CN103528407A - 全焊接板式插接换热器 - Google Patents

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CN103528407A
CN103528407A CN201310530276.6A CN201310530276A CN103528407A CN 103528407 A CN103528407 A CN 103528407A CN 201310530276 A CN201310530276 A CN 201310530276A CN 103528407 A CN103528407 A CN 103528407A
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heat exchanger
welding
socket joint
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李永堂
孙淑娟
吴俐俊
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YANTAI JIAQUN EFFICIENT ENERGY SAVING EQUIPMENT Co Ltd
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YANTAI JIAQUN EFFICIENT ENERGY SAVING EQUIPMENT Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种全焊接板式插接换热器，包括壳体和安装在壳体内的两个换热板片组，每个换热板片组由并列平行设置的若干块换热板片（2）组成，每一块换热板片（2）的内部介质通道两端分别连接有支管（4），支管（4）外端分别通过焊点（5）焊接在其所在一组换热板片的介质流出集管（1）和介质流入集管（3）上；所述两个换热板片组的换热板片（2）互相平行交叉并列设置。在保证足够的焊接、焊点检修操作空间的前提下，使全焊接板式换热器的换热板片间隙较小，提高了换热器的单位体积换热效率，使换热器结构更紧凑、占用空间更小。

Description

全焊接板式插接换热器
技术领域
本发明涉及一种全焊接板式换热器。 
背景技术
全焊接板式换热器的换热板片，整个板片束全部采用两块金属薄板（比如不锈钢板）焊接而成，表面光滑不易结垢。其独特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。 
申请人在制造和试用这类换热器时发现，换热板片上连接内部介质通道的支管与板片组集管之间的焊接操作，以及后期查找漏点、维修操作成为制约该类产品使用的瓶颈，这是因为，换热板片间隙设计较小时，上述操作空间受限，甚至无法实施上述操作，而且容易导致焊接变形问题的产生。而如果加大换热板片间隙让出操作空间，则会导致换热板片间隙过大，失去了这类产品结构紧凑、占用空间小、单位体积内换热效率高的应有优点，这也是多年来该类产品无法广泛应用的主要原因。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种全焊接板式插接换热器，在保证足够的焊接、焊点检修操作空间的前提下，使全焊接板式换热器的换热板片间隙较小，以提高换热器的单位体积换热效率，使换热器结构更紧凑、占用空间更小。 
本发明的技术方案如下： 
一种全焊接板式插接换热器，包括壳体，其特征在于：还包括安装在所述壳体内的两个换热板片组，每个换热板片组由并列平行设置的若干块换热板片组成，并且每个换热板片组具有至少一条介质流出集管和至少一条介质流入集管，每一块换热板片的内部介质通道两端分别连接有支管，支管外端分别通过焊点焊接在其所在一组换热板片的介质流出集管和介质流入集管上；所述两个换热板片组的换热板片互相平行交叉并列设置。
本发明的积极效果在于：采用本发明的结构，在保证足够的焊接、焊点检修操作空间的前提下，使全焊接板式换热器的换热板片间隙较小，提高了换热器的单位体积换热效率，使换热器结构更紧凑、占用空间更小。焊接加工、查找漏点、后期维修方便。并且解决了焊接变形问题和复修困难问题。 
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图（一）。本图显示的状态为两组换热板片互相插接前的状态，并省去了壳体。 
图2是本发明实施例的结构示意图（二）。本图显示的状态为两组换热板片互相插接后的状态，并省去了壳体。 
图3为本发明其中一块换热板片与集管之间的连接关系示意图。 
具体实施方式  
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
本发明包括壳体和安装在所述壳体内的两个换热板片组，每个换热板片组由并列平行设置的若干块换热板片2组成，并且每个换热板片组具有一条介质流出集管1和一条介质流入集管3，如图1、2。每一块换热板片2的内部介质通道两端分别连接有至少一条支管4，支管4外端分别通过焊点5焊接在其所在一组换热板片的介质流出集管1和介质流入集管3上，如图3。 
每个换热板片组也可以具有两条介质流出集管1和两条介质流入集管3。 
所述两个换热板片组的换热板片2互相平行交叉并列设置。具体地说，第一组的换热板片与第二组的换热板片相邻。
所述壳体带有外部介质进出口。所述的介质流出集管1和介质流入集管3分别从所述壳体中引出。 

Claims (1)

1.一种全焊接板式插接换热器，包括壳体，其特征在于：还包括安装在所述壳体内的两个换热板片组，每个换热板片组由并列平行设置的若干块换热板片（2）组成，并且每个换热板片组具有至少一条介质流出集管（1）和至少一条介质流入集管（3），每一块换热板片（2）的内部介质通道两端分别连接有支管（4），支管（4）外端分别通过焊点（5）焊接在其所在一组换热板片的介质流出集管（1）和介质流入集管（3）上；所述两个换热板片组的换热板片（2）互相平行交叉并列设置。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140122