CN103523951A - 磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，具体步骤为：在初沉淀池中对活性炭生产废水进行初沉淀，把泥沙等物质分离出来；将废水流经含有过滤装置的过滤池，大量的活性炭细粉被分离出来；在絮凝池的废水中加入絮凝剂，加速颗粒、凝胶粒子等杂质的沉淀；废水注入调节池中，并加入高效混凝剂，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合；废水通过斜管沉淀池，废水中的固——液成分进一步被分离，废水即达到排放标准；污泥的处理：污泥沉淀在斜管沉淀池中，由水泵输入板框压滤机，对污泥进一步过滤分离，将剩余污泥运出，该废水处理工艺，具有流程短，投资小，实用性强的特点，并且可以回收废水中大部分的活性炭粉，给企业增加了效益。

Description

磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺
技术领域
本发明涉及磷酸法活性炭生产技术领域，特别涉及一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺。
背景技术
磷酸法活性炭的生产过程中，消耗了大量的水（1T活性炭大概消耗3-5吨的水），进而会生产大量的废水。这些废水通常含有大量的磷元素、重金属元素、酸等，排入到河中会造成严重的污染；并且废水中夹杂着大量的活性炭细粉，这样就造成了活性炭的流失。目前，我国的磷酸法活性炭生产企业，约有几百家，其中大部分企业规模较小，废水排放严重，给生态环境（特别是水环境）造成了极大的危害。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，该方法具有流程短，投资小，实用性强的特点，并且可以回收废水中大部分的活性炭粉，给企业增加了效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，具体步骤为：
步骤1）初沉淀：在初沉淀池中对活性炭生产废水进行初沉淀，利用污水中杂质颗粒的自重，把泥沙等物质分离出来；
步骤2）过滤：将步骤1所得的废水流经含有过滤装置的过滤池，大量的活性炭细粉被分离出来；
步骤3）絮凝：将步骤2所得废水注入絮凝池内，并在絮凝池中加入絮凝剂，加速颗粒、凝胶粒子等杂质的沉淀；
步骤4）调节：将步骤3所得废水注入调节池中，并在调节池中加入高效混凝剂，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合；
步骤5）斜管沉淀：步骤4所得废水通过斜管沉淀池，废水中的固——液成分进一步被分离，此时分离出的废水即达到排放标准；
步骤6）污泥的处理：步骤5分离出的污泥沉淀在斜管沉淀池中，由水泵输入板框压滤机，对污泥进一步过滤分离，从板框压滤机中滤出来的清液返回絮凝池中，将剩余污泥运出。
步骤1中，初沉淀的时间为1～72小时。
步骤2中，所述滤池设置两个以上，滤池中的过滤装置是由不锈钢筛网骨架，上面衬300~400目的尼龙布组成。
步骤3中，所述絮凝剂为碱类化合物（NaOH或Ca(OH)2），将要处理的废水PH处理到6 ～9，为后段的工序提供环境。
步骤4中，所述的高效混凝剂包括主混凝剂聚合氯化铝（PAC），和辅助混凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)，它们的质量浓度均为0.1% ～0.3%；所述气动搅拌采用的是PLC控制的间断性曝气搅拌装置，将污泥与废水充分混合，推动水流前进，使调节池中溶解氧。
步骤5中，所述的斜管沉淀池采用的是聚氯乙烯材质蜂窝状斜管，倾角为60°，斜长为0.8 ~1.5米，内切圆直径为35～50㎜。
本发明的有益效果是：一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，该方法具有流程短，投资小，实用性强的特点，并且可以回收废水中大部分的活性炭粉，给企业增加了效益。
附图说明
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明：
图1是磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
具体的实施过程为：将磷酸法活性炭生产废水在初沉淀池中沉淀24小时，利用污水中杂质颗粒的自重，把泥沙等物质分离出来；然后废水流经含有过滤装置的过滤池进行过滤，大量的活性炭细粉被分离出来，而后废水进入絮凝池中，为了取炭的方便，通常过滤池设置两个以上；在絮凝池内废水中加入絮凝剂（NaOH或Ca(OH)2），将要处理的废水PH值处理到6 ～9，来为后段的工序提供环境；然后在调节池内的废水中加入高效混凝（PAC和PAM类），通过PLC控制的间断式曝气搅拌装置，将污泥与废水充分混合，推动水流前进，使调节池中溶解氧；最后通过斜管沉淀池，废水中固——液成分进一步被分离，沉淀下来的污泥通过水泵打入到板框压滤机中，从板框压滤机中滤出来的清液回絮凝池，斜管沉淀池内的水可达标排放，板框压滤机中的剩余污泥运出。

Claims (6)

1.一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，其特征是，该工艺的具体步骤为：
步骤1）初沉淀：在初沉淀池中对活性炭生产废水进行初沉淀，利用污水中杂质颗粒的自重，把泥沙等物质分离出来；
步骤2）过滤：将步骤1所得的废水流经含有过滤装置的过滤池，大量的活性炭细粉被分离出来；
步骤3）絮凝：将步骤2所得废水注入絮凝池内，并在絮凝池中加入絮凝剂，加速颗粒、凝胶粒子等杂质的沉淀；
步骤4）调节：将步骤3所得废水注入调节池中，并在调节池中加入高效混凝剂，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合；
步骤5）斜管沉淀：步骤4所得废水通过斜管沉淀池，废水中的固——液成分进一步被分离，此时分离出的废水即达到排放标准；
步骤6）污泥的处理：步骤5分离出的污泥沉淀在斜管沉淀池中，由水泵输入板框压滤机，对污泥进一步过滤分离，从板框压滤机中滤出来的清液返回絮凝池中，将剩余污泥运出。
2.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，其特征是，步骤1中，初沉淀的时间为1～72小时。
3.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，其特征是，步骤2中，所述滤池设置两个以上，滤池中的过滤装置是由不锈钢筛网骨架，上面衬300~400目的尼龙布组成。
4.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，其特征是，步骤3中，所述絮凝剂为碱类化合物（NaOH或Ca(OH)2），将要处理的废水PH处理到6 ～9，为后段的工序提供环境。
5.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，其特征是，步骤4中，所述的高效混凝剂包括主混凝剂聚合氯化铝（PAC），和辅助混凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)，它们的质量浓度均为0.1% ～0.3%；所述气动搅拌采用的是PLC控制的间断性曝气搅拌装置，将污泥与废水充分混合，推动水流前进，使调节池中溶解氧。
6.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，其特征是，步骤5中，所述的斜管沉淀池采用的是聚氯乙烯材质蜂窝状斜管，倾角为60°，斜长为0.8 ~1.5米，内切圆直径为35～50㎜。
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