CN103498825B - 零泄漏插装式液控单向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种零泄漏插装式液控单向阀,包括阀体、阀芯、阀芯压板、控制杆、弹簧、弹簧座、弹性挡圈、密封圈以及挡圈,所述控制杆安装于阀体的控制腔内,并通过弹性挡圈固定;所述阀芯安装于阀体内;所述弹簧座与阀体相连接,所述弹簧固定于阀芯与弹簧座之间;所述阀芯上设有燕尾槽,所述燕尾槽内安装有密封圈;所述密封圈上设有阀芯压板,所述阀芯压板与阀芯固定连接。本发明采用燕尾槽式密封结构,并通过一个阀芯压板固定,在起到密封作用的同时还防止了密封圈被油液冲走,并通过弹簧座可以调整液控单向的开启压力。
Description
技术领域
本发明涉及液控单向阀技术领域,具体是一种零泄漏插装式液控单向阀。
背景技术
液控单向阀是液压***中的液流控制装置,安装在高压油路和低压油路之间。当控制腔不通高压油时,进油腔和回油腔隔绝,当控制腔通高压油时,进油腔和回油腔联通,这样可以控制液流的正、反向都可以通过。
根据公开资料证实,一般液控单向阀采用金属锥面硬密封。这种设计的液控单向阀加工工艺性较好,适合大批量生产,泄漏量相对较大,而且随着来回开启次数的增长,密封性能越来越差。
在一些导弹武器、运载火箭等对泄漏量要求严格,可靠性要求非常高的液压***,上述液控单向阀使用受到限制。本发明正是基于这种应用要求而产生。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述不足,提供了一种零泄漏插装式液控单向阀。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种零泄漏插装式液控单向阀,包括阀体、阀芯、阀芯压板、控制杆、弹簧、弹簧座、弹性挡圈、密封圈以及挡圈,所述控制杆安装于阀体的控制腔内,并通过弹性挡圈固定;所述阀芯安装于阀体内;所述弹簧座与阀体相连接,所述弹簧固定于阀芯与弹簧座之间;所述阀芯上设有燕尾槽,所述燕尾槽内安装有密封圈;所述密封圈上设有阀芯压板,所述阀芯压板与阀芯固定连接。
优选地,所述阀芯与阀体之间以及弹簧座与阀芯之间均为间隙配合。
优选地,所述阀体设有台阶孔,所述台阶孔对阀芯起导向作用。
优选地,所述弹簧座与阀芯之间形成导向作用,并通过转动弹簧座改变弹簧的预紧力,从而改变零泄漏液控单向阀的开启压力。
优选地,所述弹簧座与阀体之间和/或阀芯压板与阀芯之间通过螺纹连接。
本发明提供的零泄漏插装式液控单向阀,其工作原理为:
控制杆安装于控制腔内,并用弹性挡圈固定,控制杆上的密封圈IV与阀体小头上的密封圈I一起将控制腔与回油腔隔离;阀芯安装于阀体内,阀芯上设有用于安装燕尾槽密封圈的燕尾槽,并通过阀芯压板将燕尾槽密封圈固定在阀芯上,该燕尾槽密封圈和阀体大头上的密封圈II一起隔离了进油腔和回油腔,阀芯压板与阀芯之间采用螺纹连接;阀体后端装有弹簧座,用于调节弹簧的预紧力,调整液控单向阀的开启压力,弹簧座上的密封圈III隔绝油液和大气。工作时,当控制口Pk的压力达到设定值时,阀芯开启,流液能够从A口流向B口,当Pk的压力降到设定值以下时,阀芯关闭,流液无法从A口流向B口。零泄漏插装式液控单向阀结构要点是:
燕尾槽密封圈安装于阀芯的燕尾槽内,并有一个阀芯压板压在密封圈上,将燕尾槽密封圈牢牢压在阀芯内,阀芯压板通过螺纹连接在阀芯上。阀芯安装在阀体内,与阀体和弹簧座之间均为间隙配合,并能起到导向的作用,防止阀芯在阀体内的窜动。
本发明采用燕尾擦密封圈密封,其优点和有益效果是:
1)密封性能良好,能够达到零泄漏的要求;
2)阀芯与阀体和弹簧座之间均为间隙配合,具有导向作用;
3)零泄漏插装式液控单向阀是一种插装阀,具有尺寸小、重量轻、结构紧凑、操作方便、易拆装等特点,适合于空间结构紧凑***上使用。
本发明采用燕尾槽式密封结构,并通过一个阀芯压板固定,在起到密封作用的同时还防止了密封圈被油液冲走,并通过弹簧座可以调整液控单向的开启压力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明燕尾槽密封机构结构示意图;
图中:1为阀体、2为密封圈I、3为挡圈、4为控制杆、5为密封圈II、6为燕尾槽密封圈、7为阀芯、8为弹簧、9为密封圈III、10为弹簧座、11为阀芯压板、12为弹簧垫圈、13为螺钉、14为密封圈IV、15为弹性挡圈,A为进油腔,B为回油腔,16为控制腔。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示,本实施例提供了一种零泄漏插装式液控单向阀,包括阀体1、阀芯7、阀芯压板11、控制杆4、弹簧8、弹簧座10、弹性挡圈15、燕尾槽密封圈6以及挡圈3,所述控制杆4安装于阀体1的控制腔内,并通过弹性挡圈15固定;所述阀芯7安装于阀体1内;所述弹簧座10与阀体1相连接,所述弹簧8固定于阀芯7与弹簧座10之间;所述阀芯7上设有燕尾槽,所述燕尾槽内安装有燕尾槽密封圈6,所述燕尾槽与燕尾槽密封圈6构成燕尾槽密封机构;所述燕尾槽密封圈6上设有阀芯压板11,所述阀芯压板11与阀芯7固定连接,如图2所示。
进一步地,所述阀芯7与阀体1之间以及弹簧座10与阀芯7之间均为间隙配合。
进一步地,所述阀体1设有台阶孔,所述台阶孔对阀芯7起导向作用。
进一步地,所述弹簧座10与阀芯7之间形成导向作用,并通过转动弹簧座10改变弹簧8的预紧力,从而改变零泄漏液控单向阀的开启压力。
进一步地,所述弹簧座与阀体之间和/或阀芯压板与阀芯之间通过螺纹连接。
具体为:
本实施例中,控制杆4安装于阀体1的控制腔内,并在阀体1控制腔上开了几个过油孔沟通回油腔,控制杆4通过弹性挡圈15固定在阀体1内。阀芯7安装于阀体1内,在弹簧8的作用下,在非工作状态时顶在阀体1的台阶孔上,阀芯7与阀体1之间为间隙配合,阀体1的台阶孔对阀芯7起导向作用。阀芯7上面开了一个燕尾槽,可以安装燕尾槽密封圈6,并有一个阀芯压板11压在燕尾槽密封圈6上,阀芯压板11通过螺钉13固定在阀芯7上。弹簧座10通过螺纹连接在阀体1上,将弹簧固定在阀芯7与弹簧座10之间,弹簧座10与阀芯7之间也为间隙配合,也起一定的导向作用,并可以通过转动弹簧座10来改变弹簧8的预紧力,改变整个零泄漏液控单向阀的开启压力。
本实施例的工作过程为:
当控制腔油液压力在某个设定值以下时,阀芯7在弹簧8的作用下,顶在阀体1的台阶孔上,而燕尾槽密封圈6通过阀芯压板11随阀芯7顶在阀体1的台阶孔上,并起到密封的作用,油液无法从进油腔回到回油腔;当控制腔油液压力达到设定值时,油液推动控制杆1,而阀芯7在控制杆1的作用力下克服弹簧8的预紧力离开阀体1的台阶孔面,油液能够从进油腔回到回油腔。
本实施例采用燕尾槽密封结构,并通过一个阀芯压板固定,在起到密封作用的同时还防止了密封圈被油液冲走,并通过弹簧座可以调整液控单向的开启压力。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (5)
1.一种零泄漏插装式液控单向阀,其特征在于,包括阀体、阀芯、阀芯压板、控制杆、弹簧、弹簧座、弹性挡圈、燕尾槽密封圈以及挡圈,所述控制杆安装于阀体的控制腔内,并通过弹性挡圈固定;所述阀芯安装于阀体内;所述弹簧座与阀体相连接,所述弹簧固定于阀芯与弹簧座之间;所述阀芯上设有燕尾槽,所述燕尾槽内安装有燕尾槽密封圈;所述燕尾槽密封圈上设有阀芯压板,所述阀芯压板与阀芯固定连接;
控制杆上设有密封圈IV,阀体的小头上设有密封圈I,阀体的大头上设有密封圈II,弹簧座上设有密封圈III;其中,密封圈IV和密封圈I一起将控制腔与回油腔隔离;燕尾槽密封圈和密封圈II一起隔离了进油腔和回油腔,弹簧座用于调节弹簧的预紧力,从而调整液控单向阀的开启压力,密封圈III隔绝油液和大气。
2.根据权利要求1所述的零泄漏插装式液控单向阀,其特征在于,所述阀芯与阀体之间以及弹簧座与阀芯之间均为间隙配合。
3.根据权利要求2所述的零泄漏插装式液控单向阀,其特征在于,所述阀体设有台阶孔,所述台阶孔对阀芯起导向作用。
4.根据权利要求2所述的零泄漏插装式液控单向阀,其特征在于,所述弹簧座与阀芯之间形成导向作用,并通过转动弹簧座改变弹簧的预紧力,从而改变零泄漏液控单向阀的开启压力。
5.根据权利要求1所述的零泄漏插装式液控单向阀,其特征在于,所述弹簧座与阀体之间和/或阀芯压板与阀芯之间通过螺纹连接。
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