CN103542556B - 陶瓷太阳能板、其制备方法以及所用打孔器和定位模块 - Google Patents

陶瓷太阳能板、其制备方法以及所用打孔器和定位模块 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷太阳能板，包括中空体，该中空体包括2个边板，2个边板上分别设有进水孔和出水孔，且中空体的内部纵向设有至少1根隔板，所述隔板的两端部均设有通孔，其中左端的通孔和进水孔同轴、右端的通孔和出水孔同轴，同时，中空体两端均粘附有端部封板。本发明和公开了制备该陶瓷太阳能板的方法以及该方法中所用的打孔器和定位模块。本发明所具有的优点是：隔板上的通孔的形成较为容易，从而降低了陶瓷太阳能板的制备成本。

Description

陶瓷太阳能板、其制备方法以及所用打孔器和定位模块
技术领域
本发明涉及太阳能部件技术领域，尤其是涉及一种陶瓷太阳能板。本发明还涉及了该陶瓷太阳能板的制备方法以及该方法中所用的打孔器和定位模块。
背景技术
见图5所示，陶瓷太阳能板具有中空体10，中空体10内部设有若干隔板11。其工作原理为：太阳光照射在陶瓷太阳能板的向阳面，向阳面上的吸热涂层吸收热量后，加热中空体10中的水。由于隔板11均为一端封闭一端敞开，所以水在中空体10中流动。
目前，制备该陶瓷太阳能板多采取注浆成型法或挤出法。其中，注浆成型法生产周期长、效率低，不适应大量生产。而挤出法对于挤出的陶瓷太阳能板中间的隔板11需要经过隔板挖孔的工艺。但是，由于陶瓷太阳能板的隔板11密封隐蔽于中空体10的内部，造成隔板挖孔的工艺较为困难，致使陶瓷太阳能板的成本较高。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种陶瓷太阳能板，它具有其隔板上的通孔的形成较为容易，从而降低了陶瓷太阳能板的制备成本的特点。本发明还公开了该陶瓷太阳能板的制备方法以及该方法中所用的打孔器和定位模块。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：陶瓷太阳能板，包括中空体，该中空体包括2个边板，2个边板上分别设有进水孔和出水孔，且中空体的内部纵向设有至少1根隔板，所述隔板的两端部均设有通孔，其中左端的通孔和进水孔同轴、右端的通孔和出水孔同轴，同时，中空体两端均粘附有端部封板。
所述进水孔处粘附有进水管，出水孔处粘附有出水管。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：隔板上的通孔的形成较为容易，从而降低了陶瓷太阳能板的制备成本。本发明的陶瓷太阳能板的隔板的两端部均设有通孔。该2个通孔分别和进水孔、出水孔同轴。这样，隔板上通孔的形成可以在制备进水孔、出水孔的同时，将钻头等工具向前延伸，进而同步形成隔板上的通孔。同时，端部封板通过粘附的方式和中空体连接。这样，端部封板的粘附可以在隔板上的通孔形成以后进行，从而在加工通孔时，隔板的端部处于裸露状态，为通孔的形成提供了便利。
制备该陶瓷太阳能板的方法，包括以下步骤：
A)挤出中空体；
B)通过定位模块将隔板卡紧；
C)通过打孔器打出进水孔以及和该进水孔同轴的通孔、打出出水孔以及和该出水孔同轴的通孔；
D)将2个端部封板分别粘附于中空体的端部。
该方法所具有的优点是：工艺简单，通孔的形成较为容易，且位置准确。具体的，该方法在原有挤出法的基础上进行改进，从而较为简单。通孔的形成在裸露的状态下进行，便于操作者观察。而且通孔和进水孔或出水孔同步形成，便于操作。而定位模块避免了隔板的变形和保证了通孔位置的准确。
所使用的定位模块包括隔块，该隔块上设有定位孔。
所用打孔器的优点是：打孔器的打孔管内的芯杆可以移动。当打孔时，隔板和边板上的余泥能够进入打孔管内，且随同打孔管带出中空体，避免余泥留置于中空体内的情况。当打孔管从中空体内抽出后，芯杆向外推出，从而使打孔管内重新中空，便于下一次操作。
所用定位模块的优点是：隔块能够避免隔板的变形，且定位孔保证了通孔位置的准确，避免出现打偏的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的立体分解结构示意图(局部剖视)；
图2是本发明的实施例的立体结构示意图(局部剖视)；
图3是本发明的实施例的俯视剖视结构示意图；
图4是本发明的实施例的制备过程的示意图；
图5是原有技术的中空体内部的水在加热时进行流动的示意图。
图中：10、中空体，11、隔板，111、通孔；12、边板，121、进水孔，122、出水孔；20、端部封板；31、进水管，32、出水管；40、定位模块，41、隔块，411、定位孔；50、打孔器，51、打孔管，52、芯杆；60、余泥。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1至图3所示：陶瓷太阳能板，包括中空体10。中空体10包括2个边板12，2个边板12上分别设有进水孔121和出水孔122。显然，进水孔121和出水孔122分别位于中空体10的纵向上的不同侧。比如，进水孔121处于左侧、出水孔122处于右侧，或反之。同时，中空体10的内部纵向设有至少1根隔板11。即，隔板11将中空体10内部隔成若干封闭的内腔。
隔板11的两端部均设有通孔111。其中，左端的通孔111和进水孔121同轴、右端的通孔111和出水孔122同轴。此处所谓同轴，指的是通孔111的位置和进水孔121或出水孔122相对应、大小和进水孔121或出水孔122相同。这样，通孔111的形成，可以在进水孔121或出水孔122形成时，将制作进水孔121或出水孔122的工具进行延伸操作而形成。比如，制备进水孔121或出水孔122使用的是钻头，则将钻头向前延伸，即可同时在若干隔板11上钻出通孔111。为了便于观察通孔111的制备过程，中空体10两端均密封的粘附有端部封板20。即，端部封板20和中空体10为分体结构，且端部封板20对中空体10两端的密封可以在通孔111形成之后进行。
为了便于中空体10连接水管等部件，进水孔121处粘附有进水管31、出水孔122处粘附有出水管32。这样的进水管31、出水管32和中空体10的连接较为方便。
该陶瓷太阳能板可以通过如下方法制备，具体的，结合图4所示，该方法包括以下步骤：
A)挤出中空体10。即，通过挤压机将陶瓷材料挤压为具有边板12和若干隔板11的中空体10。此时，该中空体10的两端未封闭。
B)通过定位模块40将隔板11卡紧。这样，定位模块40防止了隔板11出现变形的情况。定位模块40可以采取多种方式，其能够将隔板11的两侧面卡住即可。
C)通过打孔器50在边板12上打出进水孔121以及和该进水孔121同轴的通孔111，在另一侧边板12上打出出水孔122以及和该出水孔122同轴的通孔111。即，将打孔器50的打孔端向中空体10内部延伸，直至穿过所有隔板11，且在隔板11上和进水孔121或出水孔122同步形成通孔111。同时，由于隔板11的端部此时呈裸露状态，从而便于操作者观察打孔的位置和工作状态。
D)将2个端部封板20分别粘附于中空体10的端部。从而，中空体10的两端被密封。
以上制备方法中所用的打孔器50包括打孔管51，打孔管51内设有芯杆52，且该芯杆52能够和打孔管51相对运动。即，芯杆52的前端能够伸出打孔管51，也能够收缩于打孔管51内。这样，通孔111形成时产生的余泥60能够进入打孔管51内，从而余泥60被带出中空体10。当打孔管51将余泥60带出后，只需将芯杆52向外伸出，即可将余泥60从打孔管51内推出。
所用的定位模块40包括隔块41，该隔块41上设有定位孔411。显然，隔块41的两侧面能够和相邻隔板11的侧面紧密接触。这样，隔块41保证了隔板11不会产生变形，而定位孔411保证了通孔111位置的准确。

Claims (4)

1.陶瓷太阳能板，包括中空体(10)，该中空体(10)包括2个边板(12)，2个边板(12)上分别设有进水孔(121)和出水孔(122)，且中空体(10)的内部纵向设有至少1根隔板(11)，其特征在于：所述隔板(11)的两端部均设有通孔(111)，其中左端的通孔(111)和进水孔(121)同轴、右端的通孔(111)和出水孔(122)同轴，同时，中空体(10)两端均粘附有端部封板(20)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷太阳能板，其特征在于：所述进水孔(121)处粘附有进水管(31)，出水孔(122)处粘附有出水管(32)。
3.制备权利要求1所述的陶瓷太阳能板的方法，包括以下步骤：
A)挤出中空体(10)；
B)通过定位模块(40)将隔板(11)卡紧；
C)通过打孔器(50)打出进水孔(121)以及和该进水孔(121)同轴的通孔(111)、打出出水孔(122)以及和该出水孔(122)同轴的通孔(111)；
D)将2个端部封板(20)分别粘附于中空体(10)的端部。
4.实现权利要求3所述的制备陶瓷太阳能板的方法的定位模块，其特征在于：所述定位模块(40)包括隔块(41)，该隔块(41)上设有定位孔(411)。
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Pledgor: GUANGDONG JUMPER THERMAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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