CN103540138A - 一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103540138A
CN103540138A CN201310489155.1A CN201310489155A CN103540138A CN 103540138 A CN103540138 A CN 103540138A CN 201310489155 A CN201310489155 A CN 201310489155A CN 103540138 A CN103540138 A CN 103540138A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
parts
conductive rubber
mixing
conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310489155.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103540138B (zh
Inventor
任圣平
王东红
李彦奎
马富花
桂亚强
王永飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI ZHONGDIAN TECHNOLOGY SPECIAL EQUIPMENT CO., LTD.
Original Assignee
CETC 33 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CETC 33 Research Institute filed Critical CETC 33 Research Institute
Priority to CN201310489155.1A priority Critical patent/CN103540138B/zh
Publication of CN103540138A publication Critical patent/CN103540138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103540138B publication Critical patent/CN103540138B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶，由100份捏炼硅橡胶、285～310份铝镀银导电粉体、1.2～9份复合偶联剂和1.5～3份硫化剂混炼制成。本发明制备的导电橡胶防潮、耐盐雾腐蚀性能得到了显著改善，且材料致密度增加，提高了导电橡胶的力学性能和电磁屏蔽性能，并解决了导电粉体的掉渣缺陷。

Description

一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于密封及电磁屏蔽的导电橡胶，特别是涉及一种具有防潮、耐盐雾腐蚀性能的导电橡胶，以及该导电橡胶的制备方法。
背景技术
导电橡胶主要由导电粉体和硅橡胶基材组成，兼具电磁屏蔽和水汽密封两种功能。导电粉体材料有多种，其中纯银粉导电性好，但成本高。铝镀银粉导电性仅次于纯银粉，但性价比高，适用性广，是应用最广且用量最大的导电粉材料，在机箱、机柜、方舱等特种电子设备中广泛应用。
现有铝镀银导电橡胶尚存在以下缺陷：1）在潮湿环境中容易吸潮膨胀，导致导电粉体接触不良，从而降低导电橡胶的屏蔽效能；2）铝镀银导电橡胶在盐雾环境中会出现明显的化学腐蚀，导致导电性下降，电磁屏蔽功能降低；3）高温环境中回弹性变差，从而影响密封性；4）在裁切和振动过程中容易掉渣，从而导致短路。
发明内容
本发明的目的是提供一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶及其制备方法，以本发明方法制备的导电橡胶具有显著的防潮、耐盐雾腐蚀效果，同时具有良好的防老化性能，且不易掉渣。
本发明提供的防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶由以下重量份的原料混炼制成：
捏炼硅橡胶　　　　　　100份；
铝镀银导电粉体　　　　285～310份；
复合偶联剂　　　　　　1.2～9份；
硫化剂　　　　　　　　1.5～3份。
其中，所述的复合偶联剂由氨基硅烷偶联剂KH-550、环氧基硅烷偶联剂KH-560、叠氮基硅烷偶联剂S-3046混合得到，三种偶联剂的比例为1︰0.5～1︰0.2～0.6。
进一步地，所述的硫化剂既可以使用有机过氧化硫化剂如双二四、双二五等，也可以使用AB双组份铂金硫化剂。
本发明中，所述捏炼硅橡胶优选为甲基乙烯基捏炼硅橡胶，硬度邵A30。
本发明上述防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶的制备方法具体包括以下步骤：
1）将氨基硅烷偶联剂KH-550、环氧基硅烷偶联剂KH-560、叠氮基硅烷偶联剂S-3046按照1︰0.5～1︰0.2～0.6的重量比混合后，均匀分散于95%乙醇水溶液中；
2）按照所述重量份数，将铝镀银导电粉体加入上述复合偶联剂溶液中，搅拌0.5～1小时，真空干燥得到复合偶联剂包覆的导电粉体；
3）采用开放式双辊炼胶机，将捏炼硅橡胶加到辊筒上，包辊后按照所述重量份加入复合偶联剂包覆的导电粉体混炼30分钟，薄通10次，加入所述重量份的硫化剂，再混炼薄通10次；
4）混炼料下卷下片，平板硫化机上15MPa、170℃硫化15分钟；再于烘箱中200℃硫化240分钟。
本发明意外发现，采用本发明复合偶联剂对铝镀银导电粉体进行表面包覆处理后，不仅实现了导电粉体与周围环境的物理隔离，达到了导电粉体防老化的效果，更为重要的是使得导电橡胶的防潮、耐盐雾腐蚀性能得到了显著改善。这是由于本发明将三种硅烷偶联剂配合使用，偶联剂在导电粉体表面形成一层致密的网状疏水膜，这种膜表面有能够与硅橡胶起反应的有机官能团，增强了导电橡胶表面的致密度，水气及盐雾不易渗透进导电橡胶内部，因此会提高导电橡胶的防潮隔湿和防盐雾腐蚀性能。同时，本发明复合偶联剂的使用，进一步加强了导电粉体与硅橡胶基材间的有机融合，使导电橡胶致密度增加，提高了导电橡胶的力学性能和电磁屏蔽性能，并解决了导电粉体的掉渣缺陷。
经权威机构测试，本发明的导电橡胶与市售普通导电橡胶比较，抗拉强度和抗撕裂强度大幅度提高，体电阻率降低，具有良好的电磁屏蔽性能和力学性能，同时防老化、抗盐雾腐蚀性能显著改善，防潮性能、防霉菌性能提高，结构紧致，不掉渣。
具体实施方式
实施例1
取KH-550 1g、KH-560 1g、S-3046 0.5g混合，均匀分散于500mL95%乙醇水溶液中配成偶联剂溶液。向溶液中加入500g铝镀银导电粉体，搅拌0.5小时，0.09MPa、95℃下真空干燥2小时，得到复合偶联剂包覆的导电粉体。
将170g甲基乙烯基捏炼硅橡胶加到开放式双辊炼胶机辊筒上，包辊后加入500g复合偶联剂包覆的导电粉体，混炼30分钟，薄通10次，加入3.5g硫化剂双二五，再混炼薄通10次。混炼料下卷下片，平板硫化机上15MPa、170℃硫化15分钟，烘箱中200℃硫化240分钟，模压成型制成导电橡胶。
对制备的导电橡胶各项性能进行测试，并与普通铝镀银导电橡胶（下称对照品）性能进行比较。
防潮特性：依据GJB360B方法106进行湿热交变试验，50℃、95%RH下连续进行10天后，体电阻率由0.006Ω·cm变成0.007Ω·cm，仍小于0.008Ω·cm。对照品在同样条件下进行4天后，体电阻率已经大于0.008Ω·cm。
防盐雾特性：依据GJB360B方法101进行盐雾试验，连续喷雾96小时，导电橡胶没有明显的盐蚀。对照品同样条件下48小时即出现严重的盐蚀现象。
防热老化特性：依据SJ20673进行热老化试验，烘箱中160℃连续放置1000小时，体电阻率小于0.008Ω·cm。对照品的最高使用温度仅为125℃。
高温永久变形：依据GB7759进行，以压缩永久变形器夹持，160℃烘箱中放置72小时，压缩永久变形小于10%。对照品同样条件下压缩永久变形25%。
力学性能：依据GB/T528进行，撕裂强度3.8KN/m。对照品在同样测试条件下仅为1.5KN/m。
掉渣现象：观察导电橡胶裁切面，掉渣现象明显改观。
实施例2
取KH-550 3g、KH-560 3g、S-3046 2.5g混合，均匀分散于500mL95%乙醇水溶液中配成偶联剂溶液。向溶液中加入500g铝镀银导电粉体，搅拌0.5小时，0.09MPa、95℃下真空干燥2小时，得到复合偶联剂包覆的导电粉体。
将153g甲基乙烯基捏炼硅橡胶加到开放式双辊炼胶机辊筒上，包辊后加入452g复合偶联剂包覆的导电粉体，混炼30分钟后，将以上混合物再分成两份分别混炼，分别薄通10次，其中一份加入2.5g铂金硫化剂组分A，另一份加入1g铂金硫化剂组分B，再分别混炼薄通10次。
把两份混炼到一起，混炼料下卷下片，平板硫化机上15MPa、170℃硫化15分钟，烘箱中200℃硫化240分钟，模压成型制成导电橡胶。
产品性能指标测试结果如下：防潮特性：50℃、95%RH下连续进行10天，体电阻率由0.0058Ω·cm变成0.0061Ω·cm，小于0.008Ω·cm。防盐雾特性：连续喷雾96小时没有明显的盐蚀。防热老化特性：烘箱中160℃连续放置1000小时，体电阻率小于0.008Ω·cm。高温永久变形：160℃烘箱中放置72小时，压缩永久变形小于6%。力学性能：撕裂强度大于4.6KN/m。掉渣现象：观察导电橡胶裁切面，掉渣现象明显改观。

Claims (4)

1.一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶，由以下重量份的原料混炼制成：
捏炼硅橡胶　　　　　　100份；
铝镀银导电粉体　　　　285～310份；
复合偶联剂　　　　　　1.2～9份；
硫化剂　　　　　　　　1.5～3份；
其中，所述的复合偶联剂由氨基硅烷偶联剂KH-550、环氧基硅烷偶联剂KH-560、叠氮基硅烷偶联剂S-3046混合得到，三种偶联剂的比例为1︰0.5～1︰0.2～0.6。
2.根据权利要求1所述的导电橡胶，其特征是所述硫化剂为有机过氧化硫化剂或双组份铂金硫化剂。
3.根据权利要求1所述的导电橡胶，其特征是所述捏炼硅橡胶为甲基乙烯基捏炼硅橡胶。
4.权利要求1导电橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）将氨基硅烷偶联剂KH-550、环氧基硅烷偶联剂KH-560、叠氮基硅烷偶联剂S-3046按照1︰0.5～1︰0.2～0.6的重量比混合后，均匀分散于95%乙醇水溶液中；
2）按照所述重量份数，将铝镀银导电粉体加入上述复合偶联剂溶液中，搅拌0.5～1小时，真空干燥得到复合偶联剂包覆的导电粉体；
3）采用开放式双辊炼胶机，将捏炼硅橡胶加到辊筒上，包辊后按照所述重量份加入复合偶联剂包覆的导电粉体混炼30分钟，薄通10次，加入所述重量份的硫化剂，再混炼薄通10次；
4）混炼料下卷下片，平板硫化机上15MPa、170℃硫化15分钟；再于烘箱中200℃硫化240分钟。
CN201310489155.1A 2013-10-18 2013-10-18 一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶及其制备方法 Active CN103540138B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310489155.1A CN103540138B (zh) 2013-10-18 2013-10-18 一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310489155.1A CN103540138B (zh) 2013-10-18 2013-10-18 一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103540138A true CN103540138A (zh) 2014-01-29
CN103540138B CN103540138B (zh) 2015-07-01

Family

ID=49964025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310489155.1A Active CN103540138B (zh) 2013-10-18 2013-10-18 一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103540138B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105628598A (zh) * 2015-12-23 2016-06-01 中国人民解放军海军航空工程学院 一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法
CN107236302A (zh) * 2017-05-23 2017-10-10 北京化工大学 一种耐电化学腐蚀的高导电电磁屏蔽橡胶的制备方法
CN105542474B (zh) * 2016-03-15 2018-06-22 王雷 一种铝镀银导电橡胶板及其制备方法
WO2020206645A1 (zh) * 2019-04-10 2020-10-15 中国科学院深圳先进技术研究院 一种可用于声强检测的柔性聚合物薄膜及其制造方法
WO2021139011A1 (zh) * 2020-01-07 2021-07-15 中国电子科技集团公司第三十三研究所 一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶及其制备方法
CN114837364A (zh) * 2022-05-09 2022-08-02 北华航天工业学院 一种基于热电和压阻效应的双螺旋柔性织物基智能防火线

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108530898B (zh) * 2018-03-09 2021-07-09 中国电子科技集团公司第三十三研究所 一种抗撕裂高柔韧性导电橡胶及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01213362A (ja) * 1987-05-25 1989-08-28 Shin Etsu Chem Co Ltd シリコ−ンゴム組成物
EP0506272A1 (en) * 1991-03-27 1992-09-30 Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. Electroconductive elastomer-forming composition
CN1605604A (zh) * 2004-09-09 2005-04-13 李俊稳 高导电橡胶及其制造方法
CN101624471A (zh) * 2009-03-06 2010-01-13 上海锐朗光电材料有限公司 一种热固化现场成型高导电硅橡胶组合物及其应用
CN101775205A (zh) * 2010-02-09 2010-07-14 华烁科技股份有限公司 各向异性感压导电橡胶及其制备方法
CN102134399A (zh) * 2011-05-06 2011-07-27 北京化工大学 一种阻燃型高导电硅橡胶复合材料及其制备方法
CN102746669A (zh) * 2012-07-25 2012-10-24 南通矽利康橡塑材料有限公司 自润滑导电橡胶
CN102964845A (zh) * 2012-11-09 2013-03-13 航天材料及工艺研究所 一种低压缩永久变形的导电屏蔽硅橡胶的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01213362A (ja) * 1987-05-25 1989-08-28 Shin Etsu Chem Co Ltd シリコ−ンゴム組成物
EP0506272A1 (en) * 1991-03-27 1992-09-30 Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. Electroconductive elastomer-forming composition
CN1605604A (zh) * 2004-09-09 2005-04-13 李俊稳 高导电橡胶及其制造方法
CN101624471A (zh) * 2009-03-06 2010-01-13 上海锐朗光电材料有限公司 一种热固化现场成型高导电硅橡胶组合物及其应用
CN101775205A (zh) * 2010-02-09 2010-07-14 华烁科技股份有限公司 各向异性感压导电橡胶及其制备方法
CN102134399A (zh) * 2011-05-06 2011-07-27 北京化工大学 一种阻燃型高导电硅橡胶复合材料及其制备方法
CN102746669A (zh) * 2012-07-25 2012-10-24 南通矽利康橡塑材料有限公司 自润滑导电橡胶
CN102964845A (zh) * 2012-11-09 2013-03-13 航天材料及工艺研究所 一种低压缩永久变形的导电屏蔽硅橡胶的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105628598A (zh) * 2015-12-23 2016-06-01 中国人民解放军海军航空工程学院 一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法
CN105542474B (zh) * 2016-03-15 2018-06-22 王雷 一种铝镀银导电橡胶板及其制备方法
CN107236302A (zh) * 2017-05-23 2017-10-10 北京化工大学 一种耐电化学腐蚀的高导电电磁屏蔽橡胶的制备方法
WO2020206645A1 (zh) * 2019-04-10 2020-10-15 中国科学院深圳先进技术研究院 一种可用于声强检测的柔性聚合物薄膜及其制造方法
WO2021139011A1 (zh) * 2020-01-07 2021-07-15 中国电子科技集团公司第三十三研究所 一种耐环境型电磁防护复合导电橡胶及其制备方法
CN114837364A (zh) * 2022-05-09 2022-08-02 北华航天工业学院 一种基于热电和压阻效应的双螺旋柔性织物基智能防火线

Also Published As

Publication number Publication date
CN103540138B (zh) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103540138B (zh) 一种防潮、耐盐雾腐蚀导电橡胶及其制备方法
Yao et al. Coextruded polyethylene and wood‐flour composite: Effect of shell thickness, wood loading, and core quality
CN103087362B (zh) 具有优良防老化性能的隔震橡胶支座保护橡胶组合物
CN103483823B (zh) 一种硅橡胶组合物及使用其生产有机硅自粘带的工艺
CN100401867C (zh) 一种屏蔽宽频电磁波的阻燃防静电聚乙烯复合膜及其制备方法
WO2008007187A3 (en) A foamed polymer-inorganic binder hybrid material having controlled density and morphology, method for its preparation and uses thereof
MX2009010551A (es) Una composicion de polipropileno, un metodo para producir la misma y articulos hechos a partir de la misma.
CN103224742A (zh) 一种渗透型透明混凝土防护涂料及其制备方法
CN103665875A (zh) 一种导电硅橡胶的制备方法
CN105542474B (zh) 一种铝镀银导电橡胶板及其制备方法
CN103725246A (zh) 一种玻璃纤维棉用憎水粘结剂
CN104402360A (zh) 一种环保型聚合物水泥防水涂料
CN108410040A (zh) 一种氢化环氧乙烯基树脂改性丁腈橡胶材料及其制备方法
CN108424008A (zh) 一种隔音中空玻璃及其制备方法
CN106633389B (zh) 一种电力电缆用改性聚丙烯导管及其制备方法
Ye et al. Antistatic effects and mechanism of ionic liquids for methyl vinyl silicone rubber
Sun et al. Modified natural rubber latex film-forming enhances bamboo scraps/magnesium oxychloride composites
CN107686659A (zh) 防霉橡胶
CN103421465B (zh) 一种用于有机硅自粘带的硅橡胶及其合成工艺
CN103541265A (zh) 一种防腐纸材料
CN110467757A (zh) 一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法
CN116041811B (zh) 基于液态金属强化导电功能的复合膜、制备方法及应用
CN104059288A (zh) 聚烯烃/和田玉复合材料
CN105888088B (zh) 有机材料复合挤塑保温板
CN205631612U (zh) 一种耐湿热老化复合膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160607

Address after: 030032 No. 1, rainbow Street, Xiaodian economic and Technological Development Zone, Taiyuan, Shanxi

Patentee after: SHANXI ZHONGDIAN TECHNOLOGY SPECIAL EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: 030006 Changfeng street, Shanxi, Taiyuan, No. 68

Patentee before: No.33 Research Institute of China Electronics Technoogy Group Corp.