CN103545687B - 一种线束端子铆接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束端子铆接机，包括底座、斜板，其特征在于：在底座上设置有后气缸，后气缸前端连接有输送板，在输送板侧面设置有用于送料的斜板，在底座上设置有送料板，在送料板一侧设置有侧气缸，输送板和送料板上设置有能够对接的输送槽，在送料板前端设置有载具板，在载具板的上端设置有压板，压板通过驱动机构驱动，在压板的底部设置有连动铆压板，连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方。本发明解决了现有技术中铆压设备自动化程度较低，加工速度慢，且线束在加工时会移动，造成铆接位置偏差，铆接精度较低的问题，提供了一种自动化程度较高，加工快速，铆接精度高，铆接品质优的线束端子铆接机连动铆压机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆压设备，特别是涉及一种线束端子铆接机。
背景技术
目前在连接器加工时，需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定，而目前的铆压设备自动化程度较低，不能快速高效的完成从送料到铆接加工这一系列步骤，加工速度慢，不能适应大规模批量化生产的要求。同时目前在铆接过程中，由于线束在加工时会移动，这样会影响线束端部与连接器铆接，造成铆接位置偏差，铆接精度较低，产品品质大大下降。
发明内容
为了解决现有技术中铆压设备自动化程度较低，加工速度慢，且线束在加工时会移动，这样会影响线束端部与连接器铆接，造成铆接位置偏差，铆接精度较低的问题，本发明提供了一种自动化程度较高，加工快速，使用方便，铆接精度高，铆接品质优的线束端子铆接机连动铆压机构。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种线束端子铆接机，包括底座、斜板，其特征在于：还包括送料板、输送板、后气缸、侧气缸、载具板、连动铆压板和驱动机构，在底座上设置有后气缸，所述后气缸前端连接有输送板，在输送板侧面设置有用于送料的斜板，在底座上设置有送料板，在送料板一侧设置有侧气缸，所述送料板与侧气缸之间留有供输送板伸入的空间，所述输送板和送料板上设置有能够对接的输送槽，在送料板前端设置有用于放置线束的载具板，在载具板的上端设置有压板，所述压板通过驱动机构驱动，在压板的底部设置有连动铆压板，所述连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：还包括连动压块，在压板底部通过弹簧连接有位于连动铆压板前端的连动压块，连动压块底面位于连动铆接板底面下方。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：所述驱动机构采用气缸，在送料板后端底座顶部设置有支架，在支架顶端设置有顶板，在顶板上设置有气缸，所述气缸的气缸杆通过顶板与顶板下方的压板相连接。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在支架的前端设置有滑动架，所述滑动架包括后板和两个位于后板前端的侧板，在两个侧板内侧壁上设置有滑道，所述压板能够沿滑道移动。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在载具板顶部设置有若干用于线束穿过的分线孔。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在连动铆压板底部设置有与分线孔对应的铆压孔。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在在载具板顶部设置有七个分线孔。
本发明的有益效果是：本发明线束端子铆接机，能够快速实现从送料到铆压的一系列过程，加工速度快，精度高，能够满足大规模成批次加工生产的需要，减轻了操作人员的负担，具有较好的经济效益。同时本发明线束端子铆接机，利用连动压块压住待铆接线束后端，保证线束在铆接过程中不会发生移动，然后通过连动铆压板进行铆接，铆压品质较高。同时在载具板顶部设置有若干分线孔，便于快速整理好线束，提高了加工速度，而连动铆压板底部设置的铆压孔与分线孔配合，更加有利于线束与连接器的铆压。
附图说明
图1是本发明线束端子铆接机第一立体机构示意图。
图2是本发明线束端子铆接机第一立体机构示意图。
图3是本发明线束端子铆接机俯视图。
图4是本发明线束端子铆接机连动铆压机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1-4所示，一种线束端子铆接机，包括压板1、弹簧、连动压块2、连动铆压板3、载具板4、送料板5、底座8、斜板9、后气缸10、侧气缸11、气缸12以及输送板13。在底座8上设置有后气缸10，所述后气缸10前端连接有输送板13，在输送板13侧面设置有用于送料的斜板9，在底座8上设置有送料板5，在送料板5一侧设置有侧气缸11，所述送料板5与侧气缸11之间留有供输送板13伸入的空间，所述输送板13和送料板5上设置有能够对接的输送槽14。
在送料板5后端底座顶部设置有支架15，在支架15顶端设置有顶板16，在顶板16上设置有气缸12，所述气缸12的气缸杆通过顶板16与顶板16下方的压板18相连接。在支架15的前端设置有滑动架，所述滑动架包括后板17和两个位于后板17前端的侧板18，在两个侧板18内侧壁上设置有滑道，所述压板1能够沿滑道移动。
本发明线束端子铆接机还设计了连动铆压机构，在送料板5前端设置有用于放置线束的载具板4，在载具板4的上端设有压板1，在压板1的底部设置有连动铆压板3，连动铆压板3位于载具板4线束铆接位置上方，在压板1底部通过弹簧连接有位于连动铆压板3前端的连动压块2，连动压块2底面位于连动铆接板3底面下方。在载具板4顶部设置有七个用于线束穿过的分线孔6。在连动铆压板3底部设置有与分线孔6对应的铆压孔7。
本发明线束端子铆接机工作时，通过斜板9向输送板13的输送槽14输送连接器，连接器进入输送槽14后，启动后气缸10将输送板推入送料板5与侧气缸11留有的空间，并使得输送板13上的输送槽14和送料板5上的输送槽14对接，对接完成后，通过侧气缸11将连接器沿送料板5上输送槽14输送进入压板1下方，而每根线束穿过载具板4对应的分线孔6，并伸入连接器对应的铆接位置，然后驱动机构带动压板1向下移动，这样连动压块2和连动铆压板3同时下移，又由于连动压块2底面位于连动铆接板3底面下方，连动压块2底面先落到载具板4上，将载具板4上线束压住，使其不能移动，而由于弹簧的作用，压板1继续挤压使得连动铆压板3继续移动，最终实现将线束与连接器铆压。
综上所述，本发明线束端子铆接机，能够快速实现从送料到铆压的一系列过程，加工速度快，精度高，能够满足大规模成批次加工生产的需要，减轻了操作人员的负担，具有较好的经济效益。同时本发明线束端子铆接机，利用连动压块3压住待铆接线束后端，保证线束在铆接过程中不会发生移动，然后通过连动铆压板2进行铆接，铆压品质较高。同时在载具板顶部设置有若干分线孔，便于快速整理好线束，提高了加工速度，而连动铆压板底部设置的铆压孔与分线孔配合，更加有利于线束与连接器的铆压。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种线束端子铆接机，包括底座、斜板、送料板、输送板、后气缸、侧气缸、载具板、连动铆压板和驱动机构，在底座上设置有后气缸，所述后气缸前端连接有输送板，在输送板侧面设置有用于送料的斜板，在底座上设置有送料板，在送料板一侧设置有侧气缸，所述送料板与侧气缸之间留有供输送板伸入的空间，所述输送板和送料板上设置有能够对接的输送槽，在送料板前端设置有用于放置线束的载具板，在载具板的上端设置有压板，所述压板通过驱动机构驱动，在压板的底部设置有连动铆压板，所述连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方，其特征在于：还包括连动压块，在压板底部通过弹簧连接有位于连动铆压板前端的连动压块，连动压块底面位于连动铆接板底面下方，所述驱动机构采用气缸，在送料板后端底座顶部设置有支架，在支架顶端设置有顶板，在顶板上设置有气缸，所述气缸的气缸杆通过顶板与顶板下方的压板相连接，在支架的前端设置有滑动架，所述滑动架包括后板和两个位于后板前端的侧板，在两个侧板内侧设置有设置有滑道，所述压板能够沿滑道移动。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在载具板顶部设置有若干用于线束穿过的分线孔。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在连动铆压板底部设置有与分线孔对应的铆压孔。
4.根据权利要求3所述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在在载具板顶部设置有七个分线孔。
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