CN103540971A - 导电强的电镀液 - Google Patents
导电强的电镀液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540971A CN103540971A CN201310517223.0A CN201310517223A CN103540971A CN 103540971 A CN103540971 A CN 103540971A CN 201310517223 A CN201310517223 A CN 201310517223A CN 103540971 A CN103540971 A CN 103540971A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strong
- conduction
- electroplate liquid
- liquid
- accounts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开一种导电强的电镀液,所述的导电强的电镀液包括匀染剂、去污剂和螯合剂组合而成,所述匀染剂是氯化铵,所述去污剂是银盐液,所述螯合剂是邻苯二甲酸钾,所述的氯化铵占导电强的电镀液总体分量的64%-69%,所述的银盐液占导电强的电镀液总体分量的15%-19%,所述的邻苯二甲酸钾占导电强的电镀液总体分量的14%-19%,本发明提供一种导电强的电镀液,具有导电强、覆盖能力和分散能力强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀液,尤其涉及一种导电强的电镀液。
背景技术
在机械加工过程中,零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起,形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净,施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污,当灰尘落在表面上,并与油脂混粘在一起,时间久了很难清洗干净,从而使工件表面形成不明显的细小油斑,施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起,烧结成顽固的固体油垢,硝盐回火时,以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时很难把以上污物彻底除净,氢气泡易粘附在污物上面,难以排出,从而使镀层产生针孔与麻点现象,且随着气泡逐渐长大,镀层会自动胀破,产生脱皮现象,从而导致电镀液导电强能差、覆盖能力和分散能力弱的缺点。
发明内容
本发明提供一种具有导电强、覆盖能力和分散能力强的优点的导电强的电镀液。
本发明的技术方案是:一种导电强的电镀液,所述的导电强的电镀液包括匀染剂、去污剂和螯合剂组合而成,所述匀染剂是氯化铵,所述去污剂是银盐液,所述螯合剂是邻苯二甲酸钾,所述的氯化铵占导电强的电镀液总体分量的64%-69%,所述的银盐液占导电强的电镀液总体分量的15%-19%,所述的邻苯二甲酸钾占导电强的电镀液总体分量的14%-19%。
在本发明一个较佳实施例中,所述的银盐液包括硝酸银和氢氧化钠水。
在本发明一个较佳实施例中,所述的氯化铵占导电强的电镀液总体分量的68%,所述的银盐液占导电强的电镀液总体分量的15%,所述的邻苯二甲酸钾占导电强的电镀液总体分量的17%。
本发明的一种导电强的电镀液,具有导电强、覆盖能力和分散能力强的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中,所述的导电强的电镀液包括匀染剂、去污剂和螯合剂组合而成,所述匀染剂是氯化铵,所述去污剂是银盐液,所述螯合剂是邻苯二甲酸钾,所述的氯化铵占导电强的电镀液总体分量的64%-69%,所述的银盐液占导电强的电镀液总体分量的15%-19%,所述的邻苯二甲酸钾占导电强的电镀液总体分量的14%-19%,所述的银盐液包括硝酸银和氢氧化钠水。
进一步说明,所述的氯化铵占导电强的电镀液总体分量的68%,所述的银盐液占导电强的电镀液总体分量的15%,所述的邻苯二甲酸钾占导电强的电镀液总体分量的17%。氯化铵无色立方晶体或白色结晶,其味咸凉有微苦。易溶于水和液氨,并微溶于醇;但不溶于丙酮和***。水溶液呈弱酸性,加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性,特别对铜腐蚀更大,对生铁无腐蚀作用。
在进一步说明,所述银盐液即硝酸银的氨水溶液。一种弱氧化剂。可将醛氧化为羧酸,并产生金属银沉积于玻璃反应器皿壁上(银镜),常用于制作瓶胆和鉴别还原糖。用于鉴别醛,而酮则不反应。该试剂应现配现用,不宜保存,久置易生成易爆的雷爆银,主要成分为氮化银。
在进一步说明,邻苯二甲酸钾无色单斜结晶或白色结晶性粉末。在空气中稳定,能溶于水,微溶于醇。溶于约12份冷水、3份沸水,微溶于乙醇。溶液呈酸性。25℃时0.05mol/L水溶液的pH为4.005。本发明提供一种导电强的电镀液,具有导电强、覆盖能力和分散能力强的优点。
本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种导电强的电镀液,其特征在于:所述的导电强的电镀液包括匀染剂、去污剂和螯合剂组合而成,所述匀染剂是氯化铵,所述去污剂是银盐液,所述螯合剂是邻苯二甲酸钾,所述的氯化铵占导电强的电镀液总体分量的64%-69%,所述的银盐液占导电强的电镀液总体分量的15%-19%,所述的邻苯二甲酸钾占导电强的电镀液总体分量的14%-19%。
2.根据权利要求1所述的导电强的电镀液,其特征在于:所述的银盐液包括硝酸银和氢氧化钠水。
3.根据权利要求1所述的导电强的电镀液,其特征在于:所述的氯化铵占导电强的电镀液总体分量的68%,所述的银盐液占导电强的电镀液总体分量的15%,所述的邻苯二甲酸钾占导电强的电镀液总体分量的17%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310517223.0A CN103540971A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 导电强的电镀液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310517223.0A CN103540971A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 导电强的电镀液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103540971A true CN103540971A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49964805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310517223.0A Pending CN103540971A (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 导电强的电镀液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103540971A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB935854A (en) * | 1962-07-16 | 1963-09-04 | Peter John Carr | Improvements in processes for the electro-plating of metals |
CN1680630A (zh) * | 2005-01-26 | 2005-10-12 | 上海大学 | 无氰镀银的工艺方法 |
CN101182637A (zh) * | 2006-11-16 | 2008-05-21 | 方景礼 | 微碱性化学镀银液 |
CN101622701A (zh) * | 2005-08-15 | 2010-01-06 | 恩索恩公司 | 电子制造中的锡银焊接凸点 |
US20100294669A1 (en) * | 2007-12-11 | 2010-11-25 | Enthone Inc. | Electrolytic deposition of metal-based composite coatings comprising nano-particles |
-
2013
- 2013-10-29 CN CN201310517223.0A patent/CN103540971A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB935854A (en) * | 1962-07-16 | 1963-09-04 | Peter John Carr | Improvements in processes for the electro-plating of metals |
CN1680630A (zh) * | 2005-01-26 | 2005-10-12 | 上海大学 | 无氰镀银的工艺方法 |
CN101622701A (zh) * | 2005-08-15 | 2010-01-06 | 恩索恩公司 | 电子制造中的锡银焊接凸点 |
CN101182637A (zh) * | 2006-11-16 | 2008-05-21 | 方景礼 | 微碱性化学镀银液 |
US20100294669A1 (en) * | 2007-12-11 | 2010-11-25 | Enthone Inc. | Electrolytic deposition of metal-based composite coatings comprising nano-particles |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张允诚 等: "《电镀手册》", 31 January 2007, 国防工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2959555A (en) | Copper and iron containing scale removal from ferrous metal | |
CN102418103B (zh) | 用于锅炉清洗的药剂 | |
CN113278957B (zh) | 制备用于冷成型的金属成型体的方法 | |
CN102925908A (zh) | 一种水基常温防锈喷淋清洗剂 | |
US6602555B1 (en) | Tobacco extract composition and method | |
CN105088251A (zh) | 缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法 | |
CN104513999A (zh) | 缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法 | |
CN103882439A (zh) | 一种水溶性金属除油除锈防锈液及其制备方法 | |
CN103695925A (zh) | 一种水溶性转化型防锈液及其制备方法 | |
CN104862707A (zh) | 一种稳定金属表面处理剂 | |
CN103540971A (zh) | 导电强的电镀液 | |
CN107630223A (zh) | 一种高效微泡环保型水基金属清洗剂 | |
CN103865623A (zh) | 一种多功能无毒水基防锈切割液 | |
CN104294266A (zh) | 环保型高效黄铜钝化处理工艺 | |
CN103556190A (zh) | 节约成本的电镀液 | |
CN104513992A (zh) | 缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法 | |
JP2004068155A (ja) | 不凍液 | |
CN103695932A (zh) | 一种水溶性金属防腐防锈液及其制备方法 | |
MX2012015127A (es) | Líquido pasivante para hierro para evitar y prevenir la corrosión. | |
CN103540964A (zh) | 反光好的电镀液 | |
US3274114A (en) | Process for detarnishing and inhibiting copper and copper alloys | |
CN104513996B (zh) | 一种常温绿色高效复合型金属表面处理剂 | |
CN109706490A (zh) | 一种镀锌增白电镀液 | |
CN104313564B (zh) | 环保型高效黄铜钝化处理剂 | |
CN104831285A (zh) | 一种多功能金属表面处理剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140129 |