CN105439326A - 一种化学镀镍废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化学镀镍废水的处理方法，属于废水处理领域。通过碱性溶液调节废水的pH为9-9.5；再投加絮凝剂，能够将水中呈胶体状的细小氢氧化镍等金属氢氧化物颗粒脱稳形成较大的易于沉淀的大颗粒，得到混合溶液；将混合溶液排放入斜管沉淀池中在重力作用下去除沉淀，得到上层清液；再加入重金属离子捕捉剂；与化学镀镍废水中的镍离子形成螯合物沉淀；经过机械过滤器以及超滤***进一步去除微小的悬浮物，化学镀镍废水即能够符合国家排放标准。

Description

一种化学镀镍废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种化学镀镍废水的处理方法，属于废水处理领域。
背景技术
化学镀镍的镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。但是化学镀镍废水中含有络合镍离子，化学沉淀法难于去除，给企业带来了较大的环保压力。
国内对于络合重金属废水处理方法可以分为两步进行:首先去除废水中重金属元素，去除了重金属等干扰后，废水的可生化性增加，就可以利用活性污泥法或生物膜法等生物方法进一步处理废水中的污染物，降解废水中有机物质。但是当废水中含有重金属络合物(络合铜，络合镇)时候，重金属离子就很难除去。所以在含有金属络合物质的重金属废水时候，要对废水进行预处理措施，在破络合后再进行废水中游离重金属离子的去除与分离。
在处理络合重金属废水的方法工艺选择上，应先对各种物理化学处理方法的优点与缺点进行比较分析，必要时采用几种工艺的联合处理；有时为达到国家规定的节能减排的法律法规要求，对重金属离子进行回收利用，重金属污泥的二次重新回收使用，也要开发出最好的处理工艺和重复回收方案，减少沉淀污泥和污水对自然生物圈又造成二次污染，达到国家法律规定的节能减排目的。
常用的重金属处理工艺有氢氧化物沉淀法，硫化物沉淀法，：
氢氧化物沉淀法在处理含镍废水时，对电镀产生的镍离子尚能有效去除，但对于络合镍离子，络合剂与镍离子螯合形成的物质相对很稳定，抑制金属氢氧化镍沉淀物的产生，氢氧化物沉淀的效果较差，需要先进行络合物的破除，在工艺的需要增加多项控制环节，在实际的废水处理车间应用时会遇到很多问题。
硫化物沉淀法与氧氧化物沉淀法相比，重金属硫化物在水中的溶度积比重金属的氢氧化物的更低，而且沉淀形成的pH值只在8左右就可以，调节废水的pH值很易操作，不会消耗大量的碱液，处理后废水可排放无需再加酸使pH值更中性。但是硫化物沉淀法有其不可避免的缺陷:(1)硫化镍沉淀的颗粒非常细小，由于溶液中其他离子和杂质气体的影响，其易形成胶体，难以沉淀去除；(2)硫化镍污泥不稳定，在酸性条件下也会分解，是污泥分解产生二次污染；(3)加入钠盐硫化物在废水中肯定会有些许残留剩余，这些硫化物遇到酸性条件极易生成很臭的H2S气体污染大气。
螯合沉淀法处理含重金属离子的废水特别对于有机络合的重金属废水处理有着自己独特的优势和技术，但是这种方法仍有一些缺点:如合成树脂，螯合物，聚合物条件比较苟刻，需要的物质不廉价易得，去除的原理比较复杂，二次利用率比较低等。但是操作简单，不受其他因素干扰。
发明内容
本发明的目的是为了解决化学镀镍产生的含镍废水处理中的实际问题，将化学沉淀法与离子捕捉技术有机结合，即达到了镍离子的高效去除，又最大限度的减少了螯合剂即重金属离子捕捉剂的用量，并可充分利用原有处理设施条件，进行简单的工艺改造即可实现络合镍的有效去除。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种化学镀镍废水的处理方法，具体步骤如下：
步骤一、通过碱性溶液调节废水的pH为9-9.5，此时大部分重金属离子形成氢氧化物沉淀，沉淀物在水中形成胶体颗粒；再投加絮凝剂，能够将水中呈胶体状的细小氢氧化镍等金属氢氧化物颗粒脱稳形成较大的易于沉淀的大颗粒，得到混合溶液；
步骤二、将步骤一所得混合溶液排放入斜管沉淀池中在重力作用下去除沉淀，得到上层清液；
步骤三、向步骤二所得的上层清液中加入重金属离子捕捉剂，添加量体积比为1：5000-1：10000。与化学镀镍废水中的镍离子形成螯合物沉淀；经过机械过滤器以及超滤***进一步去除微小的悬浮物，化学镀镍废水即能够符合国家排放标准。
步骤一所述絮凝剂采用聚合氯化铁或聚合硫酸铁；在起到絮凝效果时，铁离子能够与镍离子以及其它重金属离子形成共沉，对重金属离子的去除起辅助作用，相比铝系混凝剂能够提升去除效果。
步骤三所述机械过滤器滤速8-10m/h。
步骤三所述超滤***采用pvdf超滤膜。
有益效果
1、本发明的一种化学镀镍废水的处理方法，将化学沉淀法与离子捕捉技术有机结合，即达到了镍离子的高效去除，又最大限度的减少了螯合剂即重金属离子捕捉剂的用量，并可充分利用原有处理设施条件，进行简单的工艺改造即可实现络合镍的有效去除。
2、本方法最大特点是降低了捕捉剂的投加量，降低了化学镀镍废水的处理成本，因镍离子形成的螯合颗粒小，不易形成沉淀物，在后端增加超滤工艺去除水中细小颗粒物。彻底解决了化学镀镍废水的达标处理问题。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步的描述：
实施例1
一种化学镀镍废水的处理方法，具体步骤如下：
化学镀镍废水经管道排入到pH调节池，均衡车间排水的水质水量，加入氢氧化钠调节废水pH到9-9.5之间，然后流入混凝池；反应过程中由在线PH计、ORP计来控制药剂的加入量。pH调节到9-9.0后，大部分重金属离子形成氢氧化物沉淀，沉淀物在水中形成胶体颗粒；
在混凝池内投加10-30mg/L的聚合氯化铁将水中呈胶体状的细小氢氧化镍等金属氢氧化物颗粒脱稳形成较大的易于沉淀的大颗粒后，在斜管沉淀池中在重力作用下沉淀去除。
废水经混凝池充分反应后进入斜管沉淀池，沉淀2h进行泥水分离后，上清液流入中间水池，在中间水池内，加入体积比1：10000的重金属离子捕捉剂，反应1h，重金属离子捕捉剂与化学镀镍废水中的镍离子形成螯合物沉淀，既实现了镍离子的达标处理，又充分利用了化学沉淀法低成本的优势。
经化学反应以及混凝沉淀后，水中的镍离子约为1-3mg/L，镍离子浓度低，所用的重金属离子捕捉剂用量少，降低了使用成本，同时形成的螯合物浓度低，不易形成沉淀，如果再用普通的沉淀法，去除效果差，需要的沉淀时间长，沉淀池的建造成本大，因此在后端采用机械过滤器、以及超滤***进一步去除微小的悬浮物，过滤后的废水达标外排。
机械过滤器以及超滤***运行一段时间后，内部会积存一些污泥，从而影响出水效果，故应定期进行反冲，反冲出水排入沉淀池进行沉淀，斜管沉淀池沉淀下来的污泥也定期排入污泥浓缩池。污泥池中的污泥由浓浆泵打入厢式压滤机进行脱水处理，滤出水返回污泥浓缩池，压滤出的干污泥含水率小于80％，可装袋收集。按照国家危险废物名录，该类污泥属危险废物。需交具有危险废物处理资质的回收商进行回收或处理。
经过超滤***后出水稳定达标，可确保镍离子深度小于0.1mg/L。
所述机械过滤器滤速8-10m/h。
所述超滤***采用pvdf超滤膜。
在原有设施条件的基础上，按照本项发明的思路进行了工艺改造，在清水池内设置水泵提升装置，增加了重金属离子投加装置、机械过滤器以及超滤***，经过改造后，出水可稳定达标，运行监测数据如下：
表1工艺改造前进出水水质参数
表2工艺改造后进出水水质参数

Claims (5)

1.一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、通过碱性溶液调节废水的pH为9-9.5，此时大部分重金属离子形成氢氧化物沉淀，沉淀物在水中形成胶体颗粒；再投加絮凝剂；
步骤二、将步骤一所得混合溶液排放入斜管沉淀池中在重力作用下去除沉淀，得到上层清液；
步骤三、向步骤二所得的上层清液中加入重金属离子捕捉剂，添加量体积比为1：5000-1：10000；与化学镀镍废水中的镍离子形成螯合物沉淀；经过机械过滤器以及超滤***进一步去除微小的悬浮物，化学镀镍废水即能够符合国家排放标准。
2.如权利要求1所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于：步骤一所述絮凝剂采用聚合氯化铁或聚合硫酸铁。
3.如权利要求1或所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于：所述絮凝剂的添加量为10-30mg/L。
4.如权利要求1所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于：步骤三所述机械过滤器滤速8-10m/h。
5.如权利要求1所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于：步骤三所述超滤***采用pvdf超滤膜。
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