CN103524048A - 一种多层SiO2无机增透膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层SiO2无机增透膜的制备方法，包括以下步骤：（1）基板玻璃的前处理；（2）SiO2溶胶的制备；（3）溶胶涂敷制模；（4）薄膜固化；（5）冷却后检验包装。本发明的多层SiO2无机增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性，具有优秀的化学稳定性，制备工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层SiO2无机增透膜的制备方法，属于增透膜制备技术领域。
背景技术
太阳能硅电池装置的增透膜主要用于封装玻璃表面，用于提高封装玻璃的阳光透射率和保护封装玻璃。浮法超白玻璃用于封装太阳能电池的年产量每年350万平米以上，并逐年增加。与有机膜相比，无机膜具有优异的热、化学稳定形、耐微生物性及较高的机械强度等优点，在催化、气体分离、是处理、膜反应器等领域具有巨大的应用潜力。
随着增透膜的不断开发和研究，光学增透膜的镀膜技术也在不断的发展。光学增透膜的厚度要控制在可见光波长1/4的数量级上，增透膜的均匀度的要求也非常的苛刻。尽管如此,在人们的不懈探索中，还是掌握了不少行之有效、先进的镀膜技术。目前，常用的镀膜方法有真空蒸镀、化学起相沉积、溶胶—凝胶镀膜等方法。三者相比较，溶胶—凝胶镀膜设备简单、能在常温常压下操作、膜层均匀性高、微观结构可控，适于不同形状、尺寸的基片、能通过控制配方、制备工艺得到光学薄膜，已成为各种光学薄膜和表面涂层最具竞争力的制备方法。
目前，增透膜采用湿化学方法溶胶凝胶SiO2涂层，增透效果比较一般，平均2%左右，化学稳定性和自洁净能力差，容易吸附灰尘导致透过率下降20%以下。可想而知，具备优良增透效果，同时兼顾良好自洁净能力和化学稳定性的增透膜是太阳能封装玻璃的绝佳必配“衣服”。另外，太阳能集热器平板和真空管玻璃的增透膜技术在国内还未完全普及，提升太阳能集热器的发热效率是国内集热器发展的技术趋势。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种增透效果优秀的多层SiO2无机增透膜的制备方法。
本发明通过如下技术方案实现：
1、一种多层SiO2无机增透膜的制备方法，其创新点在于：包括以下步骤：
（1）基板玻璃前处理：基板玻璃在丙酮溶液和乙醇溶液中分别超声30分钟；
（2）SiO2溶胶的制备：A）采用传统的溶胶凝胶方法制备酸性稀SiO2溶胶作为母体溶液;典型的制备方法如下：将硅的有机前驱体，醇类和水作为前驱体，按照摩尔比1:30:4的比例混合，添加盐酸调节pH至2～5，搅拌均匀，室温陈化1～10天即可；B）将纳米二氧化硅粉体分散在乙醇溶液中，并加入少量盐酸进行，并加入表面活性剂进行改性；然后按照比例将B溶液加入A溶液中，比例为1:2～1:10，搅拌均匀后，即可成为后续镀膜溶胶；
（3）溶胶涂敷制模：在玻璃基板表面镀膜，形成一定厚度的薄膜；
（4）薄膜固化：薄膜在烘箱中经300～600℃热处理固化，挥发溶胶中的溶剂，使薄膜紧密粘附在玻璃表面；
（5）多层膜的制备：在第一层膜热处理后，即可按照同样的工艺进行涂抹第二层，第三层，每次涂抹后均要进行热处理，最多涂抹三层，其效果为最好；
（6）冷却后检验包装。
所述步骤（2）中硅的有机前躯体包括TEOS、硅烷和TMOS。
所述步骤（2）所述表面活性剂包括硅烷偶联剂和钛酸偶联剂。
所述步骤（2）的镀膜方法包括浸渍提拉方法、辊涂方法、旋涂方法，单层膜厚为75-85nm，两层为140-170nm，三层为220-250nm，并具备多孔性质。
本发明的一种多层SiO2无机增透膜的制备方法可用于下列领域：
（1）用于太阳能封装玻璃的增透和自清洁性能提升；
（2）用于太阳能集热器玻璃的增透和自清洁性能提升；
（3）用于建筑玻璃的增透和自清洁改性。
本发明的有益效果：
（1）本发明的产品具备良好的自洁净功能和优秀的化学稳定性，水滴接触角小于15度，克服了传统SiO2增透膜的不良化稳性，黏附力弱以及自洁净能力弱的缺点；
（2）本发明制备的溶胶具备非常卓越的触变性，即超长时间的可控胶溶特性，在溶剂存在的时候不会自动胶凝；
（3）本发明的产品还具备耐酸、耐刮的特性；
（4）产品镀膜后，产品本身外观与原片无明显差异，整体美观，且耐磨、耐酸、耐气候、粘结力强；
（5）本发明产品的制备工艺路线合理、简单。
附图说明
图1为本发明的技术路线示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做详细说明。
实施例1
（1）基板玻璃前处理：基板玻璃在丙酮溶液和乙醇溶液中分别超声30分钟；
（2）SiO2溶胶的制备：A）采用传统的溶胶凝胶方法制备酸性稀SiO2溶胶作为母体溶液;典型的制备方法如下：将TEOS，乙醇和水作为前驱体，按照摩尔比1:30:4的比例混合，添加盐酸调节pH至2，搅拌均匀，室温陈化1～10天即可；B）将纳米二氧化硅粉体分散在乙醇溶液中，并加入少量盐酸进行，并加入硅烷偶联剂进行改性；然后按照比例将B溶液加入A溶液中，比例为1:2，搅拌均匀后，即可成为后续镀膜溶胶；
（3）溶胶涂敷制模：在玻璃基板表面镀膜，形成80nm的薄膜；
（4）薄膜固化：薄膜在烘箱中经300℃热处理固化，挥发溶胶中的溶剂，使薄膜紧密粘附在玻璃表面；
（5）多层膜的制备：在第一层膜热处理后，即可按照同样的工艺进行涂抹第二层，涂抹后进行热处理，两层膜厚为160nm；
（6）冷却后检验包装。
实施例2
（1）基板玻璃前处理：基板玻璃在丙酮溶液和乙醇溶液中分别超声30分钟；
（2）SiO2溶胶的制备：A）采用传统的溶胶凝胶方法制备酸性稀SiO2溶胶作为母体溶液;典型的制备方法如下：将TMOS、甲醇和水作为前驱体，按照摩尔比1:30:4的比例混合，添加盐酸调节pH至5，搅拌均匀，室温陈化1～10天即可；B）将纳米二氧化硅粉体分散在乙醇溶液中，并加入少量盐酸进行，并加入钛酸偶联剂进行改性；然后按照比例将B溶液加入A溶液中，比例为1:10，搅拌均匀后，即可成为后续镀膜溶胶；
（3）溶胶涂敷制模：在玻璃基板表面镀膜，形成80nm厚度的薄膜；
（4）薄膜固化：薄膜在烘箱中经600℃热处理固化，挥发溶胶中的溶剂，使薄膜紧密粘附在玻璃表面；
（5）多层膜的制备：在第一层膜热处理后，即可按照同样的工艺进行涂抹第二层，第三层，每次涂抹后均要进行热处理，三层膜厚为240nm；
（6）冷却后检验包装。
上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种多层SiO2无机增透膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）基板玻璃前处理：基板玻璃在丙酮溶液和乙醇溶液中分别超声30分钟；
（2）SiO2溶胶的制备：A）采用传统的溶胶凝胶方法制备酸性稀SiO2溶胶作为母体溶液;典型的制备方法如下：将硅的有机前驱体，醇类和水作为前驱体，按照摩尔比1:30:4的比例混合，添加盐酸调节pH至2～5，搅拌均匀，室温陈化1～10天即可；B）将纳米二氧化硅粉体分散在乙醇溶液中，并加入少量盐酸进行，并加入表面活性剂进行改性；然后按照比例将B溶液加入A溶液中，比例为1:2～1:10，搅拌均匀后，即可成为后续镀膜溶胶；
（3）溶胶涂敷制模：在玻璃基板表面镀膜，形成一定厚度的薄膜；
（4）薄膜固化：薄膜在烘箱中经300～600℃热处理固化，挥发溶胶中的溶剂，使薄膜紧密粘附在玻璃表面；
（5）多层膜的制备：在第一层膜热处理后，即可按照同样的工艺进行涂抹第二层，第三层，每次涂抹后均要进行热处理，最多涂抹三层，其效果为最好；
（6）冷却后检验包装。
2.根据权利要求1所述的一种单层SiO2增透膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中硅的有机前躯体包括TEOS、硅烷和TMOS。
3.根据权利要求1所述的一种单层SiO2增透膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）所述表面活性剂包括硅烷偶联剂和钛酸偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种多层SiO2无机增透膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的镀膜方法包括浸渍提拉方法、辊涂方法、旋涂方法，单层膜厚为75-85nm，两层为140-170nm，三层为220-250nm，并具备多孔性质。
5.一种由权利要求1所述的方法制备的一种多层SiO2无机增透膜的制备方法，其特征在于：所述多层SiO2无机增透膜应用于如下领域：
（1）用于太阳能封装玻璃的增透和自清洁性能提升；
（2）用于太阳能集热器玻璃的增透和自清洁性能提升；
（3）用于建筑玻璃的增透和自清洁改性。
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