CN103537634A - 一种立柱、床身连体铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及两种或多种铸件连体铸造方法，尤其是涉及一种立柱、床身连体铸造方法，包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于：上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出；本发明方法独特、降低砂铁比、节约成本、提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及两种或多种铸件连体铸造方法，尤其是涉及一种立柱、床身连体铸造方法。
背景技术
单体铸造，是通过螺栓连接。单体铸件结构相对简单，制造技术非常成熟，如床身铸造工艺通常将导轨面放在浇注位置的下面，采用封闭式底面进流浇注***，立柱铸造工艺通常将导轨面放在浇注位置的下面，采用封闭式浇注***，沿立柱导轨端头进流。床身、立柱铸件单体铸造，其铸件质量非常稳定，合格率均在98%以上，由于床身和立柱是单独进行精加工的，因此在机床组装过程中，会出现床身和立柱配合间隙不匹配等问题，导致铸件报废。
到目前为止，还没有一种克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、降低砂铁比、节约成本、提高生产效率的一种立柱、床身连体铸造方法。
本发明通过如下方式实现：
一种立柱、床身连体铸造方法，包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于：上述方案为床身导轨放在下面， 立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出；
所述造型中的模样分为上模样、下模样、后模样，将上述三个模样分别铆钉在三个平板上分别形成上模板、下模板和后模板，再制作2个平板，分别将其定义为前模板和侧模板，在下模板和前模板在对应位置处设计定位销，在后模板和侧模板的对应位置处设计定位销；所述造型中的砂箱为三副分别为：1#砂箱、2#砂箱和3#砂箱，2#砂箱有两个敞开口，且它们是相邻垂直面；
所述造型为如下步骤：
a、在造型平台上先放置所述上模板，再放置所述1#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模；
b、在造型平台上先水平放置下模板，再垂直于下模板放置前模板，用1m直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板；
c、放置所述2#砂箱，砂箱下箱口水平放置于所述下模板上，砂箱的侧边口与前模板的间距不得大于3mm，填砂、紧实，硬化后起模时，先拆除下模板与前模板之间的连接销，再将2#砂箱和前模板同时吊起并翻转180度；
d、在造型平台上先水平放置所述后模板，再垂直于后模板放置侧模板，用1m直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板，放置3#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模，拆后模板、侧模板；
所述合箱为如下步骤：
a、组芯：向所述2#砂箱中放置对应结构的砂芯；
b、将所述3#砂箱与2#砂箱沿水平方向组合，并用卡子将其卡紧；
c、将所述1#砂箱沿垂直方向与2#、3#砂箱组合，并用卡子将其卡紧。
本发明有如下效果：
1）方法独特：本发明提供的方法包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于：上述方案为床身导轨放在下面， 立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出；该发明可在其他产品上推广应用，如床身与电器柜底座连体铸造，龙门立柱与顶梁连体铸造等类似结构的组合铸件的铸造生产。
2）本发明提供的方法两个铸件连体铸造，后期进行精加工时，精加工为同一基准，在组装机组时不会存在装配不良的问题。
3）本发明提供的方法降低砂铁比，节约成本。
4）本发明提供的方法两个铸件同时铸造提高生产效率。
附图说明
图1为本发明上模板的结构示意图；
图2为本发明下模板与前模板的组装示意图；
图3为后模板与侧模板的组装示意图。
图4为本发明产品结构及分型方案结构示意图；
具体实施方式
一种立柱、床身连体铸造方法，该方法包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，如图1、2、3和4所示：上述方案为床身导轨放在下面， 立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出。
所述造型中的模样分为上模样、下模样、后模样，将上述三个模样分别铆钉在三个平板上分别形成上模板1、下模板2和后模板4，再制作2个平板，分别将其定义为前模板3和侧模板5，在下模板2和前模板3在对应位置处设计定位销，在后模板4和侧模板5的对应位置处设计定位销；所述造型中的砂箱为三副分别为：1#砂箱、2#砂箱和3#砂箱，2#砂箱有两个敞开口，且它们是相邻垂直面。
所述造型为如下步骤：
a、在造型平台上先放置所述上模板1，再放置所述1#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模；
b、在造型平台上先水平放置下模板2，再垂直于下模板2放置前模板3，用1m直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板；
c、放置所述2#砂箱，砂箱下箱口水平放置于所述下模板2上，砂箱的侧边口与3#模板的间距不得大于3mm。填砂、紧实，硬化后起模时，先拆除下模板2与前模板3之间的连接销，再将2#砂箱和前模板3同时吊起并翻转180度；
d、在造型平台上先水平放置所述后模板4，再垂直于后模板4放置侧模板5，用1m直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板，放置3#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模，拆后模板4、侧模板5。
所述合箱为如下步骤：
a、组芯：向所述2#砂箱中放置对应结构的砂芯；
b、将所述3#砂箱与2#砂箱沿水平方向组合，并用卡子将其卡紧；
c、将所述1#砂箱沿垂直方向与2#、3#砂箱组合，并用卡子将其卡紧。
Claims (3)
1. 一种立柱、床身连体铸造方法，该方法包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于：上述方案为床身导轨放在下面， 立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出。
2. 如权利要求1所述的一种立柱、床身连体铸造方法，其特征在于：所述造型中的模样分为上模样、下模样、后模样，将上述三个模样分别铆钉在三个平板上分别形成上模板（1）、下模板（2）和后模板（4），再制作2个平板，分别将其定义为前模板（3）和侧模板（5），在下模板（2）和 前模板（3）在对应位置处设计定位销，在后模板（4）和 侧模板（5）的对应位置处设计定位销；所述造型中的砂箱为三副分别为：1#砂箱、2#砂箱和3#砂箱，2#砂箱有两个敞开口，且它们是相邻垂直面。
3. 如权利要求1或2所述的一种立柱、床身连体铸造方法，其特征在于：所述造型为如下步骤：
a、在造型平台上先放置所述上模板（1），再放置所述1#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模；
b、在造型平台上先水平放置下模板（2），再垂直于下模板（2）放置 前模板（3），用1m直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板；
c、放置所述2#砂箱，砂箱下箱口水平放置于所述下模板（2）上，砂箱的侧边口与 前模板（3）的间距不得大于3mm，填砂、紧实，硬化后起模时，先拆除下模板（2）与前模板（3）之间的连接销，再将2#砂箱和前模板（3）同时吊起并翻转180度；
d、在造型平台上先水平放置所述后模板（4），再垂直于后模板（4）放置侧模板（5），用1m直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板，放置3#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模，拆后模板（4）、侧模板（5）。
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