CN103497601B

CN103497601B - 一种新型的压缩涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN103497601B
Application number: CN201310411706.2A
Authority: CN
Inventors: 陈国水
Original assignee: Koatway Shanghai Chemical Industries Co ltd
Current assignee: Koatway Shanghai Chemical Industries Co ltd
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2033-09-11
Also published as: CN103497601A

Abstract

一种新型的压缩涂料及其制备方法，具体涉及建筑涂料技术领域。它的制备工艺：使用纳米材料专用的高剪切分散机进行分散，然后投入反应釜对特配的合成树脂功能改性，再加入丙二醇藻酸酯、煅烧高岭土、重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉、层状硅酸盐和羟甲基纤维素搅拌均匀，出料后的混合物经赛滤网出料获得成品。它用水稀释即成为优质的建筑内、外墙涂料，并有耐酸、耐碱、抗老化性能，遮盖力、触变性、稳定性极佳，还可防止水汽渗透、粉化和漆膜龟裂。

Description

一种新型的压缩涂料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其是建筑物内墙及外墙的涂料应用，并与免加增稠剂、抗菌剂、防腐剂及各类有害化学品填料的替代品有关，具体涉及一种压缩型涂料的制备方法和用途。

背景技术：

业内人士都知道，我国是涂料用量大国, 随着建筑业的兴旺，涂料的需求量越来越大，但物流占据了涂料产品的极大成本, 尤其是在生产、包装、运输等环节浪费了大量的人力、物力和财力。如何能有效的将现有涂料使用的基料、配方加以调整，压缩成高浓缩型涂料，使用时只要简单的加水稀释，即可达到涂层质量要求的压缩涂料，是本行业内急待处理解决的问题。

在已知的涂料领域中, 有较先进的“浓缩型涂料颜料”，即可在白色（或无色）涂料中极少量的添加该颜料，使之成为彩色涂料，但仅局限于涂料的色彩领域，对涂料本身的量化及压缩无能为力。而且大多涂料厂家因成本问题、涂层质量问题及化学残留物过高问题而竞标不利。也有一些国外（或国内）著名涂料企业，使用较先进的纳米材料应用技术，也仅局限于制备环保型或功能型涂料范畴，比如防水涂料、自洁涂料、防腐涂料等，而不能将该涂料制备成压缩型涂料。因此，这些较先进的涂料制备方法，至今不能广泛应用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种压缩涂料及其制备方法，涂料生产浓缩化，极大地降低生产、运输、贮存、使用成本；涂料生产环保化，无有害化学品填充物，对环境、设备、人身无损害；涂料应用简单化，只要加水稀释即可使用并达到涂饰技术质量标准。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的组成及其重量百分比含量为：纳米氧化钛1～9％，纳米氧化硅5～10％，纳米氧化锌1～5％，去离子水、丙烯酸乳胶粉和甘油配制的合成树脂5～12％，丙二醇藻酸酯1～5％，煅烧高岭土5～10％，重质碳酸钙5～12％，钛白粉9～13％，滑石粉5～15％，层状硅酸盐8～12％，羟甲基纤维素1～3％，增白剂10～20％及适量的水。

它的制备工艺在于:

一、纳米材料的分散：

1、纳米氧化钛的分散：取适量纳米氧化钛，以水为分散媒介，使用纳米材料专用的高剪切分散机，调整转数为15000 转/ 分，分散5-30 分钟，制备成纳米氧化钛分散液，出料备用；

2、纳米氧化硅的分散：取适量纳米氧化硅，以硅烷偶联剂为分散媒介，使用纳米材料专用的高剪切分散机，调整转数为25000 转/ 分，分散5-30 分钟，制备成纳米氧化硅分散液，出料备用；

3、纳米氧化锌的分散：取适量纳米氧化锌，以水为分散媒介，使用纳米材料专用的高剪切分散机，调整转数为10000 转/ 分，分散5-30 分钟后调整转数为1000-5000 转/分，加入适量的纳米氧化钛分散液和适量的纳米氧化硅分散液，再加入适量的水溶性聚氨酯，继续分散均质5-30 分钟，制备成纳米材料功能型分散液，出料备用；

二、特配合成树脂：启动反应釜，注入适量的去离子水，升温至60℃时缓慢加入适量的丙烯酸乳胶粉，搅拌至完全溶解，再升温至90℃时，加入适量的甘油继续搅拌，当温度达到95℃时停止升温，保持反应釜在降温搅拌状态，当反应釜中温度降至 60 ℃时，将反应釜中的物料放入砂磨机中备用；

三、超细研磨制备：启动砂磨机，调整转数为500-1500 转/ 分，将上述物料均质研磨5-30 分钟，加入适量的钛白粉、重钙和适量的增白剂（温水化料后加入），继续研磨30-60分钟后，将砂磨机中的物料放入带有高速搅拌器的混料桶中备用；

四、浓缩涂料合成：启动高速调速搅拌机，缓慢加速至100-1000 转/ 分，将上述物料搅拌10-30 分钟，再加入适量的可溶性胶粉、滑石粉和适量的羟甲基纤维素（CMC），调整粘度为30-60pa.s，使用层状硅酸盐调整pH值为6-8，产品经筛滤网出料。

本发明具有以下有益效果：它有效利用纳米材料对合成树脂进行功能改性，以纳米材料特有的小尺寸效应、庞大的比表面积效应和隧道穿透效应，充分利用涂料配方中其它物料的其本性能并释放其中有效成分，制备成高浓压缩涂料，它可免加传统工艺使用的增稠剂、抗菌剂、防腐剂及各类化学辅助助剂，并作为涂料行业领域的新型涂料产品，减少了化学品的使用，完成了建筑涂饰任务，满足了涂饰技术指标要求，并使被涂饰物不受化学元素的污染，实现产出无毒、无害、无污染、无有害化学元素的生态环保化绿色之涂饰产品。

附图说明：

图1 是本发明制备工艺流程图；

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它的组成及其重量百分比含量为：纳米氧化钛1～9％，纳米氧化硅5～10％，纳米氧化锌1～5％，去离子水、丙烯酸乳胶粉和甘油配制的合成树脂5～12％，丙二醇藻酸酯1～5％，煅烧高岭土5～10％，重质碳酸钙5～12％，钛白粉9～13％，滑石粉5～15％，层状硅酸盐8～12％，羟甲基纤维素1～3％，增白剂10～20％及适量的水。

它的制备工艺在于:

一、纳米材料的分散：

1、纳米氧化钛的分散：取适量纳米氧化钛，以水为分散媒介，使用纳米材料专用的高剪切分散机，调整转数为15000 转/分，分散5-30 分钟，制备成纳米氧化钛分散液，出料备用；

2、纳米氧化硅的分散：取适量纳米氧化硅，以硅烷偶联剂为分散媒介，使用纳米材料专用的高剪切分散机，调整转数为25000转/ 分，分散5-30 分钟，制备成纳米氧化硅分散液，出料备用；

Claims

1.一种压缩涂料的制备方法，其特征在于它的组成及其重量百分比含量为：纳米氧化钛1～9％，纳米氧化硅5～10％，纳米氧化锌1～5％，去离子水、丙烯酸乳胶粉和甘油配制的合成树脂5～12％，丙二醇藻酸酯1～5％，煅烧高岭土5～10％，重质碳酸钙5～12％，钛白粉9～13％，滑石粉5～15％，层状硅酸盐8～12％，羟甲基纤维素1～3％，增白剂10～20％及适量的水，它的制备工艺在于:

（一）、纳米材料的分散：

（1）、纳米氧化钛的分散：取适量纳米氧化钛，以水为分散媒介，使用纳米材料专用的高剪切分散机，调整转数为15000 转/ 分，分散5-30 分钟，制备成纳米氧化钛分散液，出料备用；

（2）、纳米氧化硅的分散：取适量纳米氧化硅，以硅烷偶联剂为分散媒介，使用纳米材料专用的高剪切分散机，调整转数为25000 转/ 分，分散5-30 分钟，制备成纳米氧化硅分散液，出料备用；

（3）、纳米氧化锌的分散：取适量纳米氧化锌，以水为分散媒介，使用纳米材料专用的高剪切分散机，调整转数为10000 转/ 分，分散5-30 分钟后调整转数为1000-5000 转/ 分，加入适量的纳米氧化钛分散液和适量的纳米氧化硅分散液，再加入适量的水溶性聚氨酯，继续分散均质5-30 分钟，制备成纳米材料功能型分散液，出料备用；

（二）、特配合成树脂：启动反应釜，注入适量的去离子水，升温至60℃时缓慢加入适量的丙烯酸乳胶粉，搅拌至完全溶解，再升温至90℃时，加入适量的甘油继续搅拌，当温度达到95℃时停止升温，保持反应釜在降温搅拌状态，当反应釜中温度降至 60 ℃时，将反应釜中的物料放入砂磨机中备用；

（三）、超细研磨制备：启动砂磨机，调整转数为500-1500 转/ 分，将上述物料均质研磨5-30 分钟，再加入适量的钛白粉、重钙和适量的增白剂温水化料后加入，继续研磨30-60分钟后，将砂磨机中的物料放入带有高速搅拌器的混料桶中备用；

（四）、浓缩涂料合成：启动高速调速搅拌机，缓慢加速至100-1000 转/ 分，将上述物料搅拌10-30 分钟，再加入适量的可溶性胶粉、滑石粉和适量的羟甲基纤维素，调整粘度为30-60pa.s，使用层状硅酸盐调整pH值为6-8，产品经筛滤网出料。