CN103540392A - 适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油及其制备方法 - Google Patents
适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540392A CN103540392A CN201310518322.0A CN201310518322A CN103540392A CN 103540392 A CN103540392 A CN 103540392A CN 201310518322 A CN201310518322 A CN 201310518322A CN 103540392 A CN103540392 A CN 103540392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- oil
- applicable
- black
- slushing oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 claims description 7
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 claims description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 6
- QDCPNGVVOWVKJG-VAWYXSNFSA-N 2-[(e)-dodec-1-enyl]butanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCC\C=C\C(C(O)=O)CC(O)=O QDCPNGVVOWVKJG-VAWYXSNFSA-N 0.000 claims description 4
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 4
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 235000018927 edible plant Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 4
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 abstract 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 3
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- -1 moisture content Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油及其制备方法，该防锈油由150SN中性基础矿物油、120号溶剂油、丙酮、磷酸三甲酚酯、石油磺酸钡、精制羊毛脂镁皂、多效复合防锈剂、10号石油沥青、56号半精炼石蜡、2号工业凡士林制备得到。本发明的防锈油能在材料表面形成一层致密性强、附着力良好、自然快干呈半硬膜状的保护涂层，可耐大气腐蚀，具有优异的抗潮湿能力和防盐雾性能，防锈期可达3年以上；防锈效果良好，完全能满足用户对产品在生产制造及运输贮存等过程中的防锈质量技术要求。
Description
技术领域
本发明属于金属防腐蚀与表面技术领域，具体涉及一种适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油及其制备方法。
背景技术
舰船大型轴系柴油机零部件在生产、制造、贮存及运输的过程中，需要进行外部油封防锈处理，直到舰船大型轴系柴油机零部件在装机前确保无锈蚀，并进行启封、清洗干净后才能装配使用。由于大型船用轴系柴油机零部件造价昂贵，在制造过程中要求机加工精度较高，特别是产品需经过制造、加工、贮存、运输等多个环节周期较长，且产品重量和体积较大，装卸较为困难，从而给防锈管理和技术应用带来一定的难度。在这过程中，企业要求每件轴系柴油机零部件涂覆的防锈油要能够耐潮湿环境及大气腐蚀介质的侵蚀，耐高温（45℃左右），能短期保护物件在户外不易遭受港口码头的海风和日晒雨淋时对轴系零部件的腐蚀影响。且防锈油具有良好的水置换性、抗潮湿、抗盐雾性能和油膜涂层自然干燥较快、不粘手、低温不脆性，在金属表面附着力较强，具有优良的协同效应和防腐蚀效果，防锈期可达三年以上。同时，要求防锈油喷涂或刷涂在金属表面上的防护层用石油溶剂又可易于去除干净，便于机器总装，使用方便，对人体无毒害，安全可靠。
目前市售的特种防锈油喷涂或刷涂于船用大型轴系柴油机零部件的油膜自然沥干后去除困难或防腐蚀性能较差，温度稍高时又出现流淌现象，影响产品防护质量，尤其是船用各种大型轴系产品经过表面机械精加工处理后，因停留在车间、仓库或短期贮存、运输至装配使用过程，由于遭受工业环境及潮湿的大气腐蚀价质等因素的影响，金属表面很容易受到较恶劣的海港腐蚀环境介质的侵蚀或吸附水汽而凝露产生电化学锈蚀现象，导致产品需返工除锈处理甚至报废。
发明内容
为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油。该防锈油涂覆于舰船大型轴系柴油机零部件表面上自然干燥后，不粘手，其油膜厚度可达20～30μｍ，能耐日晒高温和雨淋，耐盐雾、耐大气腐蚀介质的侵蚀，具有优异的抗潮湿能力和良好的防锈效果。该防锈油在沥干或启封后，可采用煤油、汽油等石油溶剂擦洗去除干净金属表面涂层，然后装机使用，具有操作简便对人体无毒害的特点。
本发明的另一目的在于提供上述的适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油的制备方法，该方法包含了对有关组份进行复合、过滤的工艺处理，提高了防锈油品的成膜质量效果和防锈性能。
本发明的另一目的在于提供上述的适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油的用途。本发明防锈油不仅适用于各种船用大型轴系产品的油封防锈，也适宜作为工程机械、矿山机械、冶金、交通、能源等行业各种大型精密机械装备及钢、铸铁、铜合金等金属材质零部件的外部防腐蚀保护用油，防锈期可达三年以上。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油，由基础矿物油、混合石油溶剂、防锈添加剂、多效复合防锈剂、成膜剂、抗氧化剂和阻燃剂制备而成。
上述的适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油，优选由以下重量百分比的成分制备得到：
上述的适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油，特别优选由以下重量百分比的成分制备得到：
所述多效复合防锈剂的制备方法如下：
（1）将30%碱性二壬基荼磺酸钡、20%环烷酸锌、15%十二烯基丁二酸、15%邻苯二甲酸二丁酯和3%苯骈三氮唑混合，加热至65～75℃，搅拌至物料完全溶解；
（2）待物料降温至45～55℃，搅拌下再加入15%乳化剂、1%2,6-二叔丁基对甲酚和1%二甲基硅油，搅拌反应20～30分钟至物料完全溶解均匀，即得到多效复合防锈剂；所述的百分比为各成分占多效复合防锈剂原料总重量的百分比。
上述的适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）将150SN中性基础矿物油倒入反应釜中，加入石油磺酸钡、精制羊毛脂镁皂、10号石油沥青、56号半精炼石蜡和2号工业凡士林，加热至110～120℃，搅拌至物料完全溶解；
（2）待物料降温至45～50℃，搅拌下加入多效复合防锈剂和磷酸三甲酚酯，搅拌反应20分钟；
（3）最后，加入120号溶剂油和丙酮，搅拌至物料溶解均匀，用网筛过滤滤掉机械杂质，得到适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油；
步骤（3）所述的网筛优选60目不锈钢过滤网筛；用网筛过滤能除掉各种原料中夹杂的金属粉末、泥砂、纤维等机械杂质，过滤后防锈油中机械杂质含量不大于0.15%。
上述的防锈油适用于舰船大型轴系柴油机零部件做外部油封防锈保护用油，也可适用于其它工程机械、矿山机械、冶金、交通、能源等行业的各种大型精密机械装备及钢、铸铁、铜合金等金属材质零部件的外部防腐蚀保护。
本发明的适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油，主要由混合矿物油、防锈添加剂、多效复合防锈剂、成膜剂、抗氧化剂和助燃剂制备而成。其中，混合矿物油包括150SN中性基础矿物油、120号溶剂油和丙酮；防锈添加剂包括石油磺酸钡、精制羊毛脂镁皂、10号石油沥青；多效复合防锈剂由碱性二壬基荼磺酸钡、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、邻苯二甲酸二丁酯、乳化剂S-80、2,6-二叔丁基对甲酚、二甲基硅油制备而成；成膜剂包括56号半精炼石蜡、2号工业凡士林；所采用的抗氧化剂是2,6-二叔丁基对甲酚；所采用的助燃剂为磷酸三甲酚酯。
本发明的防锈油配方组份合理，对黑色金属和有色金属均有良好的适应性，具有耐海水盐雾侵蚀及耐潮湿和较高温（45℃左右）的大气环境的腐蚀，抗腐蚀能力较强，涂层油膜自然干燥后一般厚度达20～30μｍ左右，油膜自然干燥较快，呈半硬膜状态，不粘手，使用时无异味，对人体无毒害，无污染环境等优点，防锈期可达三年以上。能满足一般舰船大型轴系柴油机零部件在制造、加工及运输、贮存过程的油封防锈技术要求，克服了国内外同类特种用途油品高温易流淌，启封难清除干净，环境适应性差，防锈效果不理想，使用成本较高等问题。
本发明的防锈油来源易得并采用渗透性强、挥发速度较快的混合溶剂油、丙酮和中性基础矿物油为载体，能有效地将多种防锈缓蚀剂以及多效复合防锈剂、成膜剂融合一体且均匀分布于金属表面和孔隙之间，形成一道附着力良好、致密性强、自然快干呈半硬膜状的保护涂层，有效地抑制置换或减缓了外界各种腐蚀介质（如生产过程的人工汗液、工业粉尘、酸、碱、盐物质、水份、氧等）直接对金属制品的侵蚀影响以引致化学或电化学腐蚀过程的产生，起到了隔离、置换、防锈协同于一体的良好效果。
本发明相对于现有技术具有如下优点及效果：
1、一般舰船大型轴系柴油机零部件经过喷涂或刷涂本发明的防锈油后，产品表面形成一层致密的、附着力良好的、自然快干呈半硬膜状涂层，可耐大气中腐蚀介质的侵蚀，具有优异的抗潮湿能力和防盐雾性能，以及良好的防腐蚀效果，防锈期可达三年以上。
2、经过喷涂或刷涂本发明防锈油的舰船大型轴系柴油机零部件，启封时可直接用干布料或废报纸等擦拭去除物件表面上的防护涂层就可装机使用，简化了清洗操作工序，方便实用节省材料，符合节能环保要求，防锈效果良好，完全能满足用户对产品在生产制造及运输、贮存等过程中的防锈质量技术要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）在带有加热密闭装置的反应釜中逐个加入30%碱性二壬基荼磺酸钡T705、20%环烷酸锌T704、15%十二烯基丁二酸T746、15%邻苯二甲酸二丁酯、3%苯骈三氮唑T706，混合加热至65～75℃，搅拌至物料完全溶解；然后待混合物料温度降至45～55℃，在不断搅拌下再分别加入15%乳化剂S-80（购自广州市杰盈化工有限公司；下同）、1%2,6-二叔丁基对甲酚T501、1%二甲基硅油JC-201，混合搅拌反应20～30分钟至物料完全溶解均匀，即得到多效复合防锈剂；所述的百分比为各成分占多效复合防锈剂原料总重量的百分比。
（2）将计量称好的8%150SN中性基础矿物油倒入带有蒸汽加热密闭装置的反应釜中，分别逐个加入6%石油磺酸钡T701、5%精制羊毛脂镁皂（苏州石油添加剂有限公司生产；下同）、30%10号石油沥青、5%56号半精炼石蜡、7%2号工业凡士林，加热至110～120℃，搅拌至混合物料完全溶解；
（3）待反应釜内温度下降至45～55℃，在不断搅拌下再分别加入10%多效复合防锈剂、1%磷酸三甲酚酯T306，搅拌反应20分钟；
（4）最后，在不断搅拌下缓慢加入25%120号溶剂油、3%丙酮，搅拌至物料溶解均匀，用网筛过滤滤掉机械杂质，得到适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油；
步骤（2）～（4）所述的百分比为各种成份占防锈油原料总重量的百分比。
实施例2
一种适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）同实施例1步骤（1）。
（2）将计量称好的6%150SN中性基础矿物油倒入带有蒸汽加热密闭装置的反应釜中，分别逐个加入8%石油磺酸钡T701、4%精制羊毛脂镁皂、28%10号石油沥青、6%56号半精炼石蜡、8%2号工业凡士林，加热至110～120℃，搅拌至混合物料完全溶解；
（3）待反应釜内温度下降至45～55℃，在不断搅拌下再分别加入10%多效复合防锈剂、0.5%磷酸三甲酚酯T306，搅拌反应20分钟；
（4）最后，在不断搅拌下缓慢加入25.5%120号溶剂油、4%丙酮，搅拌至物料溶解均匀，用网筛过滤滤掉机械杂质，得到适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油；
步骤（2）～（4）所述的百分比为各种成份占防锈油原料总重量的百分比。
实施例3
一种适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）同实施例1步骤（1）。
（2）将计量称好的9%150SN中性基础矿物油倒入带有蒸汽加热密闭装置的反应釜中，分别逐个加入4.5%石油磺酸钡T701、4.5%精制羊毛脂镁皂、27%10号石油沥青、8%56号半精炼石蜡、6%2号工业凡士林，加热至110～120℃，搅拌至混合物料完全溶解；
（3）待反应釜内温度下降至45～55℃，在不断搅拌下再分别加入10%多效复合防锈剂、0.5%磷酸三甲酚酯T306，搅拌反应20分钟；
（4）最后，在不断搅拌下缓慢加入27%120号溶剂油、3.5%丙酮，搅拌至物料溶解均匀，用网筛过滤滤掉机械杂质，得到适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油；
步骤（2）～（4）所述的百分比为各种成份占防锈油原料总重量的百分比。
实施例4
一种适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油的制备方法，包括以下步骤：
（1）同实施例1步骤（1）。
（2）将计量称好的10%150SN中性基础矿物油倒入带有蒸汽加热密闭装置的反应釜中，分别逐个加入5%石油磺酸钡T701、3.5%精制羊毛脂镁皂、31%10号石油沥青、7%56号半精炼石蜡、5%2号工业凡士林，加热至110～120℃，搅拌至混合物料完全溶解；
（3）待反应釜内温度下降至45～55℃，在不断搅拌下再分别加入10%多效复合防锈剂、0.5%磷酸三甲酚酯T306，搅拌反应20分钟；
（4）最后，在不断搅拌下缓慢加入26%120号溶剂油、2%丙酮，搅拌至物料溶解均匀，用网筛过滤滤掉机械杂质，得到适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油；
步骤（2）～（4）所述的百分比为各种成份占防锈油原料总重量的百分比。
本发明实施例制备得到的防锈油的性能参数如表1-2所示：
表2：本发明实施例1所制得的防锈油的主要防锈性能
通过表1盐雾试验和盐水浸渍试验可以看出，实验试样在对45#钢、Z30铸铁、H62黄铜、Ly12铝的盐雾腐蚀试验和45#钢的盐水浸渍试验中，实施例1防锈油的性能优于实施例2-4的。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油，其特征在于是由以下重量百分比的成分制备得到：
所述多效复合防锈剂的制备方法如下：
（1）将30%碱性二壬基荼磺酸钡、20%环烷酸锌、15%十二烯基丁二酸、15%邻苯二甲酸二丁酯和3%苯骈三氮唑混合，加热至65～75℃，搅拌至物料完全溶解；
（2）待物料降温至45～55℃，搅拌下再加入15%乳化剂、1%2,6-二叔丁基对甲酚和1%二甲基硅油，搅拌反应20～30分钟至物料完全溶解均匀，即得到多效复合防锈剂；所述的百分比为各成分占多效复合防锈剂原料总重量的百分比。
2.根据权利要求1所述的适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油，其特征在于是由以下重量百分比的成分制备得到：
3.权利要求1或2所述的适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将150SN中性基础矿物油倒入反应釜中，加入石油磺酸钡、精制羊毛脂镁皂、10号石油沥青、56号半精炼石蜡和2号工业凡士林，加热至110～120℃，搅拌至物料完全溶解；
（2）待物料降温至45～50℃，搅拌下加入多效复合防锈剂和磷酸三甲酚酯，搅拌反应20分钟；
（3）最后，加入120号溶剂油和丙酮，搅拌至物料溶解均匀，用网筛过滤滤掉机械杂质，得到适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油。
4.根据权利要求3所述的适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的网筛为60目不锈钢过滤网筛，过滤后防锈油中机械杂质含量不大于0.15%。
5.权利要求1或2所述的适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油在舰船大型轴系柴油机零部件防锈保护中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310518322.0A CN103540392B (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310518322.0A CN103540392B (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103540392A true CN103540392A (zh) | 2014-01-29 |
| CN103540392B CN103540392B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=49964261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310518322.0A Active CN103540392B (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103540392B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103992857A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种快干稳定防锈油 |
| CN104388151A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 安徽威萨重工机械有限公司 | 一种可稀释低温不凝裂的防锈脂及其制备方法 |
| WO2016033761A1 (zh) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | 陈建斌 | 船舶内燃机封存防锈脂 |
| CN110437701A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-12 | 山东北方现代化学工业有限公司 | 一种快干、易剥离螺纹防锈胶及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812359A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-25 | 北京天一精人石化科技有限公司 | 高铁道岔防锈油及生产方法 |
| CN102031189A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-27 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种综合型软膜防锈油及制备方法 |
-
2013
- 2013-10-28 CN CN201310518322.0A patent/CN103540392B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812359A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-25 | 北京天一精人石化科技有限公司 | 高铁道岔防锈油及生产方法 |
| CN102031189A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-27 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种综合型软膜防锈油及制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103992857A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种快干稳定防锈油 |
| CN103992857B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-06-15 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种快干稳定防锈油 |
| WO2016033761A1 (zh) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | 陈建斌 | 船舶内燃机封存防锈脂 |
| CN104388151A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 安徽威萨重工机械有限公司 | 一种可稀释低温不凝裂的防锈脂及其制备方法 |
| CN110437701A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-12 | 山东北方现代化学工业有限公司 | 一种快干、易剥离螺纹防锈胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103540392B (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103525527B (zh) | 一种汽车连杆用清洁薄膜防锈油及其制备方法和用途 | |
| CN103540393B (zh) | 适用于舰船柴油机的棕色厚浆快干防锈油及其制备方法 | |
| CN101659802B (zh) | 一种乳化型金属防锈剂及其制备方法 | |
| CN102206531B (zh) | 一种防锈油及其制备方法 | |
| CN102604509B (zh) | 纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法 | |
| CN103540392B (zh) | 适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油及其制备方法 | |
| CN104004573B (zh) | 一种发动机封存防锈油 | |
| CN103540937B (zh) | 一种用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂 | |
| CN103409741B (zh) | 一种多功能钢铁表面处理液及其制备方法和应用 | |
| CN103103010B (zh) | 脱水防锈油的配置方法 | |
| CN105295585A (zh) | 海洋金属构件防污、防腐处理用新型涂料及其制备方法 | |
| CN103031190B (zh) | 一种乌洛托品气相缓释防锈油及其制备方法 | |
| CN115746943B (zh) | 一种通用的环保型长效水基防锈剂及其制备方法 | |
| KR100729438B1 (ko) | 부동태용 인산염젤 | |
| CN103602492A (zh) | 一种多功能无钡防锈油及其制作工艺 | |
| CN103045329B (zh) | 一种尿素气相缓释防锈油及其制备方法 | |
| CN106367759B (zh) | 铝缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
| CN102978602A (zh) | 马氏体不锈钢耐蚀方法 | |
| CN101857955B (zh) | 一种硅酸盐防锈液 | |
| CN102392239A (zh) | 一种常温擦拭磷化液及其制备方法 | |
| CN106048622A (zh) | 一种金属表面多功能复合处理剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN116463639A (zh) | 一种中性环保除锈防锈液 | |
| CN118222348A (zh) | 一种薄层润滑防锈油及其制备工艺 | |
| CN102747373B (zh) | 一种山梨醇和麦芽糖醇缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN106010242A (zh) | 一种40Cr钢表面防锈剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: CENG WEIJUN LI SHIJING Effective date: 20140928 Owner name: GUANGZHOU YUEHUI METAL MACHINERY PROTECTION TECHNO Free format text: FORMER OWNER: LI RONGFU Effective date: 20140928 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 510520 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE TO: 510308 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140928 Address after: 510308 Haizhuqu District, Guangzhou, Xingang East Road, No. 3, building No. 64, No. Applicant after: GUANGZHOU YUEHUI METAL MACHINERY PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 510520 teaching experiment building, No. 18 fishing Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Applicant before: Li Rongfu Applicant before: Zeng Weijun Applicant before: Li Shijing |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161228 Address after: 510308 Haizhuqu District, Guangzhou, Xingang East Road, No. 3, building No. 64, No. Patentee after: Guangdong new Mstar Technology Ltd Address before: 510308 Haizhuqu District, Guangzhou, Xingang East Road, No. 3, building No. 64, No. Patentee before: GUANGZHOU YUEHUI METAL MACHINERY PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210309 Address after: 538000 1st floor, building 5, standard workshop, yunlang Science Park, Fangcheng District, Fangchenggang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Gaocheng New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 510308 building 64, 3 Xingang East Road, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG YUEJI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |