CN110467757A - 一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110467757A
CN110467757A CN201910658984.5A CN201910658984A CN110467757A CN 110467757 A CN110467757 A CN 110467757A CN 201910658984 A CN201910658984 A CN 201910658984A CN 110467757 A CN110467757 A CN 110467757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cable materials
mixed
cracking resistance
heat preservation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910658984.5A
Other languages
English (en)
Inventor
邹艳娜
佟仁友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Feima Cable Co Ltd
Original Assignee
Anhui Feima Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Feima Cable Co Ltd filed Critical Anhui Feima Cable Co Ltd
Priority to CN201910658984.5A priority Critical patent/CN110467757A/zh
Publication of CN110467757A publication Critical patent/CN110467757A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法，涉及电缆生产技术领域。所述电缆料由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶40‑50份、硅橡胶20‑25份、聚氨酯橡胶5‑10份、2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇二异丁酸酯8‑12份、马来酸酐2‑3份、偶联剂0.6‑1.0份、环氧十八酯丁酯6‑8份、亚磷酸苯二异辛酯3‑5份、山梨醇单硬脂酸酯5‑7份、钛白粉2‑3份、纳米玉石粉3‑4份、碳酸钙2‑4份、硅碳纤维1‑3份、海泡石纤维1‑3份、分散剂2‑4份、硫化剂2‑4份。本发明克服了现有技术的不足，能够有效提高电缆料的耐寒抗裂性能，防止天气较为严寒时电缆出现脆化现象，进而造成其表面发生开裂，电缆料整体性能优异，耐寒性能好，安全性高，适宜推广。

Description

一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，用来连接电路、电器等。电线电缆行业作为国民经济支柱行业之一的电力行业的配套行业，在国民经济中具有极其重要的作用和地位。
由于电缆主要用于电力的传输，所以电缆的性能极其重要。尤其是用在室外的电缆，在没有建筑等设施庇护的情况下，需要面对各种严峻的的环境。当天气较为严寒时，电缆容易产生脆化现象，进而造成电缆表面发生开裂，安全性较低。因此，一种高效耐寒抗裂电缆料是研究者们研究的热点。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，能够有效提高电缆料的耐寒抗裂性能，防止天气较为严寒时电缆出现脆化现象，进而造成其表面发生开裂，电缆料整体性能优异，耐寒性能好，安全性高，适宜推广。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种高效耐寒抗裂电缆料，所述电缆料由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶40-50份、硅橡胶20-25份、聚氨酯橡胶5-10份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯8-12份、马来酸酐2-3份、偶联剂0.6-1.0份、环氧十八酯丁酯6-8份、亚磷酸苯二异辛酯3-5份、山梨醇单硬脂酸酯5-7份、钛白粉2-3份、纳米玉石粉3-4份、碳酸钙2-4份、硅碳纤维1-3份、海泡石纤维1-3份、分散剂2-4份、硫化剂2-4份。
优选的，所述电缆料由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶45份、硅橡胶23份、聚氨酯橡胶8份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯10份、马来酸酐2.5份、偶联剂0.8份、环氧十八酯丁酯7份、亚磷酸苯二异辛酯4份、山梨醇单硬脂酸酯6份、钛白粉2.5份、纳米玉石粉3.5份、碳酸钙3份、硅碳纤维2份、海泡石纤维2份、分散剂3份、硫化剂3份。
优选的，所述偶联剂由乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷和三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为2:1混合而成。
优选的，所述分散剂由聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠和辛基磺酸钠以质量比为5:3:2混合而成。
优选的，所述硫化剂由N,N＇-间苯撑双马来酰亚胺、2-硫醇基咪唑啉和过氧化环己酮以质量比为4:3:1混合而成。
所述电缆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯、马来酸酐和偶联剂混合加入高压釜内，升温至200-220℃，并升压至6-8MPa，保温混炼0.5-1h后再升压至12-15MPa，保压改性1-1.5h后恢复至常压，再保温静置1.5-2h得改性物料备用；
(2)将环氧十八酯丁酯、亚磷酸苯二异辛酯和山梨醇单硬脂酸酯混合加入上述步骤(1)中的高压釜中，保温混炼0.5-1h后升压至4-6MPa，保压渗透30-40min后恢复至常压，再保温混炼2-3h得辅料A备用；
(3)将碳酸钙加入球磨机中进行研磨，后与钛白粉、纳米玉石粉、硅碳纤维和海泡石纤维混合，并将其混合物打入高速分散机中，高速分散20-30min后再将其混合物置于高温炉中，升温至430-450℃，保温焙烧2-3h得辅料B备用；
(4)将顺丁橡胶、硅橡胶和聚氨酯橡胶混合加入密炼机内，先升温至160-180℃，保温密炼1-1.5h后再升温至220-240℃，保温混炼2-3h得混合基料备用；
(5)将制得的辅料A和辅料B混合加入上述步骤(4)中的密炼机内，再加入分散剂和硫化剂，继续保温混炼4-6h后将其混合物打入挤出机中，挤出造粒得到产品。
优选的，所述步骤(1)中保温混炼的转速为130-150r/min，步骤(3)中高速分散的转速为1000-1200r/min，步骤(4)中保温混炼的转速为150-170r/min。
优选的，所述步骤(3)中将碳酸钙研磨至粒度为0.03-0.05mm。
本发明提供一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用顺丁橡胶、硅橡胶和聚氨酯橡胶作为基料，能够利用其自身特性有效提升基料的耐寒性能，同时有效提升其力学性能，电缆料性能优越，便于使用；
(2)本发明添加有2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯、马来酸酐、环氧十八酯丁酯、亚磷酸苯二异辛酯和山梨醇单硬脂酸酯并制成辅料A，先通过二次升压的方式，在高温高压条件下使得马来酸酐对2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯进行改性，再与其他组分在高压条件下相互渗透，能够有效提高电缆料的耐寒性能，防止天气较为严寒时电缆出现脆化现象，进而造成其表面发生开裂，电缆料耐寒性能好，安全性高；
(3)本发明还添加有碳酸钙、钛白粉、纳米玉石粉、硅碳纤维和海泡石纤维并制得辅料B，通过高速分散和高温焙烧的方式，能够与辅料A相互配合，在保证电缆料耐寒性能的同时，有效提升其抗裂性能，进而提升其力学性能，电缆料整体性能优异，适宜推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高效耐寒抗裂电缆料，所述电缆料由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶40份、硅橡胶20份、聚氨酯橡胶5份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯8份、马来酸酐2份、偶联剂0.6份、环氧十八酯丁酯6份、亚磷酸苯二异辛酯3份、山梨醇单硬脂酸酯5份、钛白粉2份、纳米玉石粉3份、碳酸钙2份、硅碳纤维1份、海泡石纤维1份、分散剂2份、硫化剂2份。
其中，所述偶联剂由乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷和三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为2:1混合而成；所述分散剂由聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠和辛基磺酸钠以质量比为5:3:2混合而成；所述硫化剂由N,N＇-间苯撑双马来酰亚胺、2-硫醇基咪唑啉和过氧化环己酮以质量比为4:3:1混合而成。
所述电缆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯、马来酸酐和偶联剂混合加入高压釜内，升温至200-220℃，并升压至6-8MPa，保温混炼0.5-1h后再升压至12-15MPa，保压改性1-1.5h后恢复至常压，再保温静置1.5-2h得改性物料备用；
(2)将环氧十八酯丁酯、亚磷酸苯二异辛酯和山梨醇单硬脂酸酯混合加入上述步骤(1)中的高压釜中，保温混炼0.5-1h后升压至4-6MPa，保压渗透30-40min后恢复至常压，再保温混炼2-3h得辅料A备用；
(3)将碳酸钙加入球磨机中进行研磨，后与钛白粉、纳米玉石粉、硅碳纤维和海泡石纤维混合，并将其混合物打入高速分散机中，高速分散20-30min后再将其混合物置于高温炉中，升温至430-450℃，保温焙烧2-3h得辅料B备用；
(4)将顺丁橡胶、硅橡胶和聚氨酯橡胶混合加入密炼机内，先升温至160-180℃，保温密炼1-1.5h后再升温至220-240℃，保温混炼2-3h得混合基料备用；
(5)将制得的辅料A和辅料B混合加入上述步骤(4)中的密炼机内，再加入分散剂和硫化剂，继续保温混炼4-6h后将其混合物打入挤出机中，挤出造粒得到产品。
其中，所述步骤(1)中保温混炼的转速为130-150r/min，步骤(3)中高速分散的转速为1000-1200r/min，步骤(4)中保温混炼的转速为150-170r/min；所述步骤(3)中将碳酸钙研磨至粒度为0.03-0.05mm。
实施例2：
一种高效耐寒抗裂电缆料，所述电缆料由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶45份、硅橡胶23份、聚氨酯橡胶8份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯10份、马来酸酐2.5份、偶联剂0.8份、环氧十八酯丁酯7份、亚磷酸苯二异辛酯4份、山梨醇单硬脂酸酯6份、钛白粉2.5份、纳米玉石粉3.5份、碳酸钙3份、硅碳纤维2份、海泡石纤维2份、分散剂3份、硫化剂3份。
其中，所述偶联剂由乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷和三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为2:1混合而成；所述分散剂由聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠和辛基磺酸钠以质量比为5:3:2混合而成；所述硫化剂由N,N＇-间苯撑双马来酰亚胺、2-硫醇基咪唑啉和过氧化环己酮以质量比为4:3:1混合而成。
所述电缆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯、马来酸酐和偶联剂混合加入高压釜内，升温至200-220℃，并升压至6-8MPa，保温混炼0.5-1h后再升压至12-15MPa，保压改性1-1.5h后恢复至常压，再保温静置1.5-2h得改性物料备用；
(2)将环氧十八酯丁酯、亚磷酸苯二异辛酯和山梨醇单硬脂酸酯混合加入上述步骤(1)中的高压釜中，保温混炼0.5-1h后升压至4-6MPa，保压渗透30-40min后恢复至常压，再保温混炼2-3h得辅料A备用；
(3)将碳酸钙加入球磨机中进行研磨，后与钛白粉、纳米玉石粉、硅碳纤维和海泡石纤维混合，并将其混合物打入高速分散机中，高速分散20-30min后再将其混合物置于高温炉中，升温至430-450℃，保温焙烧2-3h得辅料B备用；
(4)将顺丁橡胶、硅橡胶和聚氨酯橡胶混合加入密炼机内，先升温至160-180℃，保温密炼1-1.5h后再升温至220-240℃，保温混炼2-3h得混合基料备用；
(5)将制得的辅料A和辅料B混合加入上述步骤(4)中的密炼机内，再加入分散剂和硫化剂，继续保温混炼4-6h后将其混合物打入挤出机中，挤出造粒得到产品。
其中，所述步骤(1)中保温混炼的转速为130-150r/min，步骤(3)中高速分散的转速为1000-1200r/min，步骤(4)中保温混炼的转速为150-170r/min；所述步骤(3)中将碳酸钙研磨至粒度为0.03-0.05mm。
实施例3：
一种高效耐寒抗裂电缆料，所述电缆料由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶50份、硅橡胶25份、聚氨酯橡胶10份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯12份、马来酸酐3份、偶联剂1.0份、环氧十八酯丁酯8份、亚磷酸苯二异辛酯5份、山梨醇单硬脂酸酯7份、钛白粉3份、纳米玉石粉4份、碳酸钙4份、硅碳纤维3份、海泡石纤维3份、分散剂4份、硫化剂4份。
其中，所述偶联剂由乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷和三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为2:1混合而成；所述分散剂由聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠和辛基磺酸钠以质量比为5:3:2混合而成；所述硫化剂由N,N＇-间苯撑双马来酰亚胺、2-硫醇基咪唑啉和过氧化环己酮以质量比为4:3:1混合而成。
所述电缆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯、马来酸酐和偶联剂混合加入高压釜内，升温至200-220℃，并升压至6-8MPa，保温混炼0.5-1h后再升压至12-15MPa，保压改性1-1.5h后恢复至常压，再保温静置1.5-2h得改性物料备用；
(2)将环氧十八酯丁酯、亚磷酸苯二异辛酯和山梨醇单硬脂酸酯混合加入上述步骤(1)中的高压釜中，保温混炼0.5-1h后升压至4-6MPa，保压渗透30-40min后恢复至常压，再保温混炼2-3h得辅料A备用；
(3)将碳酸钙加入球磨机中进行研磨，后与钛白粉、纳米玉石粉、硅碳纤维和海泡石纤维混合，并将其混合物打入高速分散机中，高速分散20-30min后再将其混合物置于高温炉中，升温至430-450℃，保温焙烧2-3h得辅料B备用；
(4)将顺丁橡胶、硅橡胶和聚氨酯橡胶混合加入密炼机内，先升温至160-180℃，保温密炼1-1.5h后再升温至220-240℃，保温混炼2-3h得混合基料备用；
(5)将制得的辅料A和辅料B混合加入上述步骤(4)中的密炼机内，再加入分散剂和硫化剂，继续保温混炼4-6h后将其混合物打入挤出机中，挤出造粒得到产品。
其中，所述步骤(1)中保温混炼的转速为130-150r/min，步骤(3)中高速分散的转速为1000-1200r/min，步骤(4)中保温混炼的转速为150-170r/min；所述步骤(3)中将碳酸钙研磨至粒度为0.03-0.05mm。
实施例4：
检测市面上普通的电缆料和实施例1-3中电缆料的耐寒抗裂性能，其具体检测步骤如下：
(1)将市面上3种普通的电缆料设置为对照组1-3，将实施例1-3中制得的电缆料设置为实验组1-3；
(2)按GB 6034-85标准检测各组电缆料的压缩耐寒系数，采用DMTA Ⅳ型动态机械热分析仪，以单悬臂梁弯曲操作模式夹持试样，升温速率为5℃/min，频率为1Hz，温度范围为零下130℃-20℃；
(3)按GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》方法测定各组电缆料的拉伸强度(MPa)和断裂伸长率(％)，其检测结果如下表所示：
由上表可知，由于实验组2的电缆料在-60℃和-70℃时的压缩耐寒系数均为最高，具有良好的低温弹性，同时其拉伸强度和断裂伸长率也均为最高，因此实施例2所制得的电缆料其耐寒抗裂性能最好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高效耐寒抗裂电缆料，其特征在于，所述电缆料由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶40-50份、硅橡胶20-25份、聚氨酯橡胶5-10份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯8-12份、马来酸酐2-3份、偶联剂0.6-1.0份、环氧十八酯丁酯6-8份、亚磷酸苯二异辛酯3-5份、山梨醇单硬脂酸酯5-7份、钛白粉2-3份、纳米玉石粉3-4份、碳酸钙2-4份、硅碳纤维1-3份、海泡石纤维1-3份、分散剂2-4份、硫化剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种高效耐寒抗裂电缆料，其特征在于，所述电缆料由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶45份、硅橡胶23份、聚氨酯橡胶8份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯10份、马来酸酐2.5份、偶联剂0.8份、环氧十八酯丁酯7份、亚磷酸苯二异辛酯4份、山梨醇单硬脂酸酯6份、钛白粉2.5份、纳米玉石粉3.5份、碳酸钙3份、硅碳纤维2份、海泡石纤维2份、分散剂3份、硫化剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种高效耐寒抗裂电缆料，其特征在于，所述偶联剂由乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷和三异硬酯酸钛酸异丙酯以质量比为2:1混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种高效耐寒抗裂电缆料，其特征在于，所述分散剂由聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠和辛基磺酸钠以质量比为5:3:2混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种高效耐寒抗裂电缆料，其特征在于，所述硫化剂由N,N＇-间苯撑双马来酰亚胺、2-硫醇基咪唑啉和过氧化环己酮以质量比为4:3:1混合而成。
6.一种高效耐寒抗裂电缆料的制备方法，其特征在于，所述电缆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯、马来酸酐和偶联剂混合加入高压釜内，升温至200-220℃，并升压至6-8MPa，保温混炼0.5-1h后再升压至12-15MPa，保压改性1-1.5h后恢复至常压，再保温静置1.5-2h得改性物料备用；
(2)将环氧十八酯丁酯、亚磷酸苯二异辛酯和山梨醇单硬脂酸酯混合加入上述步骤(1)中的高压釜中，保温混炼0.5-1h后升压至4-6MPa，保压渗透30-40min后恢复至常压，再保温混炼2-3h得辅料A备用；
(3)将碳酸钙加入球磨机中进行研磨，后与钛白粉、纳米玉石粉、硅碳纤维和海泡石纤维混合，并将其混合物打入高速分散机中，高速分散20-30min后再将其混合物置于高温炉中，升温至430-450℃，保温焙烧2-3h得辅料B备用；
(4)将顺丁橡胶、硅橡胶和聚氨酯橡胶混合加入密炼机内，先升温至160-180℃，保温密炼1-1.5h后再升温至220-240℃，保温混炼2-3h得混合基料备用；
(5)将制得的辅料A和辅料B混合加入上述步骤(4)中的密炼机内，再加入分散剂和硫化剂，继续保温混炼4-6h后将其混合物打入挤出机中，挤出造粒得到产品。
7.根据权利要求6所述的一种高效耐寒抗裂电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中保温混炼的转速为130-150r/min，步骤(3)中高速分散的转速为1000-1200r/min，步骤(4)中保温混炼的转速为150-170r/min。
8.根据权利要求6所述的一种高效耐寒抗裂电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中将碳酸钙研磨至粒度为0.03-0.05mm。
CN201910658984.5A 2019-07-22 2019-07-22 一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法 Pending CN110467757A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910658984.5A CN110467757A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910658984.5A CN110467757A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110467757A true CN110467757A (zh) 2019-11-19

Family

ID=68509519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910658984.5A Pending CN110467757A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110467757A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116875041A (zh) * 2023-08-24 2023-10-13 江阴久盛科技有限公司 一种聚氨酯复合材料及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017100315A1 (en) * 2015-12-07 2017-06-15 Bridgestone Corporation Polybutadiene polymers and rubber compositions incorporating same for low temperature applications
CN106927450A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 新材料与产业技术北京研究院 一种碳纳米管分散液的制备方法
CN107353626A (zh) * 2017-07-25 2017-11-17 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种抗开裂的电缆电线材料及其制备方法
CN107778592A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 特变电工股份有限公司 低温硫化氯丁橡胶电缆护套料及其制备方法、电缆护套
CN109021540A (zh) * 2018-06-28 2018-12-18 芜湖卓越线束***有限公司 用于汽车线束的耐寒抗老化复合橡胶及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017100315A1 (en) * 2015-12-07 2017-06-15 Bridgestone Corporation Polybutadiene polymers and rubber compositions incorporating same for low temperature applications
CN106927450A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 新材料与产业技术北京研究院 一种碳纳米管分散液的制备方法
CN107778592A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 特变电工股份有限公司 低温硫化氯丁橡胶电缆护套料及其制备方法、电缆护套
CN107353626A (zh) * 2017-07-25 2017-11-17 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种抗开裂的电缆电线材料及其制备方法
CN109021540A (zh) * 2018-06-28 2018-12-18 芜湖卓越线束***有限公司 用于汽车线束的耐寒抗老化复合橡胶及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116875041A (zh) * 2023-08-24 2023-10-13 江阴久盛科技有限公司 一种聚氨酯复合材料及其制备方法和应用
CN116875041B (zh) * 2023-08-24 2024-01-09 江阴久盛科技有限公司 一种聚氨酯复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104671706B (zh) 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法
CN102093644A (zh) 一种综合性能优秀的三元乙丙橡胶组合物及其制备方法
CN110467757A (zh) 一种高效耐寒抗裂电缆料及其制备方法
CN102746586A (zh) 拖链用高柔性电缆绝缘橡胶及其制造方法
CN104844980A (zh) 一种耐老化通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN110423453A (zh) 一种高强度抗裂电缆护套材料及其制备方法
CN110317371A (zh) 一种强效抗拉伸抗裂电缆护套及其制备方法
CN105175877A (zh) 一种接枝共混电缆绝缘材料及其制备方法
CN105860356B (zh) 八角形电缆保护管及其制备方法
CN102140196A (zh) 室温自交联聚乙烯绝缘料
CN107011560A (zh) 一种提高聚乙烯耐热性的功能母粒
CN106751788A (zh) 一种散热性佳的电力金具用阻燃尼龙复合材料及其制作方法
CN105482263A (zh) 一种耐热耐收缩的聚丙烯复合材料的制备方法
CN107236184A (zh) 一种耐老化电线用材料及制备方法
CN105694415B (zh) 一种抗腐蚀增韧绝缘材料及其制备方法
CN204331117U (zh) 一种adss光缆短跨距锥形耐张线夹
CN102432943B (zh) 一种弹性体组合物、弹性体软管及弹性体软管的制备方法
CN105542359A (zh) 一种柔软耐低温的电缆护套材料及其制备方法
CN103351536B (zh) 一种阻燃型乙丙橡胶电缆料
CN106566027A (zh) 一种耐海水腐蚀海底电缆用电缆料
CN105504542A (zh) 一种耐寒电缆护套材料及其制备方法和应用
CN110294933A (zh) 一种强效耐低温电缆护套材料及其制备方法
CN104318992A (zh) 一种阻燃电缆
CN107955308A (zh) 一种耐高温聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法
CN107641286A (zh) 一种具有高强度线缆的绝缘材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191119