CN103539661A - Pta装置氧化残渣切片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了PTA氧化残渣切片的方法，将PTA装置氧化残渣送到切片机，使液态的氧化残渣成为片状固体。本发明工艺流程简单，易操作控制，投资、运行成本低，使用该技术不仅与现有多种工艺的PTA装置完全匹配，而且将PTA氧化残渣固化后，使得作为危险废物的PTA氧化残渣便于储存、运输，使得PTA氧化残渣完全无害化处理成为现实，从而切实降低了PTA装置污水处理难度和处理成本，为PTA装置解决了后顾之忧，有益于PTA装置进一步提高经济效益，也为PTA氧化残渣的综合利用、变废为宝、保护环境做出了贡献。

Description

PTA装置氧化残渣切片的方法
技术领域
本发明涉及PTA氧化残渣固化技术，特别适用于PTA装置氧化残渣处理领域。
背景技术
近年来国内PTA新建项目较多，且都是百万吨年产量的大装置，每年要产生大量的PTA氧化残渣。氧化残渣是对二甲苯在PTA氧化反应过程中产生的副产物，在装置中是以液体形式存在的。以往PTA装置处理氧化残渣方式主要是：1、用管道送到污水初沉池沉淀后处理；2、用槽车运到有资质的单位处理。第一种处理方式的缺点在于：氧化残渣中含有钴锰等重金属离子和苯甲酸，苯甲酸在PTA氧化残渣中占有较高比例(20-40％，干基)，其是一种防腐剂，对细菌有严重的抑制作用，如不有效去除，将大大增加PTA污水中COD的处理量，从而提高了污水处理难度和处理成本。氧化残渣中含有大量的重金属离子，如不进行有效的去除，氧化废水排放至污水初沉池与精制废水混合后，会严重影响PTA水捞料的颜色及品质，降低企业效益。再者，氧化废水中钴锰离子过高会对污水污泥***产生冲击，如果重金属中毒严重会导致污水***瘫痪，从而导致装置被迫停车。2第二种处理方式的困难是：1)、用槽车运输在装车和卸车的时候会有大量的醋酸气体挥发出来，而且在运输过程中有一定的危险性，会严重污染环境且对人体有危害。2)、由于氧化残渣温度低于80℃会结块，因此槽车需要保温且运输距离短。
发明内容
基于上述情况，本发明利用PTA氧化残渣的物料特性，使用切片设备，使液态的浆料变成固态的片状物料，这样可以很方便的储存和运输，使PTA氧化残渣的无害化综合利用成为现实。
本发明是这样实现的：1、从PTA装置薄膜蒸发器下来的氧化残渣温度在160℃左右，将其注入打浆罐，通过加水搅拌后成为残渣浆料，出料温度控制在90-110℃；2、控制加水比例，使残渣浆料的浆料浓度控制在40-60％；3、用浆料泵将配好的残渣浆料送到切片机进料盘内，料盘中料液与内部通入冷却水的滚筒接触，滚筒表面与料液的温差控制在50-70℃，通过料液与滚筒间的换热，使料液在滚筒表面冷却、结晶，结晶的物料被刮刀刮下，成为片状固体。切片过程中的酸气通过喷淋吸收塔吸收喷淋后排放，切片机配套变频调速***调整滚筒转速，这样可以根据氧化残渣打浆罐的液位高低来调整切片机转速，从而达到控制残渣打浆罐液位的目的，便于PTA装置根据运转负荷来调整氧化残渣的出料量。切片机切出来的片状固体可以用袋包装后储存和运输。本发明所用的切片机为水冷式滚筒切片机，如国内无锡南泉宏达反应塔生产的PWB系列，其它具备相似功能的切片机均可应用于本发明。其主要由滚筒部分、料盘液位控制***、调速传动***和刀片组成，所有结构安装在一个整体机座与机架上，结构坚固可靠，安装调试方便。料盘液位通过滚筒转动由调速传动***控制，根据进料量来调整滚筒转速。切片机滚筒内部采用冷却水导流结构。切片机还采用了变频调速***，切片机根据各种操作工艺条件改变滚筒转数达到最佳生产量，物料的温度由传感器在电控柜上显示，电控柜可以就地控制也可以接远传信号至PTA装置DCS中控室，操作人员可以根据DCS画面显示进行远程控制氧化残渣浆料罐液位。切片机配置了喷淋吸收***，切片过程中有部分醋酸气体通过顶部排气口进入水喷淋塔，经过喷淋吸收后通过风机排放，解决了PTA氧化残渣处理过程中酸气污染的问题。
本发明工艺流程简单，易操作控制，投资、运行成本低，使用该技术不仅与现有多种工艺的PTA装置完全匹配，而且将PTA氧化残渣固化后，使得作为危险废物的PTA氧化残渣便于储存、运输，使得PTA氧化残渣完全无害化处理成为现实，从而切实降低了PTA装置污水处理难度和处理成本，为PTA装置解决了后顾之忧，有益于PTA装置进一步提高经济效益，也为PTA氧化残渣的综合利用、变废为宝、保护环境做出了贡献
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1：
从PTA装置来的氧化残渣浆料温度在160℃～165℃，将其注入打浆罐加入水，使出料温度控制在90℃，浓度控制在40％，用浆料泵以每小时2.5吨的流量输送进入切片机料盘，与切片机滚筒表面接触，滚筒在减速机和大齿轮与小齿轮的带动下逆时针旋转，滚筒内部有通过旋转接头通入的循环冷却水，浆料与滚筒表面接触的瞬间温差50～70℃，由于氧化残渣的物料特性在60℃以下有大量的苯甲酸冷却结晶析出，在其结晶的过程中氧化残渣中的水分及其他物质被完全包含在苯甲酸结晶颗粒中结晶出来，在切片机转动的过程中滚筒表面就形成了一层膜，当滚筒转到物料与刮刀接触的位置时，滚筒表面的物料就被刮刀切下来成为片状固体。按此工艺条件单套切片机每小时氧化残渣最大处理量可以达到2.5吨，按每套PTA装置年运转8000小时算，年处理量达到2万吨。
实施例2：
从PTA装置来的氧化残渣浆料温度在160℃～165℃，将其注入打浆罐加入水，使出料温度控制在100℃，浓度控制在50％，用浆料泵以每小时3吨的流量输送进入切片机料盘，与切片机滚筒表面接触，滚筒在减速机和大齿轮与小齿轮的带动下逆时针旋转，滚筒内部有通过旋转接头通入的循环冷却水，浆料与滚筒表面接触的瞬间温差50～70℃，由于氧化残渣的物料特性在60℃以下有大量的苯甲酸冷却结晶析出，在其结晶的过程中氧化残渣中的水分及其他物质被完全包含在苯甲酸结晶颗粒中结晶出来，在切片机转动的过程中滚筒表面就形成了一层膜，当滚筒转到物料与刮刀接触的位置时，滚筒表面的物料就被刮刀切下来成为片状固体。按此工艺条件单套切片机每小时氧化残渣最大处理量可以达到3吨，按每套PTA装置年运转8000小时算，年处理量达到2.4万吨。
实施例3：
从PTA装置来的氧化残渣浆料温度在160℃～165℃，将其注入打浆罐加入水，使出料温度控制在110℃，浓度控制在60％，用浆料泵以每小时3.5吨的流量输送进入切片机料盘，与切片机滚筒表面接触，滚筒在减速机和大齿轮与小齿轮的带动下逆时针旋转，滚筒内部有通过旋转接头通入的循环冷却水，浆料与滚筒表面接触的瞬间温差50～70℃，由于氧化残渣的物料特性在60℃以下有大量的苯甲酸冷却结晶析出，在其结晶的过程中氧化残渣中的水分及其他物质被完全包含在苯甲酸结晶颗粒中结晶出来，在切片机转动的过程中滚筒表面就形成了一层膜，当滚筒转到物料与刮刀接触的位置时，滚筒表面的物料就被刮刀切下来成为片状固体。按此工艺条件单套切片机每小时氧化残渣最大处理量可以达到3.5吨，按每套PTA装置年运转8000小时算，年处理量达到2.8万吨。

Claims (4)

1.PTA装置氧化残渣切片的方法，其特征在于PTA装置氧化残渣送到切片机，使液态的氧化残渣成为片状固体。
2.根据权利要求1所述的PTA装置氧化残渣切片的方法，其特征在于其包括以下连续步骤：PTA装置氧化残渣注入打浆罐，加水，控制残渣浆料的出料温度在90-110℃、残渣浆料的浆料浓度控制在40-60％；将配好的残渣浆料送到切片机进料盘内，料盘中料液与内部通入冷却水的滚筒接触，滚筒表面与料液的温差控制在50-70℃，通过料液与滚筒间的换热，使料液在滚筒表面冷却、结晶，结晶的物料被刮刀刮下，成为片状固体。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于切片机设有喷淋吸收塔。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于切片机配套变频调速***调整滚筒转速。
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