CN103537762B - 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法 - Google Patents

一种硬质合金齿圆锯片的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103537762B
CN103537762B CN201310555637.2A CN201310555637A CN103537762B CN 103537762 B CN103537762 B CN 103537762B CN 201310555637 A CN201310555637 A CN 201310555637A CN 103537762 B CN103537762 B CN 103537762B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter block
blade body
saw blade
circular saw
toothholder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310555637.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103537762A (zh
Inventor
张艳龙
郭继富
邵鸿丽
王林
韩会杰
王建忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Metallurgical Saw Blade Co ltd
Original Assignee
Tangshan Metallurgical Saw Blade Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Metallurgical Saw Blade Co ltd filed Critical Tangshan Metallurgical Saw Blade Co ltd
Priority to CN201310555637.2A priority Critical patent/CN103537762B/zh
Publication of CN103537762A publication Critical patent/CN103537762A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103537762B publication Critical patent/CN103537762B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，属于金属加工工具技术领域，其技术方案是，该方法包括以下步骤：① 加工锯片本体；② 加工刀块：a. 将刀块加工成长方体形状；b. 沿刀块上下表面中点的连线加工贯通的紧固螺钉孔；c. 将刀块的四条相互平行且与紧固螺钉孔垂直的棱加工成切削刃；③ 刀块组装。本发明采用机卡方式将刀块安装在锯片本体的齿座上，不仅避免了刀块焊接过程对锯片本体性能的影响，而且便于对刀块进行涂层处理，从而提高了锯片的强度和硬度，延长了锯片本体的使用寿命。此外，本发明将刀块加工出四个可用的切削刃，切削刃磨损后只需旋转刀块即可继续使用，大大降低了锯片的锯切成本。

Description

一种硬质合金齿圆锯片的加工方法
技术领域
本发明涉及一种硬质合金齿圆锯片的制造方法，该方法可有效提高锯片使用寿命，降低锯片的锯切成本，属于金属加工工具技术领域。
背景技术
目前，钢铁企业所使用的硬质合金齿圆锯片绝大多数都是焊接式圆锯片，其加工工艺是将硬质合金锯齿刀块焊接在锯片本体上，然后根据需要刃磨出相应的齿型角度。这种锯片加工方法存在以下不足：
一、刀块焊接过程对锯片本体具有退火作用，会降低锯片本体的强度和硬度，从而减少了锯片本体的重复使用次数。
二、对于直径较大的锯片无法进行锯齿的涂层处理，由于硬质合金自身的耐磨性较差，因此锯片的锯切寿命较短、锯切成本较高。
三、锯片的刀块损坏后不易维修，少数刀块损坏就会导致整个锯片报废，提高了锯片的使用成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种改进的硬质合金齿圆锯片的加工方法，以提高锯片使用寿命，降低锯片的使用成本。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，该方法包括以下步骤：
① 加工锯片本体；
② 加工刀块：
a. 将刀块加工成长方体形状；
b. 沿刀块上下表面中点的连线加工贯通的紧固螺钉孔；
c. 将刀块的四条相互平行且与紧固螺钉孔垂直的棱加工成切削刃；
③ 刀块组装
采用专用的扳手和精度检测、调整仪器，用沉头螺钉将刀块组装在锯片本体的齿座上。
上述硬质合金齿圆锯片的加工方法，所述锯片本体的加工步骤如下：
a. 锯片本体的下料
采用激光切割的方法切割出锯片本体的中心孔、沿与中心孔同轴的圆周均匀分布的传动孔和沿锯片本体外缘均匀分布的齿座；
b. 对锯片本体进行淬火、回火处理；
c. 使用人工校正的方式对锯片本体的平面度进行初步调整；
d. 对锯片本体的中心孔进行精车或精磨，使之满足图纸的尺寸要求；
e. 磨齿座
对合金锯片本体的齿座进行磨削，达到后续加工要求的几何尺寸和精度；
f. 按照加工余量对锯片本体进行半精磨，尺寸控制为比成品厚度的上差厚0—0.05mm；
g. 按照精磨前对锯片平面度的要求对锯片本体的平面度进行校正；
h. 对锯片本体进行精磨，将其磨削至成品尺寸；
i.对锯片本体进行最终校平；
j.齿座的加工
在锯片本体的每个齿座上加工出与刀块的下表面相贴合的刀块安装面以及与刀块的后端面相贴合的刀块定位面，在刀块安装面上加工与刀块上的紧固螺钉孔相对应的螺纹孔；
上述硬质合金齿圆锯片的加工方法，为了提高刀块的耐磨性，应在刀块的表面涂覆CVD或PVD涂层。
上述硬质合金齿圆锯片的加工方法，在齿座的加工过程中还应在每个齿座的刀块安装面上加工出楔形的定位凸台，所述定位凸台的外侧与锯片本体的一个侧面平齐，内侧靠在刀块上。
上述硬质合金齿圆锯片的加工方法，对于锯片本体的任意两个相邻的齿座，它们的定位凸台分别与锯片本体的不同侧面相对应。
上述硬质合金齿圆锯片的加工方法，所述锯片本体的材质选择75Cr1或8CrV。
上述硬质合金齿圆锯片的加工方法，在刀块上下表面上加工出与各切削刃相对应的断屑槽。
上述硬质合金齿圆锯片的加工方法，所述刀块的四条切削刃的刃口形式可是有负倒棱、无负倒棱、有刃倾角或无刃倾角，也可以是这四种形式的任意组合。
本发明采用机卡方式将刀块安装在锯片本体的齿座上，不仅避免了刀块焊接过程对锯片本体性能的影响，而且便于对刀块进行涂层处理，从而提高了锯片的强度和硬度，延长了锯片本体的使用寿命。此外，本发明将刀块加工出四个可用的切削刃，切削刃磨损后只需旋转刀块即可继续使用，大大降低了锯片的锯切成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是按本方法加工的硬质合金齿圆锯片的结构示意图；
图2是长方体刀块的主视图；
图3是图2的左视图；
图4是图2的俯视图；
图5是齿座的结构示意图；
图6是A向视图；
图7是B向视图；
图8是A '向视图；
图9是B '向视图；
图10是长方体刀块的安装示意图；
图11是C向视图；
图12是D向视图；
图13是C '向视图；
图14是D '向视图。
图中各标号清单为：1、第一切削刃；2、第二切削刃；3、第三切削刃；4、第四切削刃；5、紧固螺钉孔；6、非切削倒棱；7、断屑槽；8、中心孔；9、传动孔；10、锯片本体；11、刀块；12、工艺孔；13、螺钉；14、定位凸台；15、螺纹孔；M、刀块安装面；N、刀块定位面。
具体实施方式
本发明包括从选择原料到加工出成品的全部生产工序。具体内容如下：
1、锯片本体原料选择及下料
锯片本体选择75Cr1、8CrV等，采用激光切割的方法切割出锯片本体的中心孔、传动孔、齿座等相关要素，其中中心孔、传动、齿座等与锯片两侧面垂直（此与常规切割锯片本体相同）。
2、锯片本体热处理
锯片本体经淬火、回火后，要求锯片本体硬度为40-44HRC，获得最佳的综合力学性能。
3. 锯片本体首次半精平
使用人工校正的方式将锯片本体平面度校平到可以满足后续加工的程度。
4.  锯片本体中心孔精车或精磨
把锯片本体内孔精车或精磨至最终尺寸并满足图纸要求。
5.  磨齿座
对合金锯片本体的齿座进行磨削，达到后续加工要求的几何尺寸和精度。
6.  锯片本体半精磨
按照加工余量对锯片本体进行半精磨，尺寸控制为比成品厚度的上差厚0—0.05mm。
7.  锯片本体第二次半精平
按照精磨前对锯片本体平面度的要求平片。
8.  锯片本体精磨
将锯片本体磨削至成品尺寸。
9.  锯片本体精平
对锯片本体进行最终校平。
10. 齿座的加工
在锯片本体齿座的刀块安装面M上加工出定位凸台14和与之相对应的刀块定位面N，其中定位凸台14的内侧面与刀块安装面M和刀块定位面N互成90度，定位凸台14和刀块定位面N采用铣刀铣削加工，加工前要预先在锯片本体上加工出退刀槽。定位凸台14的内侧面的斜度，也可通过精确加工的带斜度的定位垫片形成。加工定位垫片时，将定位垫片用专用的磨床磨削出形成齿型角度的厚度和斜度，其几何尺寸与刀块底面定位尺寸相同。
11.刀块加工
将刀块安装在专用的锯片本体加工模具上，分别加工刀块的四个切削刃和断屑槽等齿型要素。其中锯齿前刀面的刃口形式可由有负倒棱、无负倒棱、有刃倾角、无刃倾角等方式任意组合。
12.刀块组装
采用专用的扳手和精度检测、调整仪器，用沉头螺丝将刀块组装在锯片本体上，满足图纸要求的精度。
13.对锯片进行所有的技术指标检测，合格后包装入库。
本发明提供了一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片的加工方式，通过在锯片本体齿座上加工斜面或定位垫片的方法，实现了锯齿切向隙角和径向隙角两个关键要素的产生；通过采用专用的锯片本体模具，实现了刀块四条切削刃和相应断屑槽的加工；通过专用的扳手和精度检测、调整仪器，实现了刀块与锯片本体的组装。

Claims (7)

1.一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征是，该方法包括以下步骤：
① 加工锯片本体，步骤如下：
a. 锯片本体的下料
采用激光切割的方法切割出锯片本体的中心孔、沿与中心孔同轴的圆周均匀分布的传动孔和沿锯片本体外缘均匀分布的齿座；
b. 对锯片本体进行淬火、回火处理；
c. 使用人工校正的方式对锯片本体的平面度进行初步调整；
d. 对锯片本体的中心孔进行精车或精磨，使之满足图纸的尺寸要求；
e. 磨齿座
对合金锯片本体的齿座进行磨削，达到后续加工要求的几何尺寸和精度；
f. 按照加工余量对锯片本体进行半精磨，尺寸控制为比成品厚度的上差厚0—0.05mm；
g. 按照精磨前对锯片平面度的要求对锯片本体的平面度进行校正；
h. 对锯片本体进行精磨，将其磨削至成品尺寸；
i.对锯片本体进行最终校平；
j.齿座的加工
在锯片本体的每个齿座上加工出与刀块的下表面相贴合的刀块安装面以及与刀块的后端面相贴合的刀块定位面，在刀块安装面上加工与刀块上的紧固螺钉孔相对应的螺纹孔；
② 加工刀块：
a. 将刀块加工成长方体形状；
b. 沿刀块上下表面中点的连线加工贯通的紧固螺钉孔；
c. 将刀块的四条相互平行且与紧固螺钉孔垂直的棱加工成切削刃；
③ 刀块组装：
采用专用的扳手和精度检测、调整仪器，用沉头螺钉将刀块组装在锯片本体的齿座上。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征是，在刀块的表面涂覆CVD或PVD涂层。
3.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征是，在齿座的加工过程中还应在每个齿座的刀块安装面上加工出楔形的定位凸台，所述定位凸台的外侧与锯片本体的一个侧面平齐，内侧靠在刀块上。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征是，对于锯片本体的任意两个相邻的齿座，它们的定位凸台分别与锯片本体的不同侧面相对应。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征是，所述锯片本体的材质选择75Cr1或8CrV。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征是，在刀块上下表面上加工出与各切削刃相对应的断屑槽。
7.根据权利要求6所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征是，所述刀块的四条切削刃的刃口形式可是有负倒棱、无负倒棱、有刃倾角或无刃倾角，也可以是这四种形式的任意组合。
CN201310555637.2A 2013-11-11 2013-11-11 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法 Active CN103537762B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310555637.2A CN103537762B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310555637.2A CN103537762B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103537762A CN103537762A (zh) 2014-01-29
CN103537762B true CN103537762B (zh) 2015-07-08

Family

ID=49961832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310555637.2A Active CN103537762B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103537762B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103962643A (zh) * 2014-04-04 2014-08-06 浙江虎鼎机械制造有限公司 金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺
CN104480255B (zh) * 2014-12-22 2017-04-05 中山市奥美森工业有限公司 一种破碎机动刀的制作工艺
WO2017113040A1 (zh) * 2015-12-31 2017-07-06 唐山冶金锯片有限公司 金属冷热切圆锯片及其制造工艺
CN105750653A (zh) * 2016-02-24 2016-07-13 河北吉美达工具股份有限公司 一种硬质合金锯片的加工方法
CN106180894B (zh) * 2016-08-25 2018-09-14 唐山冶金锯片有限公司 一种双面刃锯齿刀块、机卡式圆锯片及双面刃锯齿刀块换位方法
CN108161122A (zh) * 2018-02-02 2018-06-15 泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司 一种金属陶瓷冷锯圆锯片制造工艺
CN108555392A (zh) * 2018-06-11 2018-09-21 杭州和源精密工具有限公司 超大尺寸冷锯的制备方法
CN109202178B (zh) * 2018-10-17 2021-03-30 浙江至广精密工具有限公司 一种锯片的加工工艺
CN113681726B (zh) * 2021-08-24 2022-09-09 北新集团建材股份有限公司 一种石膏板高速锯切***及其刀头
CN116021091A (zh) * 2023-03-03 2023-04-28 丹阳华昌特思科工具制造有限公司 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法
CN117798424A (zh) * 2023-12-28 2024-04-02 江门市创盈新金属制品有限公司 一种金属削切工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2732018B2 (ja) * 1993-10-12 1998-03-25 株式会社ミヤデン チップソー及びその製造方法
CN202479611U (zh) * 2012-03-29 2012-10-10 唐山冶金锯片有限公司 侧隙角连续磨削的下料锯圆锯片
CN202622066U (zh) * 2012-06-18 2012-12-26 唐山冶金锯片有限公司 机卡式硬质合金齿圆锯片
CN102909430A (zh) * 2012-11-23 2013-02-06 唐山冶金锯片有限公司 刀块机卡式镶刀片圆锯片

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5596220A (en) * 1979-01-10 1980-07-22 Yoshinobu Kobayashi Preparation of saw tooth
GB8807125D0 (en) * 1988-03-25 1988-04-27 Iseli & Co Ag Tipped tools

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2732018B2 (ja) * 1993-10-12 1998-03-25 株式会社ミヤデン チップソー及びその製造方法
CN202479611U (zh) * 2012-03-29 2012-10-10 唐山冶金锯片有限公司 侧隙角连续磨削的下料锯圆锯片
CN202622066U (zh) * 2012-06-18 2012-12-26 唐山冶金锯片有限公司 机卡式硬质合金齿圆锯片
CN102909430A (zh) * 2012-11-23 2013-02-06 唐山冶金锯片有限公司 刀块机卡式镶刀片圆锯片

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刀片机夹式硬质合金齿圆锯片的开发研究;邵鸿丽等;《河北省冶金学会冶金设备学术年会会议论文集》;20131010;正文第109-113页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103537762A (zh) 2014-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103537762B (zh) 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法
JP5641204B2 (ja) クリスマスカッタおよび、これを用いたタービン翼根部の切削加工方法
CN102317018B (zh) 刀片可换式旋转刀具
CN104841994A (zh) 径向可调节式重型切削层切铣刀
CN105665805B (zh) 一种淬硬钢模具专用可转位冠球头铣刀
CN102717149A (zh) 轮盘榫槽组合型面可调式精拉刀
CN102909430A (zh) 刀块机卡式镶刀片圆锯片
CN103192127B (zh) 基于b2型金刚石涂层刀片的机夹式成形铣刀盘
EP2756901B1 (en) Drill body of indexable drill
US20170320146A1 (en) Cutting insert and a cutting tool for milling square shoulders
CN103624329B (zh) 可转位机卡式硬质合金齿圆锯片
CN203992460U (zh) 一种用于加工曲轴的专用刀盘
CN101229597A (zh) 用于高速切削强化工艺的特种铣刀设计方法
CA2864626C (en) Method for producing cutting blades
CN204799966U (zh) 强力扒皮组合刀
JP2013013962A (ja) Ｃｂｎエンドミル
JP5893960B2 (ja) 刃先交換式内径加工用切削工具
JP5610124B2 (ja) 成形工具の加工方法
CN109715327B (zh) 端面铣削刀具及其切向切削刀片
CN201309028Y (zh) 硬质合金圆锯片
CN205218161U (zh) 一种汽车配件零件加工的铣削刀具
CN204366137U (zh) 用于机械加工的耐用切削刀具
CN210359462U (zh) 用于铣削发动机连杆盖止口槽的刀具
CN216263904U (zh) 一种可转位格里森弧齿锥齿轮铣刀
CN211489960U (zh) 一种齿轮加工用刀架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant