CN103506497A

CN103506497A - 一种铰链套管及其冲压模具、生产工艺

Info

Publication number: CN103506497A
Application number: CN201310485828.6A
Authority: CN
Inventors: 姜红; 宋桢; 杨艳红
Original assignee: JILIN BOREN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JILIN BOREN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-01-15

Abstract

本发明提供了一种铰链套管的冲压模具，用于在铰链套管的半成品件上压制倒角，其包括：上凸模；能够与所述上凸模配合以对所述半成品件进行定位的下凹模；与所述上凸模连接的冲头。本发明提供的铰链套管的冲压模具保证了倒角形状和位置的冲压准确性，避免了形状误差和位置误差的产生，使得倒角在铰链套管上分布的更加均匀，提高了铰链套管的外观质量。本发明还提供了利用上述冲压模具生产铰链套管的一种生产工艺，本发明还提供了利用上述生产工艺制造而成的一种铰链套管。

Description

一种铰链套管及其冲压模具、生产工艺

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，更具体地说，涉及一种铰链套管的冲压模具，本发明还提供了利用上述冲压模具生产铰链套管的一种生产工艺，本发明还提供了利用上述生产工艺制造而成的一种铰链套管。

背景技术

铰链套管是轿车副车架上的一个重要部件，其用于连接轿车的后桥和减震弹簧，主要起到连接与支撑的作用。

在现有技术中，铰链套管的生产过程为：利用冲压模具对板材进行落料冲孔，采用车床在料材用于彼此连接的两个侧边上车削出多个倒角，如图1所示，以使此两个侧边在后续工艺中能够卡接，然后对料材进行预型处理，使料材具有铰链套管卷圆前的形状轮廓，对料材进行卷圆，使得具有倒角的两个侧面接触并最终卡接以形成筒状部件，铰链套管成型。

在上述工艺中，由于倒角是采用车床车削成型的，由于加工误差和位置误差等因素，经常会造成同一铰链套管或不同铰链套管上的不同倒角之间存着较大的形状和位置误差，使得倒角在铰链套管上的分布不均匀，影响了铰链套管的外观和质量。

因此，如何提高铰链套管的外观和质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铰链套管的冲压模具，避免了倒角在铰链套管上分布不均匀的现象，提高了铰链套管的外观和质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铰链套管的冲压模具，用于在铰链套管的半成品件上压制倒角，其包括：

上凸模；

能够与所述上凸模配合以对所述半成品件进行定位的下凹模；

与所述上凸模连接的冲头。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述上凸模和所述冲头通过固定板连接，所述上凸模和所述冲头均固定在所述固定板的底面上，且所述冲头穿过所述上凸模。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述固定板固定在上模座上。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述上模座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有用于连接所述上模座与动力设备的模柄。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，所述下凹模固定在下模座上。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，还包括设置在所述下凹模上的卸料定位板。

优选的，上述铰链套管的冲压模具中，还包括设置在所述上模座和固定板之间的上垫板，设置在下凹模和下模座之间的下垫板。

基于上述提供的铰链套管的冲压模具，本发明还提供了一种铰链套管的生产工艺，其包括以下步骤：

1）对原料进行落料冲孔，形成条料；

2）利用所述冲压模具在所述条料上冲压倒角；

3）对所述条料进行预型处理，形成所述半成品件；

4）将所述半成品件进行卷圆处理，形成坯件；

5）对所述坯件进行整修，形成铰链套管成品。

基于上述提供的铰链套管的生产工艺，本发明还提供了一种铰链套管，该铰链套管采用上述生产工艺制造而成。

本发明提供的铰链套管的冲压模具中，包括上凸模、下凹模和冲头，其中上凸模和下凹模能够彼此配合与对铰链套管的半成品件进行定位，当上凸模和下凹模对半成品件进行挤压以实现半成品件的定位时，冲头会对半成品件进行冲压以形成倒角，在这个过程中，因为冲头相对与上凸模和下凹模的设置位置不变，且上凸模和下凹模对半成品件的定位位置也不变，即冲头对半成品件进行冲压时，冲头与半成品件的定位距离始终保持不变，并且由于倒角的冲压均是由同一冲头完成，所以保证了倒角形状和位置的冲压准确性，极大的减小了形状误差和位置误差的产生，使得倒角在铰链套管上分布的更加均匀，提高了铰链套管的外观和质量。本发明还提供了利用上述冲压模具生产铰链套管的一种生产工艺，本发明还提供了利用上述生产工艺制造而成的一种铰链套管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的铰链套管卷圆前的结构示意图；

图2为铰链套管的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的铰链套管的冲压模具的结构示意图；

图4为图3的A-A面视图；

图5为铰链套管的生产工艺的流程图。

以上图1-图5中：

倒角01；

上凸模1、下凹模2、冲头3、固定板4、上模座5、模柄6、下模座7、卸料定位板8、上垫板9、下垫板10。

具体实施方式

本发明提供了一种铰链套管的冲压模具，避免了倒角在铰链套管上分布不均匀的现象，提高了铰链套管的外观和质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3和图4所示，本发明实施例提供的铰链套管的冲压模具，用于在铰链套管的半成品件上压制倒角，其包括：

上凸模1；

能够与上凸模1配合以对半成品件进行定位的下凹模2；

与上凸模1连接的冲头3。

本实施例提供的铰链套管的冲压模具中，包括上凸模1、下凹模2和冲头3，其中上凸模1和下凹模2能够彼此配合与对铰链套管的半成品件进行定位，当上凸模1和下凹模2对半成品件进行挤压以实现半成品件的定位时，冲头3会对半成品件进行冲压以形成倒角，在这个过程中，因为冲头3相对与上凸模1和下凹模2的设置位置不变，且上凸模1和下凹模2对半成品件的定位位置也不变，即冲头3对半成品件进行冲压时，冲头3与半成品件的定位距离始终保持不变，并且由于倒角的冲压均是由同一冲头完成，所以保证了倒角形状和位置的冲压准确性，极大的减小了形状误差和位置误差的产生，使得倒角在铰链套管上分布的更加均匀，提高了铰链套管的外观和质量。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的铰链套管的冲压模具中，上凸模1和冲头3通过固定板4连接，上凸模1和冲头3均固定在固定板4的底面上，且冲头3穿过上凸模1。固定板4设置在上模座5的底面上，而上凸模1和冲头3又固定在固定板4的底面上，以为上凸模1和冲头3提供支撑部件，其中，冲头3贯穿上凸模1，在对半成型件进行冲压时，上凸模1在下凹模2的配合下对半成型件进行挤压，以实现对其定位，然后穿过上凸模1的冲头3即可对定位后的半成型件进行倒角的压制。

固定板4固定在上模座5上，为上凸模1和冲头3提供支撑、连接部件，进一步增强冲头3和上凸模1的承压能力，并提高连接牢固性，使本实施例提供的铰链套管的冲压模具的工作寿命能够更长。

具体的，上模座5上设置有安装孔，安装孔内设置有用于连接上模座5与动力设备的模柄6。此种设置方式只是一种优选的连接结构，因为其结构简单、安装方便，使得其实用性更高。当然，上模座5与动力设备的连接方式还可以为其他结构，在此不作限定。

优选的，下凹模2直接固定在下模座7上。下模座7为下凹模2的支撑连接部件，下凹模2通过下模座7与固定设备连接以增加下凹模2的连接稳定和牢固性。

本实施例提供的铰链套管的冲压模具中，还包括设置在下凹模2上的卸料定位板8。卸料定位板8设置在下凹模2上，作为半成型件在上凸模1和下凹模2之间定位的标位部件。此卸料定位板8为镶块结构，下凹模2镶在卸料定位板8的中间孔中。

优选的，本实施例提供的铰链套管的冲压模具中，还包括设置在上模座5和固定板4之间的上垫板9，设置在下凹模2和下模座7之间的下垫板10。设置上垫板9和下垫板10以进一步增强上凸模1和下凹模2的配合间隙，使整个冲压模具的受力更加均衡，进一步增加了冲压模具的使用寿命。

本实施例还提供了一种铰链套管的生产工艺，其包括以下步骤：

S101、对原料进行落料冲孔，形成条料；

S102、利用上述冲压模具在条料上冲压倒角；

S103、对条料进行预型处理，形成半成品件；

S104、将半成品件进行卷圆处理，形成坯件；

S105、对坯件进行整修，即对其进行磨削等表面处理，形成铰链套管成品。

本实施例提供的铰链套管的生产工艺，不仅通过冲压形成倒角的方式能够使倒角在铰链套管上分布的更加均匀，倒角处无铁屑，提高了铰链套管的外观和质量，而且以冲压的方式形成倒角，还能够大大的提高铰链套管的生产效率，节约了生产成本，劳动强度低，适合于大批量的生产。

此外，本实施例还提供了一种铰链套管，该铰链套管是通过上述生产工艺加工而成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种铰链套管的冲压模具，用于在铰链套管的半成品件上压制倒角，其特征在于，包括：

上凸模（1）；

能够与所述上凸模（1）配合以对所述半成品件进行定位的下凹模（2）；

与所述上凸模（1）连接的冲头（3）。

2.根据权利要求1所述的铰链套管的冲压模具，其特征在于，所述上凸模（1）和所述冲头（3）通过固定板（4）连接，所述上凸模（1）和所述冲头（3）均固定在所述固定板（4）的底面上，且所述冲头（3）穿过所述上凸模（1）。

3.根据权利要求2所述的铰链套管的冲压模具，其特征在于，所述固定板（4）固定在上模座（5）上。

4.根据权利要求3所述的铰链套管的冲压模具，其特征在于，所述上模座（5）上设置有安装孔，所述安装孔内设置有用于连接所述上模座（5）与动力设备的模柄（6）。

5.根据权利要求1所述的铰链套管的冲压模具，其特征在于，所述下凹模（2）固定在下模座（7）上。

6.根据权利要求5所述的铰链套管的冲压模具，其特征在于，还包括设置在所述下凹模（7）上的卸料定位板（8）。

7.根据权利要求1所述的铰链套管的冲压模具，其特征在于，还包括设置在所述上模座（5）和固定板（4）之间的上垫板（9），设置在所述下凹模（2）和所述下模座（7）之间的下垫板（10）。

8.一种铰链套管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）对原料进行落料冲孔，形成条料；

2）利用所述冲压模具在所述条料上冲压倒角；

3）对所述条料进行预型处理，形成所述半成品件；

4）将所述半成品件进行卷圆处理，形成坯件；

5）对所述坯件进行整修，形成铰链套管成品。

9.一种铰链套管，其特征在于，该铰链套管采用上述8中所述的生产工艺制造而成。