CN103520683B - 一种仔猪用健脾止泻颗粒及其制备方法 - Google Patents
一种仔猪用健脾止泻颗粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103520683B CN103520683B CN201310492367.5A CN201310492367A CN103520683B CN 103520683 B CN103520683 B CN 103520683B CN 201310492367 A CN201310492367 A CN 201310492367A CN 103520683 B CN103520683 B CN 103520683B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- decoction pieces
- granule
- time
- spleen
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 60
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 60
- VYQNWZOUAUKGHI-UHFFFAOYSA-N monobenzone Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1OCC1=CC=CC=C1 VYQNWZOUAUKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 30
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 25
- 210000000952 spleen Anatomy 0.000 claims abstract description 22
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 claims abstract description 18
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims abstract description 12
- 235000001453 Glycyrrhiza echinata Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000006200 Glycyrrhiza glabra Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000017382 Glycyrrhiza lepidota Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229940010454 licorice Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 241000202807 Glycyrrhiza Species 0.000 claims abstract 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 62
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 54
- 239000009636 Huang Qi Substances 0.000 claims description 35
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 35
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 26
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 21
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 20
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 20
- 241000756943 Codonopsis Species 0.000 claims description 15
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 15
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 15
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000012567 medical material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 10
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000003211 Corylus maxima Species 0.000 claims description 5
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 5
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 5
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000004206 stomach function Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract description 4
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000037213 diet Effects 0.000 abstract description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 abstract description 3
- 230000036039 immunity Effects 0.000 abstract description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 abstract description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 abstract description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 abstract description 2
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 abstract description 2
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 abstract description 2
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 abstract description 2
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 abstract 5
- 241000045403 Astragalus propinquus Species 0.000 abstract 2
- 244000223760 Cinnamomum zeylanicum Species 0.000 abstract 2
- 241000007126 Codonopsis pilosula Species 0.000 abstract 2
- 244000273928 Zingiber officinale Species 0.000 abstract 2
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000006533 astragalus Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 abstract 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 241000282894 Sus scrofa domesticus Species 0.000 description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 3
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 2
- 240000004670 Glycyrrhiza echinata Species 0.000 description 1
- 241000282898 Sus scrofa Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种仔猪健脾止泻颗粒及其制备方法,它是以黄芪、白术、白芍、肉桂、党参、干姜、乌梅、赤石脂、陈皮、甘草为主要原料,辅以氯化钠、氯化钾、葡萄糖,采用一定方法制备而成。黄芪具有补气、益气作用,白术具有健脾、温中、和胃功效、白芍润肝作用,肉桂具有补血、补肾功效,党参具有补气、健中作用,干姜具有祛寒、温中等功效,乌梅、陈皮、甘草具有驱寒、助消化作用。因此,本发明具有能提高仔猪的脾胃功能和免疫力、防止腹泻、仔猪成活率高、产品安全性高、药效好、仔猪体内无残留的优点,该健脾止泻颗粒能预防和缓解仔猪产后21—60天因仔猪断乳后,变更饲料源和饮食不适导致不适应或脾胃不适所造成的腹泻。
Description
技术领域
本发明涉及兽用药品,尤其是涉及一种仔猪健脾止泻颗粒及其制备方法,该健脾止泻颗粒能预防和缓解仔猪产后21—60天因仔猪断乳后,变更饲料源和饮食不适导致不适应或脾胃不适所造成的腹泻。
背景技术
我国是生猪的生产和消费大国,消费与生产均为世界排名第一。但我国的人均猪肉生产水平不高,猪肉价格通常高于国际平均水平很多,由此可见我国生猪养殖市场潜力非常大,尤其是稳定的猪肉市场供应领域,需求量日益扩大,利润空间广阔。
与此同时,随着我国生活水平的提高和人们健康意识的增强,人们除了普通猪肉外,也越来越注意真正意义上非添加剂或药物型饲养的猪肉,这点主要是出于食用安全的考虑。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种能提高仔猪的脾胃功能和免疫力、产品安全性高、药效好、仔猪体内无残留的仔猪健脾止泻颗粒。
本发明的第二个目的在于提供一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法。
本发明的第一个目的是这样实现的:
一种仔猪健脾止泻颗粒,特征是:每100kg颗粒中由如下以重量计的原料组成:黄芪饮片10--25Kg、白术饮片10--20Kg、白芍饮片10--25Kg、肉桂饮片4--12Kg、党参饮片10--25Kg、干姜饮片10--25Kg、乌梅饮片10--20Kg、赤石脂粉10--20Kg、陈皮饮片4--12Kg、甘草饮片6--20Kg、氯化钠粉0.25--3.45Kg、氯化钾粉0.15--0.55Kg、葡萄糖10--25kg。
一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法,特征是:具体步骤如下:
A、药材的预处理:将黄芪、白术、白芍、肉桂、党参、干姜、乌梅、陈皮和甘草,洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求,经检测符合2010版药典对应项下的规定要求,短切、加工成饮片,保存通风、置阴凉、干燥处;
B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制:分别称取配方量的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片,混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中,先大火后小火炒至药材焦黄,以大米至焦黄无焦味为度;将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离,得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片,大米弃之;
C、干姜、乌梅的炮制:分别称取配方量的干姜饮片、乌梅饮片,入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒,开始用大火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡焦黄色,再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色,及时去火,过筛,分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片;
D、药材浸润:称取配方量的党参切片、陈皮切片、甘草切片以及炮制好的黄芪切片、白术切片、白芍切片、肉桂切片、干姜切片、乌梅切片,混合在一起,得到药材混合物,依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶15~20(W/W)按时、分次、按温度喷淋清水;
E、提取:
a、第一次提取:将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内,加8-10倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~102℃,加热沸腾后持续时间40±5分钟,关闭热源或电源,分离得到第一次药渣与第一次提取液;
b、第二次提取:将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~02℃,加热沸腾后持续时间30±5分钟,关闭热源或电源,分离得到第二次药渣与第二次提取液;
c、第三次提取:将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~102℃,加热沸腾后持续时间20±5分钟,关闭热源或电源,分离得到第三次药渣与第三次提取液,第三次药渣弃之;
F、过滤:合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液,静置8小时,吸取上清液,下层絮状物滤过,再通过板框过滤器,滤布用φ20--200μ的双层尼龙布,收集滤液;或,将下层絮状物进行高速离心分离,得到离心液,离心速度为10000---15000转/min,离心15--20分钟,下层絮状物的残渣弃之;
G、浓缩:先将上清液与滤液或离心液合并,再进入减压双效浓缩器浓缩,减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5~0.6Pa、浓缩温度为55~60℃,当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时,得到清膏;
H、赤石脂的加工:将赤石脂粉碎后过80目筛,得到赤石脂粉;
I、氯化钠、氯化钾的制备:选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾,分别粉碎过80目筛,得到氯化钠粉、氯化钾粉;
J、颗粒软材的制备:称取配方量的赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、葡萄糖,将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏(W/W)混合在一起后,搅拌均匀,得到混合清膏物,按照每6份混合清膏物(W/W)加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖,共计10份,再次混合均匀制成颗粒软材;
颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好,控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%;
K、颗粒的制备与干燥:
a、将颗粒软材送入摇摆式制粒机或一步法制粒机制成湿颗粒,湿颗粒能通过10目--14目筛;
b、颗粒干燥:制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥,生产环节的主要技术参数如下:
沸腾真空干燥床的温度:进口的鼓风温度为115℃±1℃,旋转风出口风的温度为75℃±1℃,真空的压力:-0.6~-0.7Pa,依据环境的温度,沸腾干燥的时间:15±2分钟;
干燥后的颗粒技术要求:含水分低于8%以下;
L、整粒:颗粒干燥过程完成后,通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒,颗粒通过双层振动筛完成,以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%(W/W)为限;
不能通过双层振动筛,多以外形不合格,整粒过程中大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒,两者合并,粉碎通过80目筛,下次制粒时合并加入步骤J中,调整含水量,重新制粒;
M、检测包装:经检测,合格的颗粒的含水分低于8%以下,符合标准,内包装分装,采用POP复合膜内包装袋,自动定量分装机分装;
N、外包装与装箱:将内包装完毕后的产品,转入外包装袋,封口、喷批号码,中包装分装,即得成品。
在步骤D中,按时:夏天每间隔1小时,冬天每间隔2小时喷淋清水,首次喷淋80%的水分量,后按照上述时间喷淋余下的水量,喷淋过程中不停地翻动药材混合物,使药材混合物吸收水分完全,均匀;
分次:每过30分钟翻动一次药材混合物,使得药材混合物能充分吸收水分,浸润完全;
温度:室温低于15度时,喷淋的水为药材混合物总量的15%(W/W),当室温在15--35度时,喷淋的水为药材混合物总量的20%(W/W);当室温高于35度时,药材易吸水变质,不加工;
所加的水刚好要被药材混合物吸收完全,如有需要,可以预先进行药材混合物的吸水率测定后再进行浸润过程,不能有剩余的水分。
本发明是以黄芪、白术、白芍、肉桂、党参、干姜、乌梅、赤石脂、陈皮、甘草为主要原料,辅以氯化钠、氯化钾、葡萄糖,采用一定方法制备而成。黄芪具有补气、益气作用,白术具有健脾、温中、和胃功效、白芍润肝作用,肉桂具有补血、补肾功效,党参具有补气、健中作用,干姜具有祛寒、温中等功效,乌梅、陈皮、甘草具有驱寒、助消化作用。因此,本发明具有能提高仔猪的脾胃功能和免疫力、防止腹泻、仔猪成活率高、产品安全性高、药效好、仔猪体内无残留的优点,该健脾止泻颗粒能预防和缓解仔猪产后21—60天因仔猪断乳后,变更饲料源和饮食不适导致不适应或脾胃不适所造成的腹泻。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:室温10度
一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法,具体步骤如下:
A、药材的预处理:将黄芪、白术、白芍、肉桂、党参、干姜、乌梅、陈皮和甘草,洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求,经检测符合2010版药典对应项下的规定要求,短切、加工成饮片,保存通风、置阴凉、干燥处;
B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制:分别称取配方量的10Kg黄芪饮片、10Kg白术饮片、25Kg白芍饮片、4Kg肉桂饮片,混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中,先大火后小火炒至药材焦黄,以大米至焦黄无焦味为度;将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离,得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片,大米弃之;
C、干姜、乌梅的炮制:分别称取配方量的10Kg干姜饮片、10Kg乌梅饮片,入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒,开始用大火炒至干姜饮片、10Kg乌梅饮片的两面为淡焦黄色,再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色,及时去火,过筛,分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片;
D、浸润:称取配方量的10Kg党参切片、4Kg陈皮切片、6Kg甘草切片以及炮制好的黄芪切片、白术切片、白芍切片、肉桂切片、干姜切片、乌梅切片,混合在一起,得到药材混合物,依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶15(W/W)按时、分次、按温度喷淋清水;
按时:每间隔2小时喷淋清水,首次喷淋80%的水分量,后按照上述时间喷淋余下的水量,喷淋过程中不停地翻动药材混合物,使药材混合物吸收水分完全,均匀;
分次:每过30分钟翻动一次药材混合物,使得药材混合物能充分吸收水分,浸润完全;
所加的水刚好要被药材混合物吸收完全,如有需要,可以预先进行药材混合物的吸水率测定后再进行浸润过程,不能有剩余的水分。
E、提取:
a、第一次提取:将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内,加8倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~102℃,加热沸腾后持续时间45分钟,关闭热源或电源,分离得到第一次药渣与第一次提取液;
b、第二次提取:将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~02℃,加热沸腾后持续时间35分钟,关闭热源或电源,分离得到第二次药渣与第二次提取液;
c、第三次提取:将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~102℃,加热沸腾后持续时间25分钟,关闭热源或电源,分离得到第三次药渣与第三次提取液,第三次药渣弃之;
F、过滤:合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液,静置8小时,吸取上清液,下层絮状物滤过,再通过板框过滤器,滤布用φ20μ的双层尼龙布,收集滤液;或,将下层絮状物进行高速离心分离,得到离心液,离心速度为10000转/min,离心20分钟,下层絮状物的残渣弃之;
G、浓缩:先将上清液与滤液或离心液合并,再进入减压双效浓缩器浓缩,减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5~0.6Pa、浓缩温度为55~60℃,当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时,得到清膏;
H、赤石脂的加工:将赤石脂粉碎后过80目筛,得到赤石脂粉;
I、氯化钠、氯化钾的制备:选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾,分别粉碎过80目筛,得到氯化钠粉、氯化钾粉;
J、颗粒软材的制备:称取配方量的10Kg赤石脂粉、0.25Kg氯化钠粉、0.15Kg氯化钾粉、25Kg葡萄糖,将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏(W/W)混合在一起后,搅拌均匀,得到混合清膏物,按照每6份混合清膏物(W/W)加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖,共计10份,再次混合均匀制成颗粒软材;
颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好,控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%;
K、颗粒的制备与干燥:
a、将颗粒软材送入摇摆式制粒机制成湿颗粒,湿颗粒通过10目筛;
b、颗粒干燥:制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥,生产环节的主要技术参数如下:
沸腾真空干燥床的温度:进口的鼓风温度为115℃±1℃,旋转风出口风的温度为75℃±1℃,真空的压力:-0.6~-0.7Pa,沸腾干燥的时间:17分钟;
干燥后的颗粒技术要求:含水分低于8%以下;
L、整粒:颗粒干燥过程完成后,通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒,颗粒通过双层振动筛完成,以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%(W/W)为限,得到100kg颗粒;
不能通过双层振动筛,多以外形不合格,整粒过程大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒,两者合并,粉碎通过80目筛,下次制粒时合并加入步骤J中,调整含水量,重新制粒;
M、检测包装:经检测,合格的颗粒的含水分低于8%以下,符合标准,内包装分装,采用POP复合膜内包装袋,自动定量分装机分装;
N、外包装与装箱:将内包装完毕后的产品,转入外包装袋,封口、喷批号码,中包装分装,即得成品。
实施例2:室温20度
一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法,具体步骤如下:
A、药材的预处理:将黄芪、白术、白芍、肉桂、党参、干姜、乌梅、陈皮和甘草,洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求,经检测符合2010版药典对应项下的规定要求,短切、加工成饮片,保存通风、置阴凉、干燥处;
B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制:分别称取配方量的25Kg黄芪饮片、20Kg白术饮片、10Kg白芍饮片、12Kg肉桂饮片,混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中,先大火后小火炒至药材焦黄,以大米至焦黄无焦味为度;将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离,得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片,大米弃之;
C、干姜、乌梅的炮制:分别称取配方量的25Kg干姜饮片、20Kg乌梅饮片,入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒,开始用大火炒至干姜饮片、10Kg乌梅饮片的两面为淡焦黄色,再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色,及时去火,过筛,分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片;
D、浸润:称取配方量的25Kg党参切片、12Kg陈皮切片、20Kg甘草切片以及炮制好的黄芪切片、白术切片、白芍切片、肉桂切片、干姜切片、乌梅切片,混合在一起,得到药材混合物,依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶15(W/W)按时、分次、按温度喷淋清水;
按时:每间隔2小时喷淋清水,首次喷淋80%的水分量,后按照上述时间喷淋余下的水量,喷淋过程中不停地翻动药材混合物,使药材混合物吸收水分完全,均匀;
分次:每过30分钟翻动一次药材混合物,使得药材混合物能充分吸收水分,浸润完全;
所加的水刚好要被药材混合物吸收完全,如有需要,可以预先进行药材混合物的吸水率测定后再进行浸润过程,不能有剩余的水分。
E、提取:
a、第一次提取:将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内,加9倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~102℃,加热沸腾后持续时间40分钟,关闭热源或电源,分离得到第一次药渣与第一次提取液;
b、第二次提取:将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~02℃,加热沸腾后持续时间30分钟,关闭热源或电源,分离得到第二次药渣与第二次提取液;
c、第三次提取:将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~102℃,加热沸腾后持续时间20分钟,关闭热源或电源,分离得到第三次药渣与第三次提取液,第三次药渣弃之;
F、过滤:合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液,静置8小时,吸取上清液,下层絮状物滤过,再通过板框过滤器,滤布用φ100μ的双层尼龙布,收集滤液;或,将下层絮状物进行高速离心分离,得到离心液,离心速度为12000转/min,离心15分钟,下层絮状物的残渣弃之;
G、浓缩:先将上清液与滤液或离心液合并,再进入减压双效浓缩器浓缩,减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5~0.6Pa、浓缩温度为55~60℃,当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时,得到清膏;
H、赤石脂的加工:将赤石脂粉碎后过80目筛,得到赤石脂粉;
I、氯化钠、氯化钾的制备:选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾,分别粉碎过80目筛,得到氯化钠粉、氯化钾粉;
J、颗粒软材的制备:称取配方量的20Kg赤石脂粉、3.45Kg氯化钠粉、0.55Kg氯化钾粉、10Kg葡萄糖,将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏(W/W)混合在一起后,搅拌均匀,得到混合清膏物,按照每6份混合清膏物(W/W)加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖,共计10份,再次混合均匀制成颗粒软材;
颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好,控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%;
K、颗粒的制备与干燥:
a、将颗粒软材送入摇摆式制粒机制成湿颗粒,湿颗粒通过12目筛;
b、颗粒干燥:制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥,生产环节的主要技术参数如下:
沸腾真空干燥床的温度:进口的鼓风温度为115℃±1℃,旋转风出口风的温度为75℃±1℃,真空的压力:-0.6~-0.7Pa,沸腾干燥的时间:16分钟;
干燥后的颗粒技术要求:含水分低于8%以下;
L、整粒:颗粒干燥过程完成后,通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒,颗粒通过双层振动筛完成,以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%(W/W)为限,得到100kg颗粒;
不能通过双层振动筛,多以外形不合格,整粒过程大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒,两者合并,粉碎通过80目筛,下次制粒时合并加入步骤J中,调整含水量,重新制粒;
M、检测包装:经检测,合格的颗粒的含水分低于8%以下,符合标准,内包装分装,采用POP复合膜内包装袋,自动定量分装机分装;
N、外包装与装箱:将内包装完毕后的产品,转入外包装袋,封口、喷批号码,中包装分装,即得成品。
实施例3:室温30度
一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法,具体步骤如下:
A、药材的预处理:将黄芪、白术、白芍、肉桂、党参、干姜、乌梅、陈皮和甘草,洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求,经检测符合2010版药典对应项下的规定要求,短切、加工成饮片,保存通风、置阴凉、干燥处;
B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制:分别称取配方量的15Kg黄芪饮片、12Kg白术饮片、12Kg白芍饮片、6Kg肉桂饮片,混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中,先大火后小火炒至药材焦黄,以大米至焦黄无焦味为度;将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离,得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片,大米弃之;
C、干姜、乌梅的炮制:分别称取配方量的15Kg干姜饮片、12Kg乌梅饮片,入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒,开始用大火炒至干姜饮片、10Kg乌梅饮片的两面为淡焦黄色,再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色,及时去火,过筛,分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片;
D、浸润:称取配方量的15Kg党参切片、6Kg陈皮切片、9Kg甘草切片以及炮制好的黄芪切片、白术切片、白芍切片、肉桂切片、干姜切片、乌梅切片,混合在一起,得到药材混合物,依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶20(W/W)按时、分次、按温度喷淋清水;
按时:每间隔1小时喷淋清水,首次喷淋80%的水分量,后按照上述时间喷淋余下的水量,喷淋过程中不停地翻动药材混合物,使药材混合物吸收水分完全,均匀;
分次:每过30分钟翻动一次药材混合物,使得药材混合物能充分吸收水分,浸润完全;
所加的水刚好要被药材混合物吸收完全,如有需要,可以预先进行药材混合物的吸水率测定后再进行浸润过程,不能有剩余的水分。
E、提取:
a、第一次提取:将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内,加10倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~102℃,加热沸腾后持续时间40分钟,关闭热源或电源,分离得到第一次药渣与第一次提取液;
b、第二次提取:将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~02℃,加热沸腾后持续时间30分钟,关闭热源或电源,分离得到第二次药渣与第二次提取液;
c、第三次提取:将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~102℃,加热沸腾后持续时间20分钟,关闭热源或电源,分离得到第三次药渣与第三次提取液,第三次药渣弃之;
F、过滤:合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液,静置8小时,吸取上清液,下层絮状物滤过,再通过板框过滤器,滤布用φ200μ的双层尼龙布,收集滤液;或,将下层絮状物进行高速离心分离,得到离心液,离心速度为15000转/min,离心18分钟,下层絮状物的残渣弃之;
G、浓缩:先将上清液与滤液或离心液合并,再进入减压双效浓缩器浓缩,减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5~0.6Pa、浓缩温度为55~60℃,当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时,得到清膏;
H、赤石脂的加工:将赤石脂粉碎后过80目筛,得到赤石脂粉;
I、氯化钠、氯化钾的制备:选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾,分别粉碎过80目筛,得到氯化钠粉、氯化钾粉;
J、颗粒软材的制备:称取配方量的12Kg赤石脂粉、1.25Kg氯化钠粉、0.25Kg氯化钾粉、15Kg葡萄糖,将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏(W/W)混合在一起后,搅拌均匀,得到混合清膏物,按照每6份混合清膏物(W/W)加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖,共计10份,再次混合均匀制成颗粒软材;
颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好,控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%;
K、颗粒的制备与干燥:
a、将颗粒软材送入一步法制粒机制成湿颗粒,湿颗粒通过14目筛;
b、颗粒干燥:制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥,生产环节的主要技术参数如下:
沸腾真空干燥床的温度:进口的鼓风温度为115℃±1℃,旋转风出口风的温度为75℃±1℃,真空的压力:-0.6~-0.7Pa,沸腾干燥的时间:15分钟;
干燥后的颗粒技术要求:含水分低于8%以下;
L、整粒:颗粒干燥过程完成后,通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒,颗粒通过双层振动筛完成,以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%(W/W)为限,得到100kg颗粒;
不能通过双层振动筛,多以外形不合格,整粒过程大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒,两者合并,粉碎通过80目筛,下次制粒时合并加入步骤J中,调整含水量,重新制粒;
M、检测包装:经检测,合格的颗粒的含水分低于8%以下,符合标准,内包装分装,采用POP复合膜内包装袋,自动定量分装机分装;
N、外包装与装箱:将内包装完毕后的产品,转入外包装袋,封口、喷批号码,中包装分装,即得成品。
Claims (4)
1.一种仔猪健脾止泻颗粒,其特征在于:每100kg颗粒中由如下以重量计的原料组成:黄芪饮片10--25Kg、白术饮片10--20Kg、白芍饮片10--25Kg、肉桂饮片4--12Kg、党参饮片10--25Kg、干姜饮片10--25Kg、乌梅饮片10--20Kg、赤石脂粉10--20Kg、陈皮饮片4--12Kg、甘草饮片6--20Kg、氯化钠粉0.25--3.45Kg、氯化钾粉0.15--0.55Kg、葡萄糖10--25kg。
2.一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法,其特征在于:
每100kg颗粒中由如下以重量计的原料制成:黄芪饮片10--25Kg、白术饮片10--20Kg、白芍饮片10--25Kg、肉桂饮片4--12Kg、党参饮片10--25Kg、干姜饮片10--25Kg、乌梅饮片10--20Kg、赤石脂粉10--20Kg、陈皮饮片4--12Kg、甘草饮片6--20Kg、氯化钠粉0.25--3.45Kg、氯化钾粉0.15--0.55Kg、葡萄糖10--25kg;
具体制备步骤如下:
A、药材的预处理:将黄芪、白术、白芍、肉桂、党参、干姜、乌梅、陈皮和甘草,洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求,经检测符合2010版药典对应项下的规定要求,短切、加工成饮片,保存通风、置阴凉、干燥处;
B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制:分别称取配方量的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片,混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中,先大火后小火炒至药材焦黄,以大米至焦黄无焦味为度;将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离,得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片,大米弃之;
C、干姜、乌梅的炮制:分别称取配方量的干姜饮片、乌梅饮片,入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒,开始用大火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡焦黄色,再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色,及时去火,过筛,分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片;
D、药材浸润:称取配方量的党参饮片、陈皮饮片、甘草饮片以及炮制好的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片、干姜饮片、乌梅饮片,混合在一起,得到药材混合物,依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶15~20(W/W)按时、分次、按温度喷淋清水;
E、提取:
a、第一次提取:将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内,加8-10倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~102℃,加热沸腾后持续时间40±5分钟,关闭热源或电源,分离得到第一次药渣与第一次提取液;
b、第二次提取:将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~02℃,加热沸腾后持续时间30±5分钟,关闭热源或电源,分离得到第二次药渣与第二次提取液;
c、第三次提取:将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水(W/W),通过隔层加热到100℃~102℃,加热沸腾后持续时间20±5分钟,关闭热源或电源,分离得到第三次药渣与第三次提取液,第三次药渣弃之;
F、过滤:合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液,静置8小时,吸取上清液,下层絮状物滤过,再通过板框过滤器,滤布用φ20--200μ的双层尼龙布,收集滤液;或,将下层絮状物进行高速离心分离,得到离心液,离心速度为10000---15000转/min,离心15--20分钟,下层絮状物的残渣弃之;
G、浓缩:先将上清液与滤液或离心液合并,再进入减压双效浓缩器浓缩,减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5~0.6Pa、浓缩温度为55~60℃,当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时,得到清膏;
H、赤石脂的加工:将赤石脂粉碎后过80目筛,得到赤石脂粉;
I、氯化钠、氯化钾的制备:选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾,分别粉碎过80目筛,得到氯化钠粉、氯化钾粉;
J、颗粒软材的制备:称取配方量的赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、葡萄糖,将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏(W/W)混合在一起后,搅拌均匀,得到混合清膏物,按照每6份混合清膏物(W/W)加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖,共计10份,再次混合均匀制成颗粒软材;
颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好,控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%;
K、颗粒的制备与干燥:
a、将颗粒软材送入摇摆式制粒机或一步法制粒机制成湿颗粒,湿颗粒能通过10目--14目筛;
b、颗粒干燥:制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥;
L、整粒:颗粒干燥过程完成后,通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒,颗粒通过双层振动筛完成,以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%(W/W)为限;
不能通过双层振动筛,多以外形不合格,整粒过程中大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒,两者合并,粉碎通过80目筛,下次制粒时合并加入步骤J中,调整含水量,重新制粒;
M、检测包装:经检测,合格的颗粒的含水分低于8%以下,符合标准,内包装分装,采用POP复合膜内包装袋,自动定量分装机分装;
N、外包装与装箱:将内包装完毕后的产品,转入外包装袋,封口、喷批号码,中包装分装,即得成品。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:在步骤D中,按时:夏天每间隔1小时,冬天每间隔2小时喷淋清水,首次喷淋80%的水分量,后按照上述时间喷淋余下的水量,喷淋过程中不停地翻动药材混合物,使药材混合物吸收水分完全,均匀;
分次:每过30分钟翻动一次药材混合物,使得药材混合物能充分吸收水分,浸润完全;
温度:室温低于15度时,喷淋的水为药材混合物总量的15%(W/W),当室温在15--35度时,喷淋的水为药材混合物总量的20%(W/W);当室温高于35度时,药材易吸水变质,不加工。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:在步骤K中,沸腾真空干燥床的主要技术参数如下:沸腾真空干燥床的温度:进口的鼓风温度为115℃±1℃,旋转风出口风的温度为75℃±1℃,真空的压力:-0.6~-0.7Pa,依据环境的温度,沸腾干燥的时间:15±2分钟;干燥后的颗粒技术要求:含水分低于8%以下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310492367.5A CN103520683B (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种仔猪用健脾止泻颗粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310492367.5A CN103520683B (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种仔猪用健脾止泻颗粒及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103520683A CN103520683A (zh) | 2014-01-22 |
CN103520683B true CN103520683B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=49923270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310492367.5A Active CN103520683B (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种仔猪用健脾止泻颗粒及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103520683B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106266112A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-01-04 | 中悦民安(北京)科技发展有限公司 | 一种健脾止泻的中药复方制剂及其制备方法 |
CN107596307A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 河南黑马动物药业有限公司 | 一种兽用复合免疫增强剂及其制备方法 |
CN109674999A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-26 | 江西新世纪民星动物保健品有限公司 | 一种黄芪、干姜复合提取物及其制备方法和应用 |
CN111671881A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 赵亚泽 | 一种预防仔猪腹泻的发酵型中药及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101905014A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-08 | 中国农业科学院上海兽医研究所 | 治疗断奶仔猪腹泻中药复方组合物 |
CN102895590A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-30 | 天津集合科技有限公司 | 一种治疗猪结肠炎的中药组合物 |
CN102894192A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-30 | 河北科技师范学院 | 防治仔猪腹泻的中草药饲料添加剂 |
CN103006916A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-03 | 四川农业大学 | 一种治疗各种动物腹泻病的纯中药配方及其制备方法 |
-
2013
- 2013-10-21 CN CN201310492367.5A patent/CN103520683B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101905014A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-08 | 中国农业科学院上海兽医研究所 | 治疗断奶仔猪腹泻中药复方组合物 |
CN102894192A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-30 | 河北科技师范学院 | 防治仔猪腹泻的中草药饲料添加剂 |
CN102895590A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-30 | 天津集合科技有限公司 | 一种治疗猪结肠炎的中药组合物 |
CN103006916A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-03 | 四川农业大学 | 一种治疗各种动物腹泻病的纯中药配方及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103520683A (zh) | 2014-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103948098B (zh) | 一种复合果醋饮料及其加工方法 | |
CN103520683B (zh) | 一种仔猪用健脾止泻颗粒及其制备方法 | |
CN104431715A (zh) | 一种保健年糕及其制备方法 | |
CN104872517A (zh) | 复合红稗羹配方及其加工方法 | |
CN106173052A (zh) | 一种虎掌扶桑茶干的加工方法 | |
CN103704352A (zh) | 一种富含海产品的豆浆粉及其制备方法 | |
CN106578873A (zh) | 补血营养大米的制备方法 | |
CN103155994B (zh) | 一种绿色天然豆腐凝固剂的制备工艺 | |
CN107006665A (zh) | 一种保健姜糖及其制备方法 | |
CN105941652A (zh) | 南瓜花裙带菜茶干的制作方法 | |
CN105724597A (zh) | 一种蒌蒿地肤茶干的制作方法 | |
CN106173391A (zh) | 猪饲料中草药添加剂的制作方法 | |
CN102150917A (zh) | 无花果葛根美容养颜晶及其制备方法 | |
CN104026400A (zh) | 一种提高抗病性的鳜鱼饲料及其制备方法 | |
CN103478646A (zh) | 一种旱藕芋头粉条的制备方法 | |
CN103798882A (zh) | 一种养颜排毒饮料及其制作方法 | |
CN106107870A (zh) | 一种补气养血保健料酒及其制作方法 | |
CN116077613A (zh) | 一种治疗脾胃病的中药制剂及制备方法和应用 | |
CN103300159B (zh) | 一种清肺化痰的豆腐及制备方法 | |
CN105594921A (zh) | 牛樟叶成品及牛樟叶浓缩液的制备方法及护肝型饮料 | |
CN106333023A (zh) | 一种灵芝溪黄袋泡茶及其制备方法 | |
CN103859093B (zh) | 一种麦麸乌龙茶及其制备方法 | |
CN102743495A (zh) | 一种提高雏鸡免疫力的中药颗粒剂及其制备方法 | |
CN106418437A (zh) | 竹荪调味酱油的酿造方法 | |
CN106562022A (zh) | 一种肉羊哺乳期所需饲料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170801 Address after: 332600, No. 67, wonderful Lake Road, Furong Mountain Industrial Park, Duchang County, Jiangxi Province Co-patentee after: Xiong Xuemin Patentee after: Jiangxi drable Biotechnology Co. Ltd. Address before: 332616 No. 132 Chuk Yuen Village, lion village, Duchang County, Jiangxi, Jiujiang Co-patentee before: Xiong Xuemin Patentee before: Cao Yuandong |
|
TR01 | Transfer of patent right |