制部112在外筒9中存积有漂洗水的状态下使洗涤兼脱水筒8旋转，搅拌并且漂洗衣物。

在筒清洗冲洗工序S19中，工序控制部112打开整理剂/筒清洗供水电磁阀12b，对水路部件50供给清洗水（自来水）。此时，工序控制部112使洗涤兼脱水筒8以比上述旋转供水工序S4、旋转喷淋工序S11、S13中的旋转速度（35rpm）高、比脱水工序时的旋转速度低的旋转速度（80～130rpm）旋转规定时间（例如90秒）。另外，作为使洗涤兼脱水筒8旋转的模式，并不限定于总是在正方向上旋转的方法，也可以采取反方向旋转，能够适当变更。

由此，如图12所示，从水路部件50的侧面侧喷水口50b1排出自来水时，如实线箭头所示，碰到形成于外筒盖9a的凹部9a1（参照图8）的底面9a2，然后下落到洗涤兼脱水筒8的平衡环8c的外周缘部上表面8c1。此时，洗涤兼脱水筒8高速旋转，因此下落到平衡环8c的外周缘部上表面8c1的自来水，由于洗涤兼脱水筒8旋转时的离心力而向外筒9的内周面9s飞散。飞散至外筒9的内周面9s的自来水，由于重力的作用而沿外筒9的内周面9s向铅直方向下方流下。另外，在水路部件50形成有多个侧面侧喷水口50b1，并且自来水由于离心力而飞散，因此在外筒9的上部，自来水被喷洒到其内周面9s的整体，之后流到下方。由此，自来水流过从外筒9的内周面的上部至下部的整体。由此，能够除去外筒9的内周面的整体的污垢和尘埃，而且能够抑制污垢和尘埃的附着。

另外，如图12所示，当自来水从水路部件50的底面侧喷水口50a1喷洒时，自来水被喷洒到洗涤兼脱水筒8的上部（平衡环8c）的外周面8s。喷洒至外周面8s的自来水，由于重力的作用而沿洗涤兼脱水筒8的外周面8s向铅直方向下方流下。另外，从侧面侧喷水口50b1滴下到外周缘部上表面8c1的自来水的一部分，如图12中细虚线所示，由于重力的作用而沿洗涤兼脱水筒8的外周面8s向下方流下。

像这样通过从水路部件50的侧面侧喷水口50b1和底面侧喷水口50a1将自来水喷洒到洗涤兼脱水筒8的上部（外周缘部），能够抑制对外筒9的内周面9s和洗涤兼脱水筒8的外周面8s的污垢和尘埃的附着。

另外，在该筒清洗喷淋工序S19中，在供水工序S16中被供给的自来水存积于外筒9的底部的状态下，使洗涤兼脱水筒8高速旋转，因此能够除去附着于洗涤兼脱水筒8的外侧的底面的污垢和尘埃，另外能够抑制污垢和尘土的附着。

回到图11，当筒清洗喷淋工序S19结束时，工序控制部112监视衣物的不平衡状态，判断是否过渡到最终脱水。

在排水工序S20中，工序控制部112打开排水阀14，排出外筒9内的漂洗水。

在脱水工序S21中，排水结束后，工序控制部112使洗涤兼脱水筒8高速旋转，除去衣物中所含的水分。

另外，在设定了进行从洗涤到干燥的一系列运转的模式的情况下，在脱水工序S21后进行干燥工序S22。在干燥工序S22中，工序控制部112打开冷却水供水电磁阀12c，对加热器22通电，驱动风扇21。在干燥工序（S22）结束后，用户打开外盖3和盖部件9c取出衣物，关闭盖部件9c和外盖3，按下规定的按钮（例如开始按钮），由此开始以下的筒清洗喷淋工序S23。

在筒清洗喷淋工序S23中，与上述筒清洗喷淋工序S19同样，从水路部件50向洗涤兼脱水筒8的外周面8s和外筒9的内周面9s喷洒自来水。

另外，筒清洗喷淋工序S19、S23能够利用设置于洗衣干燥机1A的开关设定ON/OFF。

如以上说明的那样，在第一实施方式的洗衣干燥机1A中，在外筒盖9a设置有在洗涤兼脱水筒8的周方向上延伸的供水路径（水路部件50），在该供水路径设置有将从供水单元12A（供水部件）供给的自来水喷洒到洗涤兼脱水筒8的上部（外周缘部上表面8c1）的侧面侧喷水口50b1。由此，通过在洗涤兼脱水筒8的旋转时对水路部件50供水，使自来水飞散到外筒9的内周面9s，由此能够除去附着于外筒9的内周面9s的污垢和尘土，另外能够抑制污垢和尘土的附着。这样能够抑制污垢和尘土的附着，由此能够抑制霉菌的繁殖和异味的产生。而且能够防止或抑制尘土附着于洗涤中的洗涤物。

另外，在第一实施方式中，设置有向洗涤兼脱水筒8的外周面8s（平衡环8c的外周面）喷水的底面侧喷水口50a1，因此能够除去附着于洗涤兼脱水筒8的外周面8s的污垢和尘土，另外能够抑制污垢和尘土的附着。这样能够抑制污垢和尘土的附着，由此能够抑制霉菌的繁殖、异味的产生，而且能够防止、抑制尘土附着于洗涤中的洗涤物。

另外，通过控制工序控制部112执行筒清洗喷淋工序S19、S23的时间，能够抑制使用水量。即，通过在漂洗工序与脱水工序之间进行，能够用干净状态的自来水进行清洗，因此能够高效地进行筒清洗。

另外，利用离心力使自来水飞散，以使外筒9的内周面清洁化，由此与强力地使自来水飞散来进行清洗的情况相比，能够减少使用水量。

《第二实施方式》

图13是表示第二实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的概略图，图14是表示第二实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的水路部件的概略图，图15是表示第二实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的水路部件的变形例的概略图。

如图13所示，洗衣干燥机（洗衣机）1B与第一实施方式同样，是纵型洗衣干燥机，替代第一实施方式中的供水单元12A，具有供水单元12B。供水单元12B包括作为主（外筒供水）用途的外筒供水电磁阀12m、整理剂供水电磁阀12n、冷却水供水电磁阀12o、筒清洗供水电磁阀12p。

外筒供水电磁阀12m由控制装置100（工序控制部112）打开，由此将来自供水软管连接口4的自来水通过投入装置11的洗涤剂投入室（未图示）供给到外筒9内。

整理剂供水电磁阀12n由控制装置100（工序控制部112）打开，由此将来自供水软管连接口4的自来水通过投入装置11的整理剂投入室（未图示）供给到外筒9内。

冷却水供水电磁阀12o由控制装置100（工序控制部112）打开，由此将来自供水软管连接口4的自来水经由未图示的软管供给到干燥管道20（参照图2）的水冷除湿机构（未图示）。

筒清洗供水电磁阀12p由控制装置100（工序控制部112）打开，将来自供水软管连接口4的自来水供给到水路部件50（供水路径）。

另外，供水单元12B与供水软管连接口4连接，以通过各供水电磁阀12m、12n、12o、12p的开关使自来水流到适当的位置的方式构成供水路径单元。

第二实施方式的供水路径与第一实施方式同样，由水路部件50和外筒盖9a构成，例如在水路部件50的底面50a，底面侧喷水口50a1沿着周向隔开间隔地形成。

如图14所示，水路部件50配置成底面侧喷水口50a1与洗涤兼脱水筒8的外周缘部上表面8c1相对。由此，从底面侧喷水口50a1喷洒的自来水，如实线箭头所示，直接喷洒在洗涤兼脱水筒8的上部（平衡环8c的外周缘部上表面8c1）。此时，通过洗涤兼脱水筒8的旋转，利用洗涤兼脱水筒8旋转时的离心力使自来水飞散至外筒9的内周面9s。下落到外筒9的内周面9s的自来水，由于重力的作用而向铅直方向下方流下。由此，能够除去附着于外筒9的内周面9s的污垢和尘土，另外能够抑制污垢和尘土附着于内周面9s。

另外，如图15所示，也可以是多个侧面侧喷水口50c1在水路部件50的外侧面50c沿周向隔开间隔地形成。由此，从侧面侧喷水口50c1喷洒的自来水，如实线箭头所示，直接喷洒在外筒9的内周面9s。喷洒到内周面9s的自来水，由于重力的作用沿内周面9s向铅直方向下方流下，能够除去附着于内周面9s的污垢和尘土，另外能够抑制污垢和尘土附着于内周面9s。

另外，喷洒到内周面9s的自来水，向洗涤兼脱水筒8（平衡环8c）侧飞散，附着于洗涤兼脱水筒8的外周面8s。附着于外周面8s的自来水，由于洗涤兼脱水筒8旋转时的离心力和重力的作用，沿外周面8s相对于铅直方向倾斜地向下方流下。由此，能够除去附着于洗涤兼脱水筒8的外周面8s的污垢和尘土，另外能够抑制污垢和尘土附着于外周面8s。

《第三实施方式》

接着，参照图16～图24说明第三实施方式的洗衣干燥机1C。图16是第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的外观立体图，图17是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的内部结构的概略图，图18是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的设置于跟前侧的水路部件的配置的平面图，图19表示设置于外筒盖的水路部件，图19（a）是正面图，图19（b）是侧面图，图19（c）是平面图，图19（d）是底面图，图20是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的设置于前侧的水路部件的配置的平面图，图21表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的后侧的水路部件，图21（a）是正面图，图21（b）是背面图，图22是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的前侧的水路部件的水的流动的放大截面图，图23是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的后侧的水路部件的水的流动的放大截面图，图24是表示第三实施方式的洗衣机（洗衣干燥机）的筒清洗时的整体的水的流动的示意图。

如图16所示，第三实施方式的洗衣干燥机1C是滚筒式的洗衣干燥机，包括箱体2A、用虚线表示的旋转筒（内筒）8A（参照图17）、外筒9A（参照图17）、水路部件50A、50B（供水路径）、驱动装置10A（驱动装置，参照图17）等，在箱体2A设置有操作面板7A。另外，从供水单元12C经由分支软管11c1、11c2分别向水路部件50A、50B，供水（参照图24）。

箱体2A构成为，外轮廓通过组合钢板和树脂成型品而成，并且安装在底座Bs上。在箱体2A的前表面的大致中央，封闭用于使衣物等（洗涤物、干燥对象物）进出的投入口的门3A以能够开闭的方式被支承。在门3A的附近设置有解除门3A的锁定机构（未图示）的门打开按钮3a。

在操作面板7A的右侧设置有导通/断开（ON/OFF）电源的电源开关6A。在操作面板7A的左侧设置有投入洗涤剂、柔软剂等的抽屉式的托盘F1，在操作面板7A的右侧设置有抽屉式的干燥过滤器F2。干燥过滤器F2具有网式的过滤器，在干燥运转时除去纤维碎屑、尘埃等。另外，在箱体2A的上表面设置有与水龙头连接的供水软管连接口4A，与将剩余的洗澡热水吸起的软管连接的吸水软管连接口5A。

如图17所示，用虚线表示的旋转筒8A（内筒）设置于箱体2A内，作为能够旋转地被支承的圆筒状的洗涤兼脱水筒发挥作用。该旋转筒8A在前侧（跟前侧）端面具有用于使衣物进出的开口部8d，并且在其周壁和底壁（里侧）具有用于通水和通风的多个贯通孔8a1（参照图22和图23）。在开口部8d的缘部设置有与旋转筒8A一体的平衡环8e。另外，在旋转筒8A的内周壁，设置有多个在深度方向（轴方向）上延伸的升降器（lifter）8f，在洗涤、干燥时当旋转筒8A旋转时，衣物等反复进行利用升降器8f和离心力沿周壁被抬起、因重力而落下的动作。另外，旋转筒8A的旋转中心以开口部8d侧高的方式倾斜。

外筒9A在同轴上内包旋转筒8A，并且形成为前表面开口的圆筒状，内部作为洗涤室和干燥室起作用。在外筒9A的前表面的开口设置有合成树脂制造的外筒盖9h，能够向外筒9A内储水。在外筒盖9h的前侧（跟前侧）中央形成有用于使衣物等进出的开口部9h1。该开口部9h1和设置于未图示的加强部件的开口部，由橡胶制的填料连接。该填料发挥维持外筒9A和门3A的不透水性的作用。由此，防止洗涤、漂洗和脱水时的漏水。在外筒9A的底面设置有排水口9i，与排水软管H连接。

另外，外筒9A的下部被下侧固定于底座Bs的多个防振单元F3（包括盘簧和缓冲器（Damper））防振支承。另外，外筒9A的上部由安装于上部加强部件的辅助弹簧（未图示）支承，防止外筒9A向前后方向倾倒。

在排水软管H的中途设置有排水阀14A，通过关闭该排水阀14A地进行供水，水在外筒9A内存积，通过打开排水阀14A，外筒9A内的水向机外排出。

驱动装置10A对旋转筒8A进行旋转驱动，设置于外筒9A的背面中央。另外，驱动装置10A的旋转轴10g贯通外筒9A，与设置与旋转筒8A的背面的金属制凸缘（Flange）10h结合。

另外，洗衣干燥机1C在箱体2A的内部具有送风管道（送风路）20A。送风管道20A具有：在外筒9A的背面侧在上下方向（铅直方向）上延伸的后管道20b；和在外筒9A的上表面侧从后方向前方延伸的上管道20c。后管道20b的下部经由柔软结构的波纹管（Bellows）20d与设置于外筒9A的背面下部的出口9j大致水平地连接。另外，在后管道20b内设置有水冷除湿机构（未图示）。

在上管道20c的下游侧设置有送风风扇单元，该送风风扇单元包括作为送风单元的风扇21A和作为加热单元的加热器22A。当送风风扇单元起动时，利用风扇21A的吸引力，空气从上管道20c取入至送风风扇单元内，通过加热器22A，由此被取入的空气被加热，从送风风扇单元的排出口（未图示）排出。另外，空气通过后管道20b时，被未图示的水冷除湿机构冷却并进行除湿。从送风风扇单元排出的加热空气，经由热风管道20k、波纹管20l、吹出喷嘴20m供给到旋转筒8A内。

图18是从内侧看外筒盖9h的状态。

如图18所示，在外筒盖9h（外筒9A的跟前侧）安装有喷洒作为筒清洗用的自来水的水路部件50A。该水路部件50A呈大致弓形形状（圆弧形状），在外筒盖9h的内表面9k的上部沿着周向、换言之沿着旋转筒8A（参照图17）的周向配置。另外，水路部件50A以圆周的四分之一左右的长度形成，配置成从中央向左右以同样的长度延伸。

如图19（a）所示，在水路部件50A的前表面（侧面）50d，在周向上隔开间隔形成有多个喷水口50b2。本实施方式中，形成有9个喷水口50b2，但也可以低于9个，也可以为10个以上。另外，在水路部件50A的上表面50e，在长度方向的中央部形成有供水口50f1。

如图19（b）所示，在水路部件50A的左右两端形成有喷水口50c2。该喷水口50c2构成为向左右侧方喷水。

如图19（c）所示，在水路部件50A的上表面50e，多个安装部51A形成为在周向上隔开间隔向后方突出。安装部51A具有矩形状的片部51a，在该片部51a形成有螺丝插通孔51b。另外，各安装部51以与上表面50e拉平（位于同一个面）的方式形成。

如图19（d）所示，在水路部件50A的底面50f，在与供水口50f1相对的位置形成有喷水口50a2。另外，在本实施方式中，喷水口50a2只设置了1个，但也可以设置在多处。

图20是从前侧（跟前侧）看卸下外筒盖9h的外筒9A内的状态。

如图20所示，在外筒9A的底面（里侧的面）9t，安装有喷洒作为筒清洗用的自来水的水路部件50B。该水路部件50B呈大致弓形状（圆弧形状），在外筒9A的底面9t（里侧的面）的上部沿着周向、换言之沿着旋转筒8A（参照图17）的周向配置。另外，水路部件50B以圆周的四分之一左右的长度形成，配置成从中央向左右以同样的长度延伸。

如图21（a）所示，在水路部件50B的前表面（侧面）50g形成有喷水口50b3、50b3。另外，水路部件50B在其上表面和下表面，交替地在周向上隔开间隔地形成有安装部51B。该安装部51B具有矩形状的片部51a，在该片部51a形成有螺丝插通孔51b。

如图21（b）所示，在水路部件50B的背面（侧面）50h，多个喷水口50b4在周向上隔开间隔地形成。喷水口50b4在水路部件50B的周向上隔开间隔地形成。另外，水路部件50B的上述安装部51B与背面50h形成在一个面。

另外，在第三实施方式的洗衣干燥机1C中，与第一实施方式同样执行各工序。即，在外筒9A存积有自来水的状态下，使旋转筒8A以比洗涤时的旋转速度高、比脱水时的旋转速度低的旋转速度（80～130rpm）旋转。

如图22所示，水路部件50A在外筒盖9h内在旋转筒8A的周向（图示里侧和跟前侧）上延伸配设。另外，本实施方式的外筒盖9h以覆盖旋转筒8A的前端部的平衡环8e的周面的方式配置，具有随着向前侧去直径缩小的倾斜面9h2。另外，旋转筒8A的主体板具有在水路部件50A的位置直径缩小的缩细部8v，在该缩细部8v安装有平衡环8e。另外，水路部件50A的供水口50f1贯通外筒盖9h，从外筒盖9h向上方突出。从未图示的供水单元经由软管向该供水口50f1供给自来水。

以这样的方式构成的洗衣干燥机1C中，从形成于水路部件50A的前表面50d的喷水口50b2向外筒盖9h（外筒9A）的内周面9s喷水。喷洒到内周面9s的自来水，如实线箭头所示，由于重力的作用沿外筒盖9h的内周面9s的表面流下。另外，从形成于水路部件50A的底面50f的喷水口50a2，如实线箭头所示，向旋转筒8A的上部（缩细部8v）喷水。喷洒到缩细部8v的自来水，由于旋转筒8A的离心力而向外筒盖9h（外筒9A）的内周面9s飞散，此外飞散到比缩细部8v更靠后方的外筒9A和旋转筒8A的外周面8s并向后方流动。

另外，如图23所示，水路部件50B在外筒9A的底面9t在旋转筒8A的周向（图示里侧和跟前侧）上延伸配设。另外，水路部件50B配设成，在其背面50h与底面9t之间形成有能够从喷水口50b4向底面9t喷水的间隙。本实施方式的旋转筒8A，在底面8t的外周缘部，环状的凸缘部8t1向后方突出地形成，在该凸缘部8t1内固定有合成树脂制造的底板8u。

以这样的方式构成的洗衣干燥机1C中，从形成于水路部件50B的背面50h的喷水口50b4，如实线箭头所示，向外筒9A的底面9t喷洒自来水。喷洒到底面9t的自来水，由于重力的作用而向下方流下。另外，如虚线箭头所示，从形成于水路部件50B的前表面50g的喷水口50b3、50b3（参照图20、图21），向旋转筒8A的底板8u喷水。喷洒到底板8u的自来水，通过旋转筒8A的旋转而向底板8u的外周面整体喷洒。

如图24所示，在水路部件50A，向外筒盖9h的内周面9s喷水的喷水口50b2沿着周向形成有多个，因此从各喷水口50b2喷洒的自来水，由于重力的作用在外筒盖9h的内周面9s向铅直方向的下方流下。另外，从形成于水路部件50A的两端部的喷水口50c2向外筒盖9h的内周面9s喷水，因此也能够对外筒盖9h的左右两端部的内周面9s喷水。由此，能够在外筒盖9h的内周面整体流过自来水。

另外，在水路部件50A形成有向旋转筒8A的前端上部喷水的喷水口50a2，因此从喷水口50a2喷洒的自来水利用滚筒8A的离心力，能够向与缩细部8v相对的外筒9A的内周面9s飞散。

另一方面，在水路部件50B形成有向旋转筒8A的底面8t侧（底板8u，参照图22）喷水的喷水口50b3、50b3，因此从该喷水口50b3喷洒的自来水通过旋转筒8A的旋转，向底板8u的外周整体喷洒。

此外，在水路部件50B形成有向外筒9A的底面9t（参照图23）喷水的多个喷水口50b4，因此从喷水口50b4喷洒到底面9t的自来水，由于重力的作用在外筒9A的底面9t从上部向下部流下。因此，能够在外筒9A的底面9t的整体流过自来水。

另外，在第三实施方式的洗衣干燥机1C中，例如与第一实施方式同样执行图11所示的工序。在执行筒清洗喷淋工序时，在漂洗2的供水工序S16（参照图11）中在外筒9A存积漂洗水（干净的水），通过使旋转筒8A旋转，存积的水向上方被扬起，旋转筒8A的周围的外筒9A的内周面被清洗。

如以上说明的那样，在第三实施方式的洗衣干燥机1C中，在外筒盖9h（外筒9A）设置有在滚筒8A的周向上延伸的水路部件50A（供水路径），在该水路部件50A设置有将从供水单元（未图示）供给的自来水喷洒到外筒盖9h的内周面9s的喷水口50b2（参照图22）。由此，能够除去附着于外筒盖9h（外筒9A）的内周面9s的污垢和尘土，另外能够抑制污垢和尘土的附着。通过这样的方式能够抑制污垢和尘土的附着，所以能够抑制霉菌的繁殖和异味的产生。而且，能够防止或抑制尘土附着于洗涤中的洗涤物。

另外，根据第三实施方式，具有形成有向缩细部8v（旋转筒8A）喷水的喷水口50a2的水路部件50A（参照图22），因此能够除去附着于缩细部8v（旋转筒8A）的外周面的污垢和尘土，另外能够抑制污垢和尘土的附着。通过这样的方式能够抑制污垢和尘土的附着，由此能够抑制霉菌的繁殖、异味的产生，而且能够防止、抑制尘土附着于洗涤中的洗涤物。

另外，根据第三实施方式，具有形成有向底板8u（旋转筒8A）喷水的喷水口50b3的水路部件50B（参照图23），因此能够除去附着于底板8u（旋转筒8A）的污垢和尘土，另外能够抑制污垢和尘土的附着。

另外，根据第三实施方式，具有形成有向外筒9A的底面9t喷水的喷水口50b4的水路部件50B（参照图23），因此能够除去附着于底面9t（外筒9A）的污垢和尘土，另外能够抑制污垢和尘土的附着。

本发明并不限定于上述各实施方式，也可以例如像图25所示那样，在形成于洗衣干燥机1A、1B的洗涤兼脱水筒8的主体板8a的贯通孔8a1（脱水孔）中，以位于上层的贯通孔8a1的组和位于下层的贯通孔8a1的组在铅直方向上重叠的方式配置。由此，脱水时从位于上层的贯通孔8a1排出的水和从位于其下层的贯通孔8a1排出的水一部分重合地排出到外筒9。由此，能够防止在外筒9的内周面（主体板8a的上下方向的中央部分），产生脱水时排出的水碰不到的区域（线状的区域）。另外，在此对纵型洗衣干燥机1A、1B进行了说明，但也可以适用于滚筒式洗衣干燥机1C。

以上，作为第一实施方式和第二实施方式的洗衣机，用洗涤兼脱水筒8的旋转轴为大致铅直方向的纵型洗衣干燥机进行了说明，作为第三实施方式的洗衣机，用旋转筒（洗涤兼脱水筒）的旋转轴为大致水平方向的滚筒式洗衣干燥机1C进行了说明，但并不限定于这些，也可以是不具有干燥功能的纵型洗衣机、滚筒式洗衣机。

附图标记说明

1A、1B、1C洗衣干燥机（洗衣机）

2、2A箱体

8洗涤兼脱水筒（内筒）

8A旋转筒（内筒）

8a主体板

8c、8d平衡环

8c1外周缘部上表面

8s外周面

8t底面

8u底板

8v缩细部

9、9A外筒

9a、9h外筒盖

9a1凹部

9a2底面

9s内周面

9t底面

10驱动装置

11c清洗软管

12供水单元（供水部件）

12a洗涤剂供水电磁阀

12b整理剂/筒清洗供水电磁阀

12c冷却水供水电磁阀

12d外筒供水电磁阀

12e切换电磁阀

50、50A、50B水路部件（供水路径）

50a底面

50a1底面侧喷水口

50a2喷水口

50b内侧面

50b1侧面侧喷水口

50b2、50b3、50b4喷水口

50c外侧面

51、51A、51B、52、52A、52B安装部

60螺丝

100控制装置

112工序控制部（运转控制单元）

Claims (7)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

箱体；

在所述箱体内被防振支承、在内部存积洗涤水的外筒；

在所述外筒内旋转自如地被支承、收纳洗涤物的内筒；

旋转驱动所述内筒的驱动装置；

对所述外筒内供水的供水单元；和

控制所述驱动装置和所述供水单元的运转控制单元，

在所述外筒的外筒盖设置有沿所述内筒的周向延伸的供水路径，

在所述供水路径设置有侧面侧喷水口和底面侧喷水口，

所述运转控制单元使所述内筒旋转，并且使用所述供水单元使自来水从所述侧面侧喷水口和所述底面侧喷水口喷洒。

2.一种洗衣机，其特征在于，包括：

箱体；

在所述箱体内被防振支承、在内部存积洗涤水的外筒；

在所述外筒内旋转自如地被支承、收纳洗涤物的内筒；

旋转驱动所述内筒的驱动装置；

对所述外筒内供水的供水单元；和

控制所述驱动装置和所述供水单元的运转控制单元，

所述内筒为滚筒，

在所述外筒的前表面设置有外筒盖，

在所述外筒盖设置有沿所述内筒的周向延伸的供水路径，

在所述供水路径设置有侧面侧喷水口和底面侧喷水口，

所述运转控制单元使所述滚筒旋转，并且使用所述供水单元使自来水从所述侧面侧喷水口和所述底面侧喷水口喷洒。

3.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于：

所述运转控制单元，在所述自来水存积于所述外筒的底部的状态下，使所述内筒旋转，并且使用所述供水单元使所述自来水从所述侧面侧喷水口和所述底面侧喷水口喷洒。

4.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于：

所述运转控制单元，在所述自来水存积于所述外筒的底部的状态下，使所述内筒以比洗涤时的旋转速度高、比脱水时的旋转速度低的旋转速度旋转，并且使用所述供水单元使所述自来水从所述侧面侧喷水口和所述底面侧喷水口喷洒。

5.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于：

在所述供水路径设置有向所述内筒的上部喷洒水的多个所述底面侧喷水口，

所述运转控制单元使所述内筒旋转，并且使用所述供水单元使所述自来水从所述底面侧喷水口喷洒，由此利用所述内筒的离心力，所述自来水向所述外筒飞散。

6.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于：

在所述供水路径设置有向所述外筒盖的内周面喷洒水的多个所述侧面侧喷水口，

所述运转控制单元使所述滚筒旋转，并且使用所述供水单元使所述自来水从所述侧面侧喷水口喷洒。

7.一种洗衣机，其特征在于，包括：

箱体；

在所述箱体内被防振支承、在内部存积洗涤水的外筒；

在所述外筒内旋转自如地被支承、收纳洗涤物的内筒；

使所述内筒旋转驱动的驱动装置；

对所述外筒内供水的供水单元；和

控制所述驱动装置和所述供水单元的运转控制单元，

在所述外筒的外筒盖设置有沿所述内筒的周向延伸的供水路径，

在所述供水路径设置有向所述内筒的上表面滴下水的喷水口和向所述内筒的外周面喷洒水的喷水口，

所述运转控制单元使所述内筒旋转，并且使用所述供水单元使自来水从各所述喷水口喷洒。