CN103506467A - 模锻冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模锻冲孔设备,包括冲孔架体,冲孔架体上设有模具,模具内放置有工件,模具的上方设有第一油缸,第一油缸的底部连接压块,在第一油缸向下移动时,压块与模具上的工件接触并将工件压紧,模具的侧部设有第二油缸,第二油缸水平固定在冲孔架体上,第二油缸的输出端连接冲杆并带动冲杆左右移动,在第二油缸的带动下,冲杆进入工件中完成冲孔过程,模具的下方设有第三油缸,第三油缸固定在冲孔架体上,第三油缸的输出端设有连杆,通过第三油缸移动连杆将模具内放置的工件推出。本产品采用水平式冲孔工艺,设备占地面积小,使用能源少,并且在模锻生产过程中在热态进行冲孔,提高了生产效率,缩短生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种模锻冲孔设备。
背景技术
国内目前生产的钻杆接头中间连皮有两种加工方法:一是钻削加工,二是热状态立式冲孔。这两种方式都有一定的弊端,钻削加工效率低,而且立式冲孔设备外形较大,占地面积大,工序上流转也不顺畅。所以有必要通过改进设备,使工艺流程顺畅更加合理,同时提高生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种改进的水平式模锻冲孔设备,使连皮在模锻生产过程中冲掉,从而减少钻削加工时间,改进工艺布局、提高生产效率。
本发明的模锻冲孔设备,包括冲孔架体,所述冲孔架体上设有模具,模具内放置有工件,所述模具的上方设有第一油缸,第一油缸的底部连接压块,在第一油缸向下移动时,压块与模具上的工件接触并将工件压紧,所述模具的侧部设有第二油缸,第二油缸水平固定在冲孔架体上,第二油缸的输出端连接冲杆并带动冲杆左右移动,在第二油缸的带动下,冲杆进入工件中完成冲孔过程。
进一步的,所述模具的下方设有第三油缸,第三油缸固定在冲孔架体上,第三油缸的输出端设有连杆,通过第三油缸移动连杆将模具内放置的工件推出。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本产品采用水平式冲孔工艺,设备占地面积小,使用能源少,并且在模锻生产过程中在热态进行冲孔,提高了生产效率,缩短生产周期。经过工艺改进后,与原有工艺相比,生产周期缩短2倍左右,成品交货期提高20%左右。
附图说明
图1是本发明模锻冲孔设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,一种模锻冲孔设备,包括冲孔架体9,冲孔架体9上设有模具4,模具4内放置有工件3,模具4的上方设有第一油缸1,第一油缸1的底部连接压块2,在第一油缸1向下移动时,压块2与模具4上的工件3接触并将工件3压紧,模具4的侧部设有第二油缸8,第二油缸8水平固定在冲孔架体9上,第二油缸8的输出端连接冲杆7并带动冲杆7左右移动,在第二油缸8的带动下,冲杆7进入工件3中完成冲孔过程。
模具4的下方设有第三油缸6,第三油缸6固定在冲孔架体9上,第三油缸6的输出端设有连杆5,通过第三油缸6移动连杆5将模具4内放置的工件3推出。
具体使用时,将工件3放入模具4中,通过第一油缸1移动压块2与工件3接触,将工件3压紧,然后通过第二油缸8移动冲杆7,冲杆7进入工件3中将其中的连皮冲掉,最终通过第三油缸6移动连杆5将工件3推出。目前将本设备应用于NC50L2S公接头的生产,原有工艺相比,生产效率由原来的每小时15只提高到20只,提高33%左右,大大缩短生产周期。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种模锻冲孔设备,包括冲孔架体,所述冲孔架体上设有模具,模具内放置有工件,所述模具的上方设有第一油缸,第一油缸的底部连接压块,在第一油缸向下移动时,压块与模具上的工件接触并将工件压紧,其特征在于:所述模具的侧部设有第二油缸,第二油缸水平固定在冲孔架体上,第二油缸的输出端连接冲杆并带动冲杆左右移动,在第二油缸的带动下,冲杆进入工件中完成冲孔过程。
2.根据权利要求1所述的模锻冲孔设备,其特征在于:所述模具的下方设有第三油缸,第三油缸固定在冲孔架体上,第三油缸的输出端设有连杆,通过第三油缸移动连杆将模具内放置的工件推出。
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