CN203418217U - 换热管与管板氩弧焊时换热管内壁的保护工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛换热器中换热管与管板氩弧焊时换热管内壁的保护工装，包括：外壁与换热管内壁贴合的保护模块，保护模块中设置有主通道，主通道的内端连接有向两侧岔开的分通道，两条分通道的外端分别与保护模块外壁上向内凹进的凹槽相连通，所述的凹槽与换热管内壁形成容纳保护气体的腔体，所述的主通道的外端设置有与保护气体的气源相连通的进气口。本实用新型的优点是：结构简单实用，向由保护模块上的凹槽与换热管的内壁形成的腔体内通入保护气体，从而使得焊接时换热管的内壁与空气不相接触，这样焊接处对应的换热管的内壁就不会因为温度升高而发生氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于钛换热器中换热管与管板普通氩弧焊时换热管内壁的保护装置。
背景技术
钛换热器中换热管与管板之间进行普通氩弧焊时，焊枪在换热管外壁与管板上管孔的接触部位进行焊接操作。由于焊接温度很高，焊接处的换热管的内壁温度也会升高，从而容易导致焊接处对应的换热管内壁氧化。钛换热器在使用过程中，一旦换热管内通入腐蚀性液体，换热管内壁的氧化则会影响换热管的正常使用，因此在换热管与管板焊接时就需要杜绝换热管内壁的氧化。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种能有效防止换热管内壁氧化的换热管与管板氩弧焊时换热管内壁的保护工装。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：换热管与管板氩弧焊时换热管内壁的保护工装，包括：外壁与换热管内壁贴合的保护模块，保护模块中设置有主通道，主通道的内端连接有向两侧岔开的分通道，两条分通道的外端分别与保护模块外壁上向内凹进的凹槽相连通，所述的凹槽与换热管内壁形成容纳保护气体的腔体，所述的主通道的外端设置有与保护气体的气源相连通的进气口。
进一步地，前述的换热管与管板氩弧焊时换热管内壁的保护工装，其中，所述的凹槽向内凹进的深度为3～5mm。
本实用新型的优点是：此结构简单实用，向由保护模块上的凹槽与换热管的内壁形成的腔体内通入保护气体，从而使得焊接时换热管的内壁与空气不相接触，这样焊接处对应的换热管的内壁就不会因为温度升高而发生氧化。
附图说明
图1是本实用新型所述的换热管与管板氩弧焊时换热管内壁的保护工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，换热管与管板氩弧焊时换热管内壁的保护工装，包括：外壁与换热管1内壁贴合的保护模块2，保护模块2中设置有主通道3，主通道3的内端连接有向两侧岔开的分通道4，两条分通道4的外端分别与保护模块2外壁上向内凹进的凹槽5相连通，所述的凹槽5与换热管1的内壁形成容纳保护气体的腔体，所述的主通道3的外端设置有与保护气体的气源相连通的进气口6。一般情况下，凹槽5向内凹进的深度为3～5mm。
工作原理如下：当换热管1与管板7需要进行普通氩弧焊时，将保护模块2放置在换热管1内，并使保护模块2上的凹槽5与焊缝对应位置的内壁形成容纳保护气体的腔体，从进气口6中通入保护气体，如氩气，保护气体经主通道3进入至分通道4中，然后进入由凹槽5与换热管1的内壁形成的腔体中，不断通入保护气体，将腔体中的空气全部排出，然后就可以进行换热管1与管板7的焊接操作，腔体内的保护气体使得换热管1的内壁与空气不相接触，这样焊接处对应的换热管1的内壁就不会因为温度升高而发生氧化。
Claims (2)
1.换热管与管板氩弧焊时换热管内壁的保护工装，其特征在于：包括：外壁与换热管内壁贴合的保护模块，保护模块中设置有主通道，主通道的内端连接有向两侧岔开的分通道，两条分通道的外端分别与保护模块外壁上向内凹进的凹槽相连通，所述的凹槽与换热管内壁形成容纳保护气体的腔体，所述的主通道的外端设置有与保护气体的气源相连通的进气口。
2.根据权利要求1所述的换热管与管板氩弧焊时换热管内壁的保护工装，其特征在于：所述的凹槽向内凹进的深度为3～5mm。
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