CN103542069A - 棘轮及其加工方法 - Google Patents

棘轮及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103542069A
CN103542069A CN201310512131.3A CN201310512131A CN103542069A CN 103542069 A CN103542069 A CN 103542069A CN 201310512131 A CN201310512131 A CN 201310512131A CN 103542069 A CN103542069 A CN 103542069A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ratchet
installation sleeve
described ratchet
ratchet wheel
chamfering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310512131.3A
Other languages
English (en)
Inventor
漆广喜
洪益
张锡明
郑桃生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Jing Chuan Mould Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Jing Chuan Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Jing Chuan Mould Co Ltd filed Critical Kunshan Jing Chuan Mould Co Ltd
Priority to CN201310512131.3A priority Critical patent/CN103542069A/zh
Publication of CN103542069A publication Critical patent/CN103542069A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/17—Toothed wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

本发明公开一种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体、设置在棘轮本体周部的棘爪以及用于安装所述棘轮的棘轮安装套，棘轮安装套本体为圆形结构，其与所述棘轮本体同轴设置，所述棘轮安装套内部设置有与所述棘轮安装套本体同轴的棘轮安装孔，所述棘轮安装孔贯穿所述棘轮安装套本体以及棘轮本体，所述棘轮安装套内表面设置有定位槽；本发明的棘轮结构简单，能够大幅度减少棘轮的材料用量从而节省材料成本，降低了棘轮安装轴的负荷，延长其使用寿命；同时本发明还提供了一种棘轮的加工方法，其能够有效的提高棘轮的尺寸精度，并且缩短生产周期，提高生产、效率。

Description

棘轮及其加工方法
技术领域
本发明涉及传动装置，尤其涉及一种棘轮及其加工方法。
背景技术
棘轮是一种单向驱动部件。其可通过止动爪与棘爪相互抵靠，以实现单向驱动或止动。棘轮包括：棘轮本体以及环布于所述本体边缘并规则排布的棘爪。
为了实现棘轮的安装通常在棘轮的中心设置有棘轮安装孔，而为了保证棘轮安装的稳定可靠，通常的棘轮安装孔需要具有一定的轴向长度。由于传统的棘轮安装孔的轴向长度与棘轮本体的厚度相对应，因此要保证棘轮安装孔的轴向长度以满足安装需求就需要将棘轮本体设置的较厚，而在棘轮实际应用过程中，通常工作的棘爪并不要求尺寸很大，因此将棘轮本体设置成较厚的结构会造成材料的浪费，增加材料成本，同时会增加棘轮安装轴的负荷，从而影响其使用。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种新型的棘轮结构，在安装可靠的同时节省棘轮加工材料。
本发明的另一个目的在于：提供一种新型棘轮的加工方法，提高棘轮的尺寸精度，缩短生产周期。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体、设置在棘轮本体周部的棘爪以及用于安装所述棘轮的棘轮安装套，棘轮安装套本体为圆形结构，其与所述棘轮本体同轴设置，所述棘轮安装套内部设置有与所述棘轮安装套本体同轴的棘轮安装孔，所述棘轮安装孔贯穿所述棘轮安装套本体以及所述棘轮本体，所述棘轮安装套内表面设置有定位槽。
作为一种优选的技术方案，所述棘轮安装套与所述棘轮本体为一体式设置，其具有与所述棘轮本体连接的安装套第一端以及远离所述棘轮本体的安装套第二端，所述安装套第二端与所述棘轮安装套的外圆周表面相连接的位置设置有安装套外倒角；
所述安装套第二端与所述棘轮安装套内圆周表面相连接的位置设置有安装套第二内倒角；
所述棘轮本体远离所述棘轮安装套的侧面与所述棘轮安装套内圆周表面相连接的位置设置有安装套第一内倒角。
作为一种优选的技术方案，所述棘轮安装套与所述棘轮本体为一体式设置，所述棘轮安装套中部与所述棘轮本体连接，其具有位于棘轮本体一侧的安装套第三端以及位于棘轮本体另一侧的安装套第四端，所述安装套第三端和安装套第四端相对于所述棘轮本体对称设置。
作为一种优选的技术方案，所述棘爪为30个，所述棘爪在所述棘轮本体周部均匀分布。
作为一种优选的技术方案，所述棘爪为圆柱形结构，所述圆柱形的棘爪的直径小于所述棘轮本体的厚度，所述棘爪的轴线穿过所述棘轮本体的中心。
作为一种优选的技术方案，所述棘爪具有与所述棘轮本体连接的棘爪第一端以及远离所述棘轮本体的棘爪第二端，所述棘爪第二端与所述棘爪外圆柱表面相连接的部分设置有棘爪倒角。
作为一种优选的技术方案，所述定位槽为矩形键槽，所述矩形键槽贯穿所述棘轮安装孔。
作为一种优选的技术方案，所述棘轮安装套上设置有由所述棘轮安装套外表面贯穿棘轮安装套侧壁与所述棘轮安装孔连通的锁紧孔，所述锁紧孔内表面设置有内螺纹。
作为一种优选的技术方案，所述锁紧孔的轴线穿过所述棘轮安装孔的中心，所述锁紧孔为两个，所述两个锁紧孔相互垂直设置。
一种棘轮的加工方法其用于加工如上所述的棘轮，包括以下步骤：
步骤S10、下料，按棘轮本体的外形尺寸以及棘轮本体和棘轮安装套的轴向长度增加一定余量后下料；
步骤S20、车铣复合，车棘轮本体以及棘轮安装套外形，钻锁紧孔、铣棘爪并铣棘爪倒角；
步骤S30、铣锁紧孔内螺纹；
步骤S40、慢走丝加工棘轮安装孔以及键槽；
步骤S50、铣床加工安装套外倒角、安装套第一内倒角以及安装到第二内倒角；
步骤S60、成品检测，使用红丹检测对成品进行检测。
本发明的有益效果为：本发明的棘轮结构简单，能够大幅度减少棘轮的材料用量从而节省材料成本，降低了棘轮安装轴的负荷，延长其使用寿命。同时提供了一种棘轮的加工方法，能够有效的提高棘轮的尺寸精度，并且缩短生产周期，提高生产、效率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例所述棘轮结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为图1中A处局部放大示意图；
图4为本发明另一实施例所述棘轮结构示意图。
图1-3中：
1、棘轮本体；2、棘爪；3、棘轮安装套；4、棘轮安装孔；5、安装套外倒角；6、安装套第一内倒角；7、安装套第二内倒角；8、棘爪倒角；9、锁紧孔；10、矩形键槽。
图4中：
101、棘轮本体；102、棘爪；103、棘轮安装套；104、棘轮安装孔；105、安装套第三端；106、安装套第四端；107、锁紧孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
如图1～3所示，于本实施例中，本发明所述的一种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体1、设置在棘轮本体1周部的棘爪2以及用于安装所述棘轮的棘轮安装套3，棘轮安装套3本体为圆形结构，其与棘轮本体1同轴设置，棘轮安装套3内部设置有与棘轮安装套3本体同轴的棘轮安装孔4，棘轮安装孔4贯穿棘轮安装套3本体以及棘轮本体1，棘轮安装套3内表面设置有定位槽。
棘轮安装套3与所述棘轮本体1为一体式设置，其具有与所述棘轮本体1连接的安装套第一端以及远离所述棘轮本体1的安装套第二端，安装套第二端与棘轮安装套3的外圆周表面相连接的位置设置有安装套外倒角5。
安装套第二端与棘轮安装套3内圆周表面相连接的位置设置有安装套第二内倒角7。
棘轮本体1远离棘轮安装套3的侧面与棘轮安装套3内圆周表面相连接的位置设置有安装套第一内倒角6。
棘爪2为30个，棘爪2在棘轮本体1周部均匀分布。
棘爪2为圆柱形结构，圆柱形棘爪2的直径小于棘轮本体1的厚度，棘爪2的轴线穿过棘轮本体1的中心。
棘爪2具有与棘轮本体1连接的棘爪第一端以及远离棘轮本体的棘爪第二端，棘爪第二端与棘爪2外圆柱表面相连接的部分设置有棘爪倒角8。
定位槽为矩形键槽10，矩形键槽10贯穿棘轮安装孔4。
棘轮安装套3上设置有由棘轮安装套3外表面贯穿棘轮安装套3侧壁与棘轮安装孔4连通的锁紧孔9，锁紧孔9内表面设置有内螺纹。
锁紧孔9轴线穿过棘轮安装孔4中心，锁紧孔9为两个，两个锁紧孔9相互垂直设置。
一种棘轮的加工方法，其用于加工如上所述的棘轮，包括以下步骤：
步骤S10、下料，按棘轮本体1的外形尺寸以及棘轮本体1和棘轮安装套3的轴向长度增加一定余量后下料；
步骤S20、车铣复合，车棘轮本体1以及棘轮安装套3外形，钻锁紧孔9、铣棘爪2并铣棘爪倒角8；
步骤S30、铣锁紧孔9内螺纹；
步骤S40、慢走丝加工棘轮安装孔4以及键槽10；
步骤S50、铣床加工安装套外倒角5、安装套第一内倒角6以及安装到第二内倒角7；
步骤S60、成品检测，使用红丹检测对成品进行检测。
实施例2：
如图4所示,本实施例中棘轮的结构基本与上述实施例相同，其相同部分在此不再赘述，其区别为：棘轮安装套103与棘轮本体101为一体式设置，棘轮安装套103中部与棘轮本体101连接，其具有位于棘轮本体101一侧的安装套第三端105以及位于棘轮本体101另一侧的安装套第四端106，安装套第三端105和安装套第四端106相对于棘轮本体101对称设置。
本发明的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种棘轮，其特征在于,包括呈圆形的棘轮本体、设置在棘轮本体周部的棘爪以及用于安装所述棘轮的棘轮安装套，棘轮安装套本体为圆形结构，其与所述棘轮本体同轴设置，所述棘轮安装套内部设置有与所述棘轮安装套本体同轴的棘轮安装孔，所述棘轮安装孔贯穿所述棘轮安装套本体以及所述棘轮本体，所述棘轮安装套内表面设置有定位槽。
2.根据权利要求1所述的棘轮，其特征在于，所述棘轮安装套与所述棘轮本体为一体式设置，其具有与所述棘轮本体连接的安装套第一端以及远离所述棘轮本体的安装套第二端，所述安装套第二端与所述棘轮安装套的外圆周表面相连接的位置设置有安装套外倒角；
所述安装套第二端与所述棘轮安装套内圆周表面相连接的位置设置有安装套第二内倒角；
所述棘轮本体远离所述棘轮安装套的侧面与所述棘轮安装套内圆周表面相连接的位置设置有安装套第一内倒角。
3.根据权利要求1所述的棘轮，其特征在于，所述棘轮安装套与所述棘轮本体为一体式设置，所述棘轮安装套中部与所述棘轮本体连接，其具有位于棘轮本体一侧的安装套第三端以及位于棘轮本体另一侧的安装套第四端，所述安装套第三端和安装套第四端相对于所述棘轮本体对称设置。
4.根据权利要求2或3所述的棘轮，其特征在于，所述棘爪为30个，所述棘爪在所述棘轮本体周部均匀分布。
5.根据权利要求4所述的棘轮，其特征在于，所述棘爪为圆柱形结构，所述圆柱形的棘爪的直径小于所述棘轮本体的厚度，所述棘爪的轴线穿过所述棘轮本体的中心。
6.根据权利要求5所述的棘轮，其特征在于，所述棘爪具有与所述棘轮本体连接的棘爪第一端以及远离所述棘轮本体的棘爪第二端，所述棘爪第二端与所述棘爪外圆柱表面相连接的部分设置有棘爪倒角。
7.根据权利要求6所述的棘轮，其特征在于，所述定位槽为矩形键槽，所述矩形键槽贯穿所述棘轮安装孔。
8.根据权利要求7所述的棘轮，其特征在于，所述棘轮安装套上设置有由所述棘轮安装套外表面贯穿棘轮安装套侧壁与所述棘轮安装孔连通的锁紧孔，所述锁紧孔内表面设置有内螺纹。
9.根据权利要求8所述的棘轮，其特征在于，所述锁紧孔的轴线穿过所述棘轮安装孔的中心，所述锁紧孔为两个，所述两个锁紧孔相互垂直设置。
10.一种棘轮的加工方法，其特征在于，其用于加工如权利要求9所述的棘轮，包括以下步骤：
步骤S10、下料，按棘轮本体的外形尺寸以及棘轮本体和棘轮安装套的轴向长度增加一定余量后下料；
步骤S20、车铣复合，车棘轮本体以及棘轮安装套外形，钻锁紧孔、铣棘爪并铣棘爪倒角；
步骤S30、铣锁紧孔内螺纹；
步骤S40、慢走丝加工棘轮安装孔以及键槽；
步骤S50、铣床加工安装套外倒角、安装套第一内倒角以及安装到第二内倒角；
步骤S60、成品检测，使用红丹检测对成品进行检测。
CN201310512131.3A 2013-10-25 2013-10-25 棘轮及其加工方法 Pending CN103542069A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310512131.3A CN103542069A (zh) 2013-10-25 2013-10-25 棘轮及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310512131.3A CN103542069A (zh) 2013-10-25 2013-10-25 棘轮及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103542069A true CN103542069A (zh) 2014-01-29

Family

ID=49965818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310512131.3A Pending CN103542069A (zh) 2013-10-25 2013-10-25 棘轮及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103542069A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106695251A (zh) * 2015-11-16 2017-05-24 上海航天设备制造总厂 高体积分数铝基碳化硅加强棘爪的加工方法
CN111745357A (zh) * 2020-07-07 2020-10-09 泰安市泰和电力设备有限公司 一种新型棘轮加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2179570A (en) * 1985-08-30 1987-03-11 Maillard Maurice Ets Process for the production of a three-sprocket freewheel
JP2011001980A (ja) * 2009-06-16 2011-01-06 Nidec Sankyo Corp ラチェット
CN102734428A (zh) * 2012-06-19 2012-10-17 无锡宇吉科技有限公司 棘轮
CN102734429A (zh) * 2012-06-19 2012-10-17 无锡宇吉科技有限公司 一种棘轮
CN103071985A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 安徽省临泉县智创精机有限公司 减速电机接头加工工艺
CN103210633A (zh) * 2010-11-05 2013-07-17 瓦斯菲·阿希达法特 用于运输设备上音频装置的收纳式耳机
CN203548795U (zh) * 2013-10-25 2014-04-16 昆山精创模具有限公司 棘轮

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2179570A (en) * 1985-08-30 1987-03-11 Maillard Maurice Ets Process for the production of a three-sprocket freewheel
JP2011001980A (ja) * 2009-06-16 2011-01-06 Nidec Sankyo Corp ラチェット
CN103210633A (zh) * 2010-11-05 2013-07-17 瓦斯菲·阿希达法特 用于运输设备上音频装置的收纳式耳机
CN102734428A (zh) * 2012-06-19 2012-10-17 无锡宇吉科技有限公司 棘轮
CN102734429A (zh) * 2012-06-19 2012-10-17 无锡宇吉科技有限公司 一种棘轮
CN103071985A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 安徽省临泉县智创精机有限公司 减速电机接头加工工艺
CN203548795U (zh) * 2013-10-25 2014-04-16 昆山精创模具有限公司 棘轮

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宁攸华: "小模数齿轮加工工艺及其在微电机中的应用", 《微电机》, vol. 29, no. 04, 25 December 1996 (1996-12-25) *
滕海燕等: "一种棘轮的加工方法", 《矿山机械》, vol. 34, no. 06, 20 June 2006 (2006-06-20) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106695251A (zh) * 2015-11-16 2017-05-24 上海航天设备制造总厂 高体积分数铝基碳化硅加强棘爪的加工方法
CN111745357A (zh) * 2020-07-07 2020-10-09 泰安市泰和电力设备有限公司 一种新型棘轮加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201744685U (zh) 一种车床用膨胀心轴
CN105345171A (zh) 一种定位夹紧装置
CN103542069A (zh) 棘轮及其加工方法
CN203548795U (zh) 棘轮
CN203784063U (zh) 一种防松圆螺母
CN104047938A (zh) 新型定位连接器
CN202174431U (zh) 销套仿形车外圆工具
CN201604044U (zh) 一种卧式万能内、外圆磨床卡盘
CN203610792U (zh) 一种圆柱齿轮加工的夹持装置
CN202597477U (zh) 一种内外圈具有螺纹的轴承
CN207206071U (zh) 一种轴承内圈夹套
CN103056408B (zh) 三爪离心力自定心卡盘
CN205715223U (zh) 一种分体配合齿轮轴组件
CN202132310U (zh) 缸盖与缸筒之间设有矩形钩头挡圈的油缸
CN204284153U (zh) 一种紧固件改进结构
CN203664857U (zh) 一种加工花键齿轮专用夹具
CN201988980U (zh) 节圆夹具
CN105364710A (zh) 大型空心轴类零件的磨削装夹装置
CN204572980U (zh) 滚珠丝杠
CN203664844U (zh) 钢球式浮动剃齿夹具
CN204878571U (zh) 滚珠丝杠装置
CN203664388U (zh) 用于加工双联齿轮结合齿的挤轮
CN203356667U (zh) 油缸法兰安装螺孔的加工工装
CN205064764U (zh) 一种便于安装的齿轮
CN204061801U (zh) 内齿圈支架组合

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140129