CN103506351A - 管道清灰装置 - Google Patents

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王富强
刘雅锋
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
    • B08B9/0433—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided exclusively with fluid jets as cleaning tools

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Abstract

本发明涉及一种清灰装置，尤其涉及一种高效、节能、环保、结构简单，操作方便的管道清灰装置。管道清灰装置，高速气流与喷吹管连接，喷吹管固定在管道内，喷吹管底部开孔或焊接细支管。本发明的优点效果：采用本发明将高速气流集中在喷吹管内，延长了高速气流的清灰距离，可利用电解车间内压缩空气，或出铝抬包、打壳下料的尾气为气源，可实现定时清灰，取得较好的清灰效果；同时有效利用了各种压缩空气尾气，降低了车间内的噪音，达到节能减排和改善了车间工作环境的目标。

Description

管道清灰装置
技术领域
本发明涉及一种清灰装置，尤其涉及一种高效、节能、环保、结构简单，操作方便的管道清灰装置。
背景技术
在铝电解生产过程中，电解槽产生大量的烟气和粉尘，这些污染物通过槽上集气烟道进入烟气净化***。电解槽集气烟道分上烟道和下烟道两种，但每种集气烟道都存在局部区域烟气流速偏低的现象，而当烟气流速低于8m/s时，烟气携带的粉尘会产生沉降，导致集气烟道粉尘堆积并堵塞气流通道，最终影响烟道的集气效果和槽膛内的风压平衡。
除电解槽上的集气烟道外，在烟气净化***中，烟气流通的管道内也会存在粉尘沉降的问题，若不及时处理，堆积的粉尘会粘接并固化在管道底部，形成一层硬结壳。结壳的存在会减小烟气流通空间，导致管道截面流速增大，沿程阻力损失上升；且随着结壳的增厚，管道重量增大，使得支架负重增加，存在安全隐患；同时管道内堆积的粉尘是铝电解的原材料，若不清理回收，则会造成极大的浪费。
传统的清理方法是将压缩空气通过胶管接入烟道或管道中，用高速气流冲击堆积的粉尘，使之扬起并被烟气带走进入净化***。由于压缩空气在开放环境中的运动行程有限，这种方法只能清理压缩空气能影响到的局部区域（约2米），不能对长距离的烟道或管道进行有效清灰。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管道清灰装置，目的是有效清除长距离管道内的积灰。
为达上述目的本发明是通过如下技术方案实现的：管道清灰装置，高速气流与喷吹管连接，喷吹管固定在管道内，喷吹管底部开孔或焊接细支管。
喷吹管与气源通过快接头连接。
喷吹管与气源通过阀门连接。
喷吹管底部开孔时，孔间距为0.1～10米。
同一喷吹管截面上可开1～10个孔。
喷吹管底部焊接细支管时，细支管间距为0.1～10米。
同一喷吹管截面上可焊接1～10根细支管。
喷吹管的气源为电解车间内的压缩空气、出铝抬包尾气或打壳气缸尾气。
喷吹管长1～1000米。
喷吹管通过支架固定在管道内。
本发明的优点效果：
采用本发明将高速气流集中在喷吹管内，延长了高速气流的清灰距离，可利用电解车间内压缩空气，或出铝抬包、打壳下料的尾气为气源，可实现定时清灰，取得较好的清灰效果；同时有效利用了各种压缩空气尾气，降低了车间内的噪音，达到节能减排和改善了车间工作环境的目标。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图。
图2是本发明的实施例1的剖视图。
图3是本发明的实施例2的结构示意图。
图4是本发明的实施例3的结构示意图。
图中：1、喷吹管；2、孔；3、细支管；4、快接头；5、气源；6、阀门；7、管道；8、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1
如图1和2所示，本发明管道清灰装置，高速气流与喷吹管1连接，喷吹管1固定在管道7内，喷吹管1底部开孔2，孔间距为0.1～10米，同一喷吹管截面上可开1～10个孔。喷吹管1通过支架8固定在管道7内。喷吹管1长1～1000米。
实施例2
如图3所示，实施例1喷吹管1底部焊接细支管3，细支管3间距为0.1～10米，同一喷吹管截面上可焊接1～10根细支管。其它同实施例1。
实施例3
如图4所示，喷吹管1与气源5通过阀门6连接。其它同实施例2。 

Claims (10)

1.管道清灰装置，其特征在于高速气流与喷吹管连接，喷吹管固定在管道内，喷吹管底部开孔或焊接细支管。
2.根据权利要求1所述的管道清灰装置，其特征在于喷吹管与气源通过快接头连接。
3.根据权利要求1所述的管道清灰装置，其特征在于喷吹管与气源通过阀门连接。
4.根据权利要求1所述的管道清灰装置，其特征在于喷吹管底部开孔时，孔间距为0.1～10米。
5.根据权利要求4所述的管道清灰装置，其特征在于同一喷吹管截面上可开1～10个孔。
6.根据权利要求1所述的管道清灰装置，其特征在于喷吹管底部焊接细支管时，细支管间距为0.1～10米。
7.根据权利要求5所述的管道清灰装置，其特征在于同一喷吹管截面上可焊接1～10根细支管。
8.根据权利要求2所述的管道清灰装置，其特征在于喷吹管的气源为电解车间内的压缩空气、出铝抬包尾气或打壳气缸尾气。
9.根据权利要求1所述的管道清灰装置，其特征在于喷吹管长1～1000米。
10.根据权利要求1所述的管道清灰装置，其特征在于喷吹管通过支架固定在管道内。
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