CN103522451B - 粉尘分离收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分离效果好，粉尘分离回收充分、彻底的粉尘分离收集装置，克服了现有技术塑料粉尘分离装置在分离过程中，部分塑料颗粒会随着粉尘一起分离，粉尘本身也易再次回弹混杂、附着的不足。所述的一种塑料粉尘变频分离装置，包括除尘主筒、进料口，除尘主筒通过导风管与一集尘袋连接，导风管上设有导风吸尘风机，除尘主筒内设有若干导料斜板，除尘主筒下端设有出料口。除尘主筒上设有旋风筒，旋风筒侧壁上设有吸尘网孔，旋风筒外设有预除尘筒，预除尘筒连接进料口。本发明适用于以往塑料粉尘分离装置所适用的场合，具有能充分进行粉尘与塑料颗粒的打散，分离充分，除尘效果好，分离效率高等优点。

Description

粉尘分离收集装置

技术领域

本发明属于粉尘分离领域，尤其涉及一种粉尘分离收集装置。

背景技术

塑料回收时，需要利用粉碎机将塑料件破碎成塑料颗粒，破碎后塑料颗粒中存在大量的粉尘，需要将其分离回收，才能使塑料颗粒进入下一个处理环节。目前在对塑料颗粒及粉尘的分离过程中，主要使用离心式分离器，将打碎的塑料颗粒离心吹动，由于粉尘较轻，会优先甩到分离器的侧壁，实现分离。然而，该种分离方式，由于塑料颗粒本身质量也不大，在分离时一部分塑料颗粒会随着粉尘一起甩到分离器侧壁上，再者，粉尘易随着风力的回流、回弹再次混入大量的塑料颗粒之中，从而导致分离不够彻底，仍有不少粉尘随着塑料颗粒一起进入下一处理步骤。

参见中国专利文献上公开的“高压电机用定子冲片”，公告号为CN1833776A，发明的名称为离心式粉尘分离器，该申请案公开了一种离心式粉尘分离器，其由内外两个同心圆形筒体和连接在外筒体底部的锥形集尘斗构成,内筒体上部安装离心增压风机,风机叶轮进风口设置弧形集流器,内筒体底部进风口设置流线型导流器,内简体进口气体转弯处装有环形导向叶片并在环形导向叶片中央处设置平直分流片以降阻节能。内筒体筒壁上安装若干个排风管,排风口在外简体筒壁上。含尘气体从顶部被吸入并从叶轮四周排出,抛向外简体内壁,洁净空气沿内简体外壁向下流动,从底部经导向叶片和导流器流入内筒体的内腔并向上流动进入排风管排出,被抛向外筒体内壁的粉尘则沉降到锥形集尘斗中,经排料口排放。该发明不足之处在于，塑料颗粒仍易与粉尘混杂，分离出去的粉尘在回收之前仍易随着空气回流、回弹，再次混入塑料颗粒堆中，导致分离不够彻底。

发明内容

本发明克服了现有技术塑料粉尘分离装置在分离过程中，部分塑料颗粒会随着粉尘一起分离，粉尘本身也易再次回弹混杂、附着的不足，提供了一种分离效果好，分离回收充分、彻底的粉尘分离收集装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种塑料粉尘变频分离装置，包括除尘主筒、进料口，所述的除尘主筒通过导风管与一集尘袋连接，所述的导风管上设有导风吸尘风机，所述的除尘主筒内设有若干导料斜板，所述的除尘主筒下端设有出料口。塑料颗粒从进料口进料，在除尘主筒内开始下落，下落过程中碰撞导料斜板，使塑料颗粒和粉尘被打散、分离，粉尘较轻，导风吸尘风机的吸风气流会带着粉尘进入导风管并吹向集尘袋，而相对较重的塑料颗粒则继续下落，直至从出料口掉出。

作为优选，所述的除尘主筒上设有旋风筒，所述的旋风筒侧壁上设有吸尘网孔，所述的旋风筒连接旋风风机，旋风风机在旋风筒内导风的方向为由下至上，所述的旋风筒处在除尘主筒的上端，所述的旋风筒外设有预除尘筒，所述的预除尘筒连接进料口。在进料时，旋风风机提供旋动的气流，形成吸力，预除尘筒内一部分粉尘从吸尘网孔进入旋风筒并被带出，起到预除尘的效果，同时利用旋风吸力先将集聚的塑料颗粒进行预打散，辅助提高之后下落打散、分离的效果。

作为优选，所述的导料斜板分处在主筒内的两侧且依次交错排布，所述的导料斜板与水平面之间的夹角为10至80度。提高下落过程中的碰撞效率，多次进行粉尘与塑料颗粒的打散，保证粉尘充分的分离。

作为优选，所述的除尘主筒与导风管的连通处处在除尘主筒的侧壁上，该连通处在竖直方向上覆盖的长度大于除尘主筒的半高。连通处覆盖的距离和面积直接影响吸尘量，因此不宜过短，在此限定至少大于除尘主筒的半高，能保证具有足够的吸尘覆盖区域。

作为优选，靠近导风管一侧的导料斜板上设有聚风板，所述的聚风板远离导风管的一端与导料斜板下表面连接，所述的聚风板与其下方的导料斜板之间形成聚风口。聚风口的存在，可使得吸风气流速度加快、强度加大而气流加速后，部分塑料颗粒随之偏移，撞击到聚风板并被向下弹回，提高了碰撞次数，保证吸附的粉尘震离塑料颗粒，提高分离效果。

作为优选，所述的旋风筒远离进料口的半筒部分的下端封闭，靠近进料口的半筒部分的下端与除尘主筒连通。旋风筒内具有向上吸的旋风气流，在旋风筒外周则形成一个带有旋动性质的吸入气流，可起到打散密集的塑料颗粒以及进行初步吸尘的作用，因此，使一部分塑料颗粒先不能快速进入除尘主筒，而是在旋风筒内回旋打转，从而与粉尘分开，初步打散后再进入除尘主筒，更利于下落时的流畅及粉尘分离，并且通过旋风预先吸走了一部分粉尘。

作为优选，所述的除尘主筒与导风管的连通处设有隔离网罩。防止塑料颗粒进入导风管。

作为优选，靠近导风管一侧的处在最高处的一块导料斜板上设有若干过滤通孔。最开始落下时，粉尘量很大，此时需要尽可能多的线吸走一部分粉尘，防止粉尘的二次附着。在吸风侧的首块导料斜板上开孔，能在初落下状态时迅速清掉大量粉尘，极大减少了粉尘的二次附着，保证了分离效率，提高了清理效果。

因此，本发明的有益效果是：（1）能充分进行粉尘与塑料颗粒的打散，分离充分，除尘效果好；（2）粉尘在吸出时不易回弹，不会再次混入塑料颗粒群中，分离效率高；（3）能在初落下状态时迅速清掉大量粉尘，极大减少了粉尘的二次附着。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明中带过滤通孔的导料斜板的结构示意图。

图中：除尘主筒1、进料口2、导风管3、集尘袋4、导风吸尘风机5、导料斜板6、旋风筒7、预除尘筒8、聚风板9、隔离网罩10、过滤通孔11。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明：

实施例1：如图1所示的一种塑料粉尘变频分离装置，包括除尘主筒1、进料口2，所述的除尘主筒1通过导风管3与一集尘袋4连接，所述的导风管3上设有导风吸尘风机5，所述的除尘主筒1内设有若干导料斜板6，所述的除尘主筒1下端设有出料口。所述的除尘主筒1上设有旋风筒7，所述的旋风筒7侧壁上设有吸尘网孔，所述的旋风筒7连接旋风风机，旋风风机在旋风筒7内导风的方向为由下至上，所述的旋风筒7处在除尘主筒1的上端，所述的旋风筒7外设有预除尘筒8，所述的预除尘筒8连接进料口2。所述的导料斜板6分处在主筒内的两侧且依次交错排布，所述的导料斜板6与水平面之间的夹角为10至80度。提高下落过程中的碰撞效率，多次进行粉尘与塑料颗粒的打散，保证粉尘充分的分离。所述的除尘主筒1与导风管3的连通处处在除尘主筒1的侧壁上，该连通处在竖直方向上覆盖的长度大于除尘主筒1的半高。连通处覆盖的距离和面积直接影响吸尘量，因此不宜过短，在此限定至少大于除尘主筒1的半高，能保证具有足够的吸尘覆盖区域。

塑料颗粒从进料口2进料，旋风风机提供旋动且向上的气流，形成吸力，预除尘筒8内一部分粉尘从吸尘网孔进入旋风筒7并被带出，起到预除尘的效果，同时利用旋风吸力先将集聚的塑料颗粒进行预打散。接下来，塑料颗粒进入除尘主筒1，并在其内开始下落，下落过程中多次、反复碰撞导料斜板6，使塑料颗粒和粉尘被打散、分离，粉尘较轻，导风吸尘风机5制造的吸风气流会带着粉尘进入导风管3并吹向集尘袋4，而相对较重的塑料颗粒则继续下落，再者，部分塑料颗粒会向着导风管3处稍微移动，下落速度减慢，延长吸尘时间，而导料斜板6向下倾斜的特性又能保证塑料颗粒始终具有下落惯性，因此虽然会有所偏移，却又不会像很轻的粉尘那样随着气流离开除尘主筒1。塑料颗粒在经历反复下落碰撞、吸尘后，最终从落料口落下，此时即可收集到分离了粉尘的塑料颗粒。

实施例2：如图2、图3所示的本实施例，其结构及实施方式基本同实施例1，不同之处在于，靠近导风管3一侧的导料斜板6上设有聚风板9，所述的聚风板9远离导风管3的一端与导料斜板6下表面连接，所述的聚风板9与其下方的导料斜板6之间形成聚风口。聚风口的存在，可使得吸风气流速度加快、强度加大而气流加速后，部分塑料颗粒随之偏移，撞击到聚风板9并被向下弹回，提高了碰撞次数，保证吸附的粉尘震离塑料颗粒，提高分离效果。所述的旋风筒7远离进料口2的半筒部分的下端封闭，靠近进料口2的半筒部分的下端与除尘主筒1连通。旋风筒7内具有向上吸的旋风气流，在旋风筒7外周则形成一个带有旋动性质的吸入气流，可起到打散密集的塑料颗粒以及进行初步吸尘的作用，因此，使一部分塑料颗粒先不能快速进入除尘主筒1，而是在旋风筒7内回旋打转，从而与粉尘分开，初步打散后再进入除尘主筒1，更利于下落时的流畅及粉尘分离，并且通过旋风预先吸走了一部分粉尘。所述的除尘主筒1与导风管3的连通处设有隔离网罩10。可防止塑料颗粒进入导风管3。靠近导风管3一侧的处在最高处的一块导料斜板6上设有若干过滤通孔11。最开始落下时，粉尘量很大，此时需要尽可能多的线吸走一部分粉尘，防止粉尘的二次附着。在吸风侧的首块导料斜板6上开设过滤通孔11，能在初落下状态时迅速清掉大量粉尘，极大减少了粉尘的二次附着，保证了分离效率，提高了清理效果。

Claims (9)

1.一种粉尘分离收集装置，包括除尘主筒（1）、进料口（2），其特征是，所述的除尘主筒（1）通过导风管（3）与一集尘袋（4）连接，所述的导风管（3）上设有导风吸尘风机（5），所述的除尘主筒（1）内设有若干导料斜板（6），所述的除尘主筒（1）下端设有出料口，所述的导料斜板（6）分处在主筒内的两侧且依次交错排布。

2.根据权利要求1所述的粉尘分离收集装置，其特征是，所述的除尘主筒（1）上设有旋风筒（7），所述的旋风筒（7）侧壁上设有吸尘网孔，所述的旋风筒（7）连接旋风风机，旋风风机在旋风筒（7）内导风的方向为由下至上。

3.根据权利要求2所述的粉尘分离收集装置，其特征是，所述的旋风筒（7）处在除尘主筒（1）的上端，所述的旋风筒（7）外设有预除尘筒（8），所述的预除尘筒（8）连接进料口（2）。

4.根据权利要求1所述的粉尘分离收集装置，其特征是，所述的导料斜板（6）与水平面之间的夹角为10至80度。

5.根据权利要求1所述的粉尘分离收集装置，其特征是，所述的除尘主筒（1）与导风管（3）的连通处处在除尘主筒（1）的侧壁上，该连通处在竖直方向上覆盖的长度大于除尘主筒（1）的半高。

6.根据权利要求1或2所述的粉尘分离收集装置，其特征是，靠近导风管（3）一侧的导料斜板（6）上设有聚风板（9），所述的聚风板（9）远离导风管（3）的一端与导料斜板（6）下表面连接，所述的聚风板（9）与其下方的导料斜板（6）之间形成聚风口。

7.根据权利要求3所述的粉尘分离收集装置，其特征是，所述的旋风筒（7）远离进料口（2）的半筒部分的下端封闭，靠近进料口（2）的半筒部分的下端与除尘主筒（1）连通。

8.根据权利要求1或2或3所述的粉尘分离收集装置，其特征是，所述的除尘主筒（1）与导风管（3）的连通处设有隔离网罩（10）。

9.根据权利要求1所述的粉尘分离收集装置，其特征是，靠近导风管（3）一侧的处在最高处的一块导料斜板（6）上设有若干过滤通孔（11）。