CN103520956A - 一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，其包括的筒体的顶部设置的进料管经过渡管与冷凝液竖直导管相通，冷凝液竖直导管下方设置的冷凝液水平导板稍高于两相线设置，冷凝液竖直导管中部贯穿金属分相网设置，金属分相网上方设置有上敞口的有机相溢流槽，有机相溢流槽的顶部与液位线相平齐；使用时，冷凝液依次经过渡管、冷凝液竖直导管、冷凝液水平导板后流入筒体内进行分相，水相流入水相出料管，有机相依次经金属分相网、有机相溢流槽后流入有机相出料管，且可在筒体外设置倒Y型管以调整两相线与防止虹吸现象。本设计不仅能提高分相的效果与速度、结构简单、便于操作，而且适用范围广、能预防虹吸现象。

Description

一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及溶剂分离技术领域，尤其涉及一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置及其使用方法，具体适用于提高有机相、水相混合液的分离效果与速度，且结构简单、操作简易。

背景技术

在一般的溶剂回收体系内，一般使用汽提或者共沸蒸馏的方法来回收溶剂，也会采用精馏塔。溶剂萃取工艺中使用的萃取剂多为多种溶剂的组合，在完成一个萃取、洗涤、反萃取工艺过程后，萃取剂又可以重新用于下一个同样的过程而循环重复使用。在这样的萃取工艺过程中，萃取剂有一部分会溶解于被萃取料液中（一般是水溶液），为降低生产成本，需要回收这部分萃取剂。但此处的萃取剂回收不需要将各组分分开，因此用精馏塔明显不经济。那么，对于采用汽提或者共沸蒸馏的的方法回收溶剂，就必然牵涉到溶剂与水的分离。

申请号为201210302255.4的发明申请采用油水分离器实现溶剂与水的分离。但该申请是化学反应后回收溶剂，溶剂与水是不互溶的，有机相与水的分相非常快，也不会产生乳化或分相不清的问题，在设备的要求上就只是能够分离溶剂与水就行，但它不适用于萃取剂、水溶液的分离，因为萃取剂在水溶液中会部分溶解，在回收萃取剂时，蒸发出来的萃取剂和水在冷却器中冷凝后流入接收罐时会发生分相不清、有机相夹带水相、水相夹带有机相的情况，这就需要让接收罐具有分相的功能，也就是说在接收罐内应该将蒸发的冷凝液中的萃取剂和水分开，使得流出接收罐的萃取剂和水没有相互夹带。只有这样，萃取剂返回萃取时才不会对萃取工艺过程产生影响，同样，蒸发出来的水返回进行反萃取也不会对工艺过程产生影响。

申请号为201110098437.X的发明申请公开的分离装置虽然能够对有机相、水相相互夹带的溶液进行分离，但它也不适合在蒸发回收溶剂的体系中使用，这是由于它的进料方式堵住了通气的通道, 而且卧式的设备除了占地面积大不易安装的问题外，其还导致溶液的表层面积很大，对于易挥发的溶剂来说，挥发损失将会很大。此外，此设备的内部结构过于复杂，设备加工难度较大，实际操作也并不方便。

申请号为201210519010.7的发明申请公开了一种用于蒸馏回收肉桂油的装置，它希望通过一根联通两个腔室的管来延长油水分离的路径，从而达到提高油水分离效率，减少使用油水分离器个数的目的。但由于它将筒体分成沉淀腔和油水腔，用一根管联通两个腔室，将未分离的油和水从沉淀腔挤入油水腔，在油水腔进一步分离，这种进料方式导致油和水在沉淀腔会反复混合，从而大大降低分离效果。

申请号为03117169.9的发明申请公开了一种自控浮阀油水分离装置，此装置试图利用浮球来控制水和油的排出以实现对于废水量大的油水分离的目的。但从说明书附图中可以看出，该装置对于水多油少的体系分离控制较易，而对于油多水少的体系分离控制则较困难。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的有机相、水相混合液的分离效果较差，分相速度较慢，结构复杂，不易操作的缺陷与问题，提供一种有机相、水相混合液的分离效果较好，分相速度较快，结构简单，操作简易的用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置及其使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，包括筒体、进料管、有机相出料管与水相出料管，所述筒体的顶部开设有与进料管相通的进料口，筒体的底部与水相出料管相通，筒体的侧部与有机相出料管相通；

所述筒体内沿进料口至水相出料管的方向依次设置有空气腔、有机相腔与水腔，空气腔、有机相腔的交界处形成有液位线，有机相腔、水腔的交界处形成有两相线，空气腔的顶部与进料口、放空管均相通，有机相腔的侧部经有机相出料管后与有机相接收槽相通，水腔的底部经水相出料管后与水相接收槽相通；

所述筒体内设置有过渡管、冷凝液竖直导管、冷凝液水平导板、金属分相网与有机相溢流槽；所述过渡管为曲管结构，过渡管的进液端经进料口与位于筒体外部的进料管相通，过渡管的出液端近筒体的左内壁向下设置，过渡管的出液端的外部套设有冷凝液竖直导管的上端，冷凝液竖直导管下端的下方设置有与左内壁相连接的冷凝液水平导板，冷凝液竖直导管的中部贯穿金属分相网设置，金属分相网的四周边与筒体的内壁相连接，金属分相网的上方设置有有机相溢流槽，该有机相溢流槽包括封闭结构的溢流槽底部、溢流槽侧部以及开口结构的溢流槽顶部，溢流槽侧部上与右内壁相连接的部位开设有溢流口，该溢流口近溢流槽底部设置，且溢流口经右内壁后与位于筒体外部的有机相出料管相通；

所述过渡管、冷凝液竖直导管的交接处高于液位线，溢流槽顶部与液位线相平齐，冷凝液水平导板高于两相线，且冷凝液水平导板近两相线设置。

所述冷凝液水平导板的上表面宽于冷凝液竖直导管下端的端面。

所述水相出料管的一端与筒体的底部相通，另一端经位于筒体外部的倒Y型管与水相接收槽相通；

所述倒Y型管包括倒U型管、气压同步管、一号高度可调型软管与二号高度可调型软管；所述水相出料管的一端与筒体的底部相通，另一端经一号高度可调型软管后与位于筒体外部的倒U型管的进液端相通，倒U型管的出液端经二号高度可调型软管后与水相接收槽相通，倒U型管上位于进液端、出液端之间部位的顶部与气压同步管的一端相通，气压同步管的另一端与大气或筒体内的空气腔相通，且倒U型管高于水相出料管设置。

所述气压同步管的另一端经辅助软管后与筒体内的空气腔相通。

所述水相出料管的一端与筒体的底部相通，另一端与L型管上水平段的右端相通，水平段的左端与L型管上垂直段的底端相通，垂直段的顶端经一号高度可调型软管后与倒U型管的进液端相通，倒U型管的出液端依次经二号高度可调型软管、竖直管后与水相接收槽相通。

一种上述用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

先将含萃取剂的冷凝液依次经进料管、进料口后流入过渡管，再经过渡管的出液端流入冷凝液竖直导管的上端，流入的过程中，冷凝液发生气液分离，分离出的不凝性气体经筒体顶部设置的放空管放空，然后，冷凝液竖直导管下端流出的冷凝液流向冷凝液水平导板的上表面，再经冷凝液水平导板的作用向筒体的径向分布，分布的过程中，冷凝液在筒体内分相，水相向下流动，有机相向上流动，随后，调整两相线以使其稍低于冷凝液水平导板，分相继续进行，水相经水相出料管后流入水相接收槽中，有机相则依次经金属分相网、溢流槽顶部、溢流口、有机相出料管后流入有机相接收槽中。

所述水相出料管的一端与筒体的底部相通，另一端与位于筒体外部的倒U型管的进液端相通，倒U型管的出液端与水相接收槽相通，倒U型管上位于进液端、出液端之间部位的顶部与气压同步管的一端相通，气压同步管的另一端与大气或筒体内的空气腔相通，且倒U型管高于水相出料管设置；

所述调整两相线以使其稍低于冷凝液水平导板是指：调整倒U型管的上、下高度以使两相线稍低于冷凝液水平导板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置及其使用方法依次按进料管、过渡管、冷凝液竖直导管、冷凝液水平导板的顺序将有机相、水相的混合冷凝液导进筒体里进行有机相、水相分离操作，分离后的水相流入水相出料管，分离后的有机相则依次经金属分相网、溢流槽顶部、溢流口后流入有机相出料管中；其中，冷凝液竖直导管、冷凝液水平导板的设置能够提高分相的速度与效果；曲管结构的过渡管能够使冷凝液在此缓冲一下，避免太大的冲击力使冷凝液在冷凝液竖直导管内以及冷凝液水平导板上乳化，不利于分相的进行；金属分相网能对混在有机相中的水相进行再次分离，提高分相效果。因此，本发明不仅分相效果较好，而且分相速度较快。

2、本发明一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置及其使用方法中的分相设备主要包括过渡管、冷凝液竖直导管、冷凝液水平导板、金属分相网与有机相溢流槽，不仅零部件数量较少、布置清晰，而且便于操作，工作效率较高。因此，本发明结构简单、操作简易。

3、本发明一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置及其使用方法中还在水相出料管、水相接收槽之间设置有一个倒Y型管以调整两相线与防止虹吸现象，该倒Y型管主要包括倒U型管与气压同步管，倒U型管高于水相出料管设置，倒U型管的两端分别与水相出料管、水相接收槽相通，倒U型管中部的顶部则与气压同步管相通；倒U型管的设置便于调整两相线的高度，以使其稍低于冷凝液水平导板，从而便于分相的顺利进行；气压同步管的另一端与大气或筒体内的空气腔均可相通，其作用在于在常压或负压的条件下均能防止水相流出时发生虹吸现象，确保筒体内的相界面稳定，便于分相的顺利进行。因此，本发明不仅可调性较强、能防止虹吸现象的发生，而且适用范围较广、分相效果较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中实施例2的结构示意图。

图中：进料管1、进料口11、筒体2、空气腔21、有机相腔22、水腔23、放空管24、左内壁25、右内壁26、有机相出料管3、有机相接收槽31、水相出料管4、水相接收槽41、过渡管5、冷凝液竖直导管6、冷凝液水平导板7、金属分相网8、有机相溢流槽9、溢流槽底部91、溢流槽侧部92、溢流槽顶部93、溢流口94、倒U型管10、气压同步管12、一号高度可调型软管13、二号高度可调型软管14、L型管15、水平段151、垂直段152、竖直管16、倒Y型管17、辅助软管18、液位线X、两相线Y。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1–图2，一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，包括筒体2、进料管1、有机相出料管3与水相出料管4，所述筒体2的顶部开设有与进料管1相通的进料口11，筒体2的底部与水相出料管4相通，筒体2的侧部与有机相出料管3相通；

所述筒体2内沿进料口11至水相出料管4的方向依次设置有空气腔21、有机相腔22与水腔23，空气腔21、有机相腔22的交界处形成有液位线X，有机相腔22、水腔23的交界处形成有两相线Y，空气腔21的顶部与进料口11、放空管24均相通，有机相腔22的侧部经有机相出料管3后与有机相接收槽31相通，水腔23的底部经水相出料管4后与水相接收槽41相通；

所述筒体2内设置有过渡管5、冷凝液竖直导管6、冷凝液水平导板7、金属分相网8与有机相溢流槽9；所述过渡管5为曲管结构，过渡管5的进液端经进料口11与位于筒体2外部的进料管1相通，过渡管5的出液端近筒体2的左内壁25向下设置，过渡管5的出液端的外部套设有冷凝液竖直导管6的上端，冷凝液竖直导管6下端的下方设置有与左内壁25相连接的冷凝液水平导板7，冷凝液竖直导管6的中部贯穿金属分相网8设置，金属分相网8的四周边与筒体2的内壁相连接，金属分相网8的上方设置有有机相溢流槽9，该有机相溢流槽9包括封闭结构的溢流槽底部91、溢流槽侧部92以及开口结构的溢流槽顶部93，溢流槽侧部92上与右内壁26相连接的部位开设有溢流口94，该溢流口94近溢流槽底部91设置，且溢流口94经右内壁26后与位于筒体2外部的有机相出料管3相通；

所述过渡管5、冷凝液竖直导管6的交接处高于液位线X，溢流槽顶部93与液位线X相平齐，冷凝液水平导板7高于两相线Y，且冷凝液水平导板7近两相线Y设置。

所述冷凝液水平导板7的上表面宽于冷凝液竖直导管6下端的端面。

所述水相出料管4的一端与筒体2的底部相通，另一端经位于筒体2外部的倒Y型管17与水相接收槽41相通；

所述倒Y型管17包括倒U型管10、气压同步管12、一号高度可调型软管13与二号高度可调型软管14；所述水相出料管4的一端与筒体2的底部相通，另一端经一号高度可调型软管13后与位于筒体2外部的倒U型管10的进液端相通，倒U型管10的出液端经二号高度可调型软管14后与水相接收槽41相通，倒U型管10上位于进液端、出液端之间部位的顶部与气压同步管12的一端相通，气压同步管12的另一端与大气或筒体2内的空气腔21相通，且倒U型管10高于水相出料管4设置。

所述气压同步管12的另一端经辅助软管18后与筒体2内的空气腔21相通。

所述水相出料管4的一端与筒体2的底部相通，另一端与L型管15上水平段151的右端相通，水平段151的左端与L型管15上垂直段152的底端相通，垂直段152的顶端经一号高度可调型软管13后与倒U型管10的进液端相通，倒U型管10的出液端依次经二号高度可调型软管14、竖直管16后与水相接收槽41相通。

一种上述用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

先将含萃取剂的冷凝液依次经进料管1、进料口11后流入过渡管5，再经过渡管5的出液端流入冷凝液竖直导管6的上端，流入的过程中，冷凝液发生气液分离，分离出的不凝性气体经筒体2顶部设置的放空管24放空，然后，冷凝液竖直导管6下端流出的冷凝液流向冷凝液水平导板7的上表面，再经冷凝液水平导板7的作用向筒体2的径向分布，分布的过程中，冷凝液在筒体2内分相，水相向下流动，有机相向上流动，随后，调整两相线Y以使其稍低于冷凝液水平导板7，分相继续进行，水相经水相出料管4后流入水相接收槽41中，有机相则依次经金属分相网8、溢流槽顶部93、溢流口94、有机相出料管3后流入有机相接收槽31中。

所述水相出料管4的一端与筒体2的底部相通，另一端与位于筒体2外部的倒U型管10的进液端相通，倒U型管10的出液端与水相接收槽41相通，倒U型管10上位于进液端、出液端之间部位的顶部与气压同步管12的一端相通，气压同步管12的另一端与大气或筒体2内的空气腔21相通，且倒U型管10高于水相出料管4设置；

所述调整两相线Y以使其稍低于冷凝液水平导板7是指：调整倒U型管10的上、下高度以使两相线Y稍低于冷凝液水平导板7。

本发明的原理说明如下：

（一）、冷凝液竖直导管、冷凝液水平导板：

冷凝液竖直导管上端与过渡管的交接处高于液位线，便于气液分离的进行，分离出的不凝性气体经筒体顶部设置的放空管放空，同时，冷凝液竖直导管还能将冷凝液与液位线附近已经分相好的有机相隔开，避免有机相被再次混合，导致分相不清，冷凝液竖直导管下端将冷凝液引入冷凝液水平导板的上表面上，冷凝液在冷凝液水平导板的作用下向筒体的径向分布，两相线稍低于（即低10–30毫米）冷凝液水平导板设置能够防止冷凝液直接冲入已分相后的水相中，提供了缓冲时间，便于分相的顺利进行，同时，冷凝液水平导板还能使冷凝液流出时，分布的更均匀，尤其当冷凝液水平导板宽于冷凝液竖直导管下端的端面时，缓冲效果、均匀效果均更好。

（二）、金属分相网：

由于未分相的冷凝液的比重大于有机相而小于水相，因而，冷凝液就会集中在两相线附近。此时，由于不断的有新冷凝液进入，使得有机相和水相的小液滴互相挤压、碰撞，并逐渐合并成较大的有机相或水相液滴，当这些液滴足够大的时候，有机相液滴就会向上合并到有机相中，水相液滴则向下合并到水相（同理，当有机相比水相重的时候，有机相向下运动，水相向上运动，此时，金属分相网的位置就会相应的调整在筒体内偏下的部位）。在有机相液滴向上移动的时候，会裹挟（气泡裹带）一些很小的水相液滴一起向上运动，当经过金属分相网的时候，由于水的浸润作用，这些被裹挟的小的水相液滴就会聚结在金属分相网上，聚结到一定程度就会形成水滴落下。同样，水相液滴向下移动时也会裹挟更小的有机相液滴，在水相液滴与水相合并后，有机相液滴由于浮力的作用会改为向上移动，移动过程中如果遇到其它的有机相液滴则会合并成较大的有机相液滴并继续向上移动。这样，有机相液滴和水相液滴的相向运动加速了有机相液滴及水相液滴的相互挤压与合并，达到快速分相的目的。

金属分相网的位置设计：金属分相网四周的边缘与筒体的内壁紧密连接，金属分相网上靠近筒体左内壁的部位被冷凝液竖直导管贯穿而过。

（三）、有机相溢流槽：

有机相溢流槽为一个上部敞口的方形盒子，其包括封闭结构的溢流槽底部、溢流槽侧部以及上开口的溢流槽顶部，溢流槽顶部与液位线相平齐，溢流槽侧部上的右侧面焊接在右内壁上，并在相连接的部位开设有溢流口以与有机相出料管相通，该溢流口近溢流槽底部设置。该种结构能确保进入有机相溢流槽内的有机相都是最靠近液位线附近的，从而与未完全分相的有机相分开，并能防止当有机相出口流速过大时对有机相腔内的液体产生扰动。

（四）、倒Y型管：

倒Y型管主要包括倒U型管、气压同步管与高度可调型软管。其中，倒U型管的作用在于调整两相线的高度，以使其稍低于冷凝液水平导板，同时也便于设置气压同步管；气压同步管的作用在于防止常压或负压下虹吸现象的发生，便于稳定筒体内的液位线与两相线，利于分相的顺利进行。

高度可调型软管的作用在于调整倒U型管的上下高度，是一种调整方式的例举，若倒U型管的高度设置精确，在使用时也可不用调整。辅助软管的作用在于联通气压同步管与筒体内的空气腔，且辅助软管利于高度调整。

实施例1：

参见图1，一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，包括筒体2、进料管1、有机相出料管3、水相出料管4、过渡管5、冷凝液竖直导管6、冷凝液水平导板7、金属分相网8与有机相溢流槽9；

所述筒体2内沿进料口11至水相出料管4的方向依次设置有空气腔21、有机相腔22与水腔23，空气腔21、有机相腔22的交界处形成有液位线X，有机相腔22、水腔23的交界处形成有两相线Y，空气腔21的顶部与进料口11、放空管24均相通，有机相腔22的侧部经有机相出料管3后与有机相接收槽31相通，水腔23的底部经水相出料管4后与水相接收槽41相通；

所述筒体2内设置有过渡管5、冷凝液竖直导管6、冷凝液水平导板7、金属分相网8与有机相溢流槽9；所述过渡管5为曲管结构，过渡管5的进液端经进料口11与位于筒体2外部的进料管1相通，过渡管5的出液端近筒体2的左内壁25向下设置（即过渡管5的出液端紧贴左内壁25，且开口向下），过渡管5的出液端的外部套设有冷凝液竖直导管6的上端，冷凝液竖直导管6下端的下方设置有与左内壁25相连接的冷凝液水平导板7，冷凝液水平导板7的上表面宽于冷凝液竖直导管6下端的端面，冷凝液竖直导管6的中部贯穿金属分相网8设置，金属分相网8的四周边与筒体2的内壁相连接，金属分相网8的上方设置有有机相溢流槽9，该有机相溢流槽9包括封闭结构的溢流槽底部91、溢流槽侧部92（溢流槽底部91、溢流槽侧部92均为封闭结构）以及开口结构的溢流槽顶部93，溢流槽侧部92上与右内壁26相连接的部位开设有溢流口94，该溢流口94近溢流槽底部91设置，且溢流口94经右内壁26后与位于筒体2外部的有机相出料管3相通；

所述过渡管5、冷凝液竖直导管6的交接处高于液位线X，溢流槽顶部93与液位线X相平齐，冷凝液水平导板7高于两相线Y，且冷凝液水平导板7近两相线Y设置。

一种上述用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

先将含萃取剂的冷凝液依次经进料管1、进料口11后流入过渡管5，再经过渡管5的出液端流入冷凝液竖直导管6的上端，流入的过程中，冷凝液发生气液分离，分离出的不凝性气体经筒体2顶部设置的放空管24放空，然后，冷凝液竖直导管6下端流出的冷凝液流向冷凝液水平导板7的上表面，再经冷凝液水平导板7的作用向筒体2的径向分布，分布的过程中，冷凝液在筒体2内分相，水相向下流动，有机相向上流动，随后，调整两相线Y以使其稍低于冷凝液水平导板7，分相继续进行，水相经水相出料管4后流入水相接收槽41中，有机相则依次经金属分相网8、溢流槽顶部93、溢流口94、有机相出料管3后流入有机相接收槽31中。

实施例2：

参见图2，基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述水相出料管4的一端与筒体2的底部相通，另一端与L型管15上水平段151的右端相通，水平段151的左端与L型管15上垂直段152的底端相通，水平段151、垂直段152相垂直连接，垂直段152的顶端经倒Y型管17后与水相接收槽41相通，具体而言为：垂直段152的顶端经一号高度可调型软管13后与倒U型管10的进液端相通，倒U型管10的出液端依次经二号高度可调型软管14、竖直管16后与水相接收槽41相通，倒U型管10上位于进液端、出液端之间部位的顶部与气压同步管12的一端相通，气压同步管12的另一端与大气或筒体2内的空气腔21相通（气压同步管12的另一端经辅助软管18后与筒体2内的空气腔21相通）；所述倒U型管10高于水相出料管4设置。

使用时，调整两相线Y以使其稍低于冷凝液水平导板7是指：通过调整一号高度可调型软管13、二号高度可调型软管14来调整倒U型管10的上、下高度以使两相线Y稍低于冷凝液水平导板7。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，包括筒体（2）、进料管（1）、有机相出料管（3）与水相出料管（4），所述筒体（2）的顶部开设有与进料管（1）相通的进料口（11），筒体（2）的底部与水相出料管（4）相通，筒体（2）的侧部与有机相出料管（3）相通，其特征在于：

所述筒体（2）内沿进料口（11）至水相出料管（4）的方向依次设置有空气腔（21）、有机相腔（22）与水腔（23），空气腔（21）、有机相腔（22）的交界处形成有液位线（X），有机相腔（22）、水腔（23）的交界处形成有两相线（Y），空气腔（21）的顶部与进料口（11）、放空管（24）均相通，有机相腔（22）的侧部经有机相出料管（3）后与有机相接收槽（31）相通，水腔（23）的底部经水相出料管（4）后与水相接收槽（41）相通；

所述筒体（2）内设置有过渡管（5）、冷凝液竖直导管（6）、冷凝液水平导板（7）、金属分相网（8）与有机相溢流槽（9）；所述过渡管（5）为曲管结构，过渡管（5）的进液端经进料口（11）与位于筒体（2）外部的进料管（1）相通，过渡管（5）的出液端近筒体（2）的左内壁（25）向下设置，过渡管（5）的出液端的外部套设有冷凝液竖直导管（6）的上端，冷凝液竖直导管（6）下端的下方设置有与左内壁（25）相连接的冷凝液水平导板（7），冷凝液竖直导管（6）的中部贯穿金属分相网（8）设置，金属分相网（8）的四周边与筒体（2）的内壁相连接，金属分相网（8）的上方设置有有机相溢流槽（9），该有机相溢流槽（9）包括封闭结构的溢流槽底部（91）、溢流槽侧部（92）以及开口结构的溢流槽顶部（93），溢流槽侧部（92）上与右内壁（26）相连接的部位开设有溢流口（94），该溢流口（94）近溢流槽底部（91）设置，且溢流口（94）经右内壁（26）后与位于筒体（2）外部的有机相出料管（3）相通；

所述过渡管（5）、冷凝液竖直导管（6）的交接处高于液位线（X），溢流槽顶部（93）与液位线（X）相平齐，冷凝液水平导板（7）高于两相线（Y），且冷凝液水平导板（7）近两相线（Y）设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，其特征在于：所述冷凝液水平导板（7）的上表面宽于冷凝液竖直导管（6）下端的端面。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，其特征在于：

所述水相出料管（4）的一端与筒体（2）的底部相通，另一端经位于筒体（2）外部的倒Y型管（17）与水相接收槽（41）相通；

所述倒Y型管（17）包括倒U型管（10）、气压同步管（12）、一号高度可调型软管（13）与二号高度可调型软管（14）；所述水相出料管（4）的一端与筒体（2）的底部相通，另一端经一号高度可调型软管（13）后与位于筒体（2）外部的倒U型管（10）的进液端相通，倒U型管（10）的出液端经二号高度可调型软管（14）后与水相接收槽（41）相通，倒U型管（10）上位于进液端、出液端之间部位的顶部与气压同步管（12）的一端相通，气压同步管（12）的另一端与大气或筒体（2）内的空气腔（21）相通，且倒U型管（10）高于水相出料管（4）设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，其特征在于：所述气压同步管（12）的另一端经辅助软管（18）后与筒体（2）内的空气腔（21）相通。

5.根据权利要求3所述的一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置，其特征在于：所述水相出料管（4）的一端与筒体（2）的底部相通，另一端与L型管（15）上水平段（151）的右端相通，水平段（151）的左端与L型管（15）上垂直段（152）的底端相通，垂直段（152）的顶端经一号高度可调型软管（13）后与倒U型管（10）的进液端相通，倒U型管（10）的出液端依次经二号高度可调型软管（14）、竖直管（16）后与水相接收槽（41）相通。

6.一种权利要求1所述的用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置的使用方法，其特征在于所述使用方法包括以下步骤：

先将含萃取剂的冷凝液依次经进料管（1）、进料口（11）后流入过渡管（5），再经过渡管（5）的出液端流入冷凝液竖直导管（6）的上端，流入的过程中，冷凝液发生气液分离，分离出的不凝性气体经筒体（2）顶部设置的放空管（24）放空，然后，冷凝液竖直导管（6）下端流出的冷凝液流向冷凝液水平导板（7）的上表面，再经冷凝液水平导板（7）的作用向筒体（2）的径向分布，分布的过程中，冷凝液在筒体（2）内分相，水相向下流动，有机相向上流动，随后，调整两相线（Y）以使其稍低于冷凝液水平导板（7），分相继续进行，水相经水相出料管（4）后流入水相接收槽（41）中，有机相则依次经金属分相网（8）、溢流槽顶部（93）、溢流口（94）、有机相出料管（3）后流入有机相接收槽（31）中。

7.根据权利要求6所述的一种用于蒸发回收溶剂体系的溶剂分离装置的使用方法，其特征在于：

所述水相出料管（4）的一端与筒体（2）的底部相通，另一端与位于筒体（2）外部的倒U型管（10）的进液端相通，倒U型管（10）的出液端与水相接收槽（41）相通，倒U型管（10）上位于进液端、出液端之间部位的顶部与气压同步管（12）的一端相通，气压同步管（12）的另一端与大气或筒体（2）内的空气腔（21）相通，且倒U型管（10）高于水相出料管（4）设置；

所述调整两相线（Y）以使其稍低于冷凝液水平导板（7）是指：调整倒U型管（10）的上、下高度以使两相线（Y）稍低于冷凝液水平导板（7）。

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