CN103506604A - 长流道薄壁型箱体的铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的长流道薄壁型箱体的铸造方法包括：一、采用金属模低压铸造方式、注压使用压力在0.6-0.8MP/cm₂；二、产品完整性与密度保证措施：在平面模上增开注铝补缩流槽，满足铸造出的薄壁件产品有较高、较均匀的密度；三、工艺控制：金属模具加温分布：1、充形区---420度，2、平模面(凹模)410度，3、凸模400度；四、保证措施：模具外部用保温板包装；五、S形流道的成形：采用支撑在凹凸模上的直径5.9毫米S形紫铜管作流道腔；六、辅助材料：选用氧化锌、氮化硼涂料；七、冷却措施(产品成形关键)：必须在充形的同时把S形紫铜管作冷却气道在一头吹入压缩空气才能确保产品完好。

Description

长流道薄壁型箱体的铸造方法

技术领域

该长流道薄壁型箱体铸造方法属铸造领域，尤其是铝合金低压铸造领域。

背景技术

新研发产品铝合金薄壁复杂件，要求在壁厚二毫米的箱体底平面上铸造出直径六毫米，S形长度一仟五百毫米，壁厚二毫米的流道；流道无渗漏检验采用介质：煤油，保压三点四公斤六小时无渗漏；经检索无铸造案例记载，也无铸造单位愿意承接。

发明内容

本发明长流道薄壁型箱体的铸造方法：

一、采用金属模低压铸造方式、注压使用压力要求在0.6-0.8MP/cm₂；

二、产品完整性与保证措施：在平面模上增开注铝补缩流槽，满足铸造出的薄壁件产品有较高、较均匀的密度；

三、工艺控制：金属模具加温分布：一、充形区---420度，二、平模面(凹模)410度，三、凸模400度；

四、保证措施：模具外部用保温板包装；

五、S形流道的成形：采用支撑在凹凸模上的直径5.9毫米S形紫铜管作流道腔；

六、辅助材料：选用氧化锌、氮化硼涂料；

七、冷却措施(产品成形关键)：必须在充形的同时把S形紫铜管作冷却气道在一头吹入压缩空气。

实施方式

本发明长流道薄壁型箱体的铸造方法：采用金属模低压铸造；把紫铜管退火冷却后封闭一头，灌入不锈钢丸成形、清理、吹通；在平面模上增开注铝补缩流槽；模具外部用保温板包装；加热模具至250度后均匀喷涂氧化锌涂料，再喷涂氮化硼涂料；继续加温至：一、充形区---420度，二、平模面(凹模)410度，三、凸模400度；加温后均匀喷涂氮化硼涂料；模具到温后放入S形紫铜管固定，留出一头作吹气冷却口；注入710度，压力在0.6-0.8MP/Cm₂的铝合金液的同时在S形紫铜管一头吹入压缩空气，确保S形紫铜管不被充形熔化；产品脱模冷却后用铝氩焊把裸露的S形紫铜管固定点焊补密封；用百分之60的硝酸液溶解掉紫铜管；流道无渗漏检验采用介质：煤油，保压三点四公斤六小时无渗漏；打磨、时效处理、按图机加工。

Claims (7)

1.一种采用金属模低压铸造方式、注压使用压力要求在0.6-0.8MP/cm₂，铸造长流道薄壁型箱体的方法。

2.一种铸造产品完整性的措施：在平面模上增开注铝补缩流槽，满足铸造出的薄壁件产品有较高、较均匀密度的铸造长流道薄壁型箱体的方法。

3.一种铸造长流道薄壁型箱体的工艺：金属模具加温分布：一、充形区---420度，二、平模面(凹模)410、三、凸模400度。

4.铸造长流道薄壁型箱体的模具加热措施：模具外部用保温板包装。

5.一种S形流道的成形方法，采用定位在凹凸模上、喷涂氮化硼涂料后的紫铜管作流道腔铸造成形。

6.一种铸造产品时采用两种辅助材料：选用氧化锌、氮化硼涂料的方法。

7.一种铸造长流道薄壁型箱体的冷却措施(产品成形关键)：在充形的同时把S形紫铜管作冷却气道在一头吹入压缩空气后的成形方法。