CN103492174A - 多层钎焊片材 - Google Patents

Abstract

提供了多层钎焊片材的多种说明性实施方案。该多层钎焊片材证明了在其暴露的空气侧表面上的改善的耐腐蚀性。

Description

多层钎焊片材

发明人: 

史蒂芬F.鲍曼 

雷蒙德J.基尔默 

鲍鲁特任 

多层钎焊片材 

1.相关申请 

本申请要求美国临时专利申请序列号61/453,417的权益和优先权权益，该申请提交于2011年3月16日，题为“Multi-Layer Brazing Sheet”,通过引用将其公开内容整体并入本文。 

2.发明领域 

本发明总体上涉及具有期望组成的可钎焊的多层铝复合材料。 

3.背景技术描述 

在热交换器***中能够利用可钎焊的多层铝复合材料。为了在冷凝器管件应用中有效，这些复合材料应表现出高的耐腐蚀性。 

发明概述 

本文描述了一种多层钎焊片材的多种说明性实施方案。该多层钎焊片材在其暴露的空气侧表面上显示出良好的耐腐蚀性。 

在某些说明性实施方案中，该钎焊片材可以具有至少三层，包括芯层、外部中衬层（interliner layer）和外部钎焊衬层（liner layer）。外部中衬层可以位于所述芯层的一侧上。外部钎焊衬层可以位于所述外部中衬层的与所述芯层相背离（from）的另一侧上。 

在某些说明性实施方案中，该钎焊片材可以具有至少四层，包括芯层、外部中衬层、外部钎焊衬层和内部钎焊衬层。外部中衬层可以位于所述芯层的一侧上。外部钎焊衬层可以位于所述外部中衬层的与所述芯层相背离的另一侧上。内部钎焊衬层可以位于所述芯层的与所述外部中衬层相背离的另一侧上。 

在某些其它说明性实施方案中，钎焊片材可以具有至少五层，包括芯层、外部中衬层、外部钎焊衬层、内部钎焊衬层和内部中衬层。外部中衬层可以位于所述芯层的一侧上。内部中衬层可以位于所述芯层的与外部中衬层相背离的另一侧上。外部钎焊衬层可以位于所述外部中衬层的与所述芯层相背离的另一侧上。内部钎焊衬层可以位于所 述内部衬层的与所述芯层相背离的另一侧上。 

在某些说明性实施方案中，提供了一种多层铝合金钎焊片材。该钎焊片材可以具有：包含3XXX系列芯部合金的芯层，包含铝合金的外部中衬层，以及包含铝合金的外部钎焊衬层。所述外部中衬层和外部钎焊衬层中的至少一层可以具有Zn含量。此外，所述外部中衬层和外部钎焊衬层中的每一层可以具有Zn含量。所述外部中衬层的铝合金可以具有大于或等于0.5％的Zn含量。所述外部中衬层的铝合金可以具有从0.5％至5％的Zn含量。所述外部中衬层的铝合金可以包含至多0.35％的Fe、至多0.6％的Si和0.5％至5％的Zn。所述外部中衬层的铝合金可以包含约0.1％到1％的Si、至多约0.5％的Fe，至多约0.5％的Cu、约0.5至1.8％的Mn、至多约0.3％的Cr、至多约0.1％的Mg和介于约0.5％和5％之间的Zn。所述外部钎焊衬层的铝合金可以是4XXX系列合金，其包含介于约6％和12％之间的Si以及至多4％的Zn。所述外部钎焊衬层的铝合金可以是4XXX系列合金，其包含介于约6％和12％之间的Si以及至多3％的Zn。所述芯层的3XXX系列合金可以包含至多1.1％的Si、约0.15％至0.5％的Fe、约0.5％至1.2％的Cu、约0.8％至1.8％的Mn、至多约0.25％的Mg、至多约0.2％的Ti、和至多约0.3％的Cr。所述芯层的3XXX系列合金可以包含0.18％至1.1％的Si、约0.15％至约0.5％的Fe、约0.5％至1.2％的Cu、约0.8％至1.8％的Mn、至多约0.25％的Mg、至多约0.2％的Ti、和至多约0.3％的Cr。内部钎焊衬层可以位于所述芯层的与所述外部中衬层相背离的另一侧上，所述内部钎焊衬层是包含约6％至12％Si的4XXX系列铝合金。内部中衬层可以位于芯层和内部钎焊衬层之间，所述内部钎焊衬层处在所述芯层的与所述外部中衬层相背离的另一侧上。铝合金的内部中间层（interlayer）可以包含约0.1至1％的Si、至多约0.5％的Fe、0.1至1％的Cu、约0.5至1.8％的Mn、至多约0.05％的Mg、至多约0.2％的Ti和至多约0.3％的Cr。铝合金的内部中间层可以包含约0.1至1％的Si和至多约0.5％的Fe。所述芯层的3XXX系列合金 可以包含至多1.1％的Si、约0.15％至0.5％的Fe、约0.5％至1.2％的Cu、约0.8％至1.8％的Mn、至多约0.5％的Mg、至多约0.2％的Ti和至多约0.3％的Cr。 

附图简述 

图1是根据某些说明性实施方案的具有至少三个不同层的铝合金钎焊片材的示意图。 

图2是根据某些说明性实施方案的具有至少四个不同层的铝合金钎焊片材的示意图。 

图3是根据某些说明性实施方案的具有至少五个不同层的铝合金钎焊片材的示意图。 

图4A-4D说明了根据某些说明性实施方案，多种测试材料在SWAAT柜中暴露50天之后所经历的代表性腐蚀侵蚀，以及与该侵蚀水平相关的字母等级。 

详细描述 

本文中的所有组分百分比均为重量百分比，除非另有说明。本文所用的术语“基本上不含”是指没有向组成中故意添加该合金化元素，但是由于与生产设备接触而产生的杂质和/或浸出作用（leaching），痕量的这些元素仍然可能进入最终的合金产品。 

当提及任何数值范围内时，这些范围被理解为包括所述范围的最小值和最大值之间的每个数值和/或部分。例如，约0至3％的Zn范围，或约0至约3％的Zn，将明确地包括约0％，约3％，和所有中间值0.1%、0.2%、0.3%和1.0％，一直到并且包括2.5%，2.8%和2.9％的Zn。这同样适用于本文所述的各个其它数值属性、相对厚度和/或元素的范围。 

本文所用的1XXX、3XXX、4XXX和7XXX命名是指铝业协会（AA）的通用合金命名。 

本文描述了多层钎焊片材10的多种说明性实施方案。钎焊片材 10可以用作钎焊热交换设备制造中的材料，所述热交换设备包括但不限于在住宅和商业空调单元的固定式冷凝器中使用的折叠的多通道管结构。与由铜或其它可商购材料形成的管相比，由钎焊片材10形成的管能够提供高的耐蚀性以及延长的使用寿命。 

图1中示出了钎焊片材10的一个说明性实施方案。片材10包括三层：芯层20、外部中衬层30和外部钎焊衬层40。外部中衬层30位于所述芯层20的一侧上。外部钎焊衬层40位于所述外部中衬层30的与所述芯层20相背离的另一侧上。对于用图1的片材10制造的管，芯层20位于该管的内表面上。通过向该管的内部***紊流器型翅片（fin），可以将该管构造成多通道管。例如，可以使用包覆型紊流器，因此其钎焊到芯层20。 

图2中示出钎焊片材10的另一个说明性实施方案。片材10包括四层：芯层20、外部中衬层30、外部钎焊衬层40、和内部钎焊衬层50。外部中衬层30位于所述芯层20的一侧上。外部钎焊衬层40位于所述外部中衬层30的与所述芯层20相背离的另一侧上。内部钎焊衬层50位于所述芯层20的与所述外部中衬层30相背离的另一侧上。 

图3中示出了钎焊片材10的另一个说明性实施方案。片材10包括五层：芯层20、外部中衬层30、外部钎焊衬层40、内部钎焊衬层50、和内部中衬层60。外部中衬层30位于所述芯层20的一侧上。内部中衬层60位于芯层20的与外部中衬层30相背离的另一侧上。外部钎焊衬层40位于外部中衬层30的与芯层20相背离的另一侧上。内部钎焊衬层50位于内部中衬层60的与芯层20相背离的另一侧上。 

在多种说明性实施方案中，外部钎焊衬层40可以位于所形成的管的空气侧上，并且内部钎焊衬层50可以位于所形成的管的制冷剂侧。在图1-3的各个多层实施方案中，外部钎焊衬层40可以具有位于所形成的管的外表面上的空气侧表面4。 

在这些多层实施方案的上述描述中，外部层和内部层之间的区别通常是就片材10的表面相对于由片材10形成的最终管的外轮廓的位 置而言。外部钎焊衬层40和外部中衬层30位于片材10的意在暴露于热交换器（如冷凝器）周围环境的侧面上，而芯层20或内部钎焊衬层50意在位于片材10的形成外部管轮廓内侧的表面上——因此对于冷凝器管而言，片材10的内表面在使用期间将暴露于制冷剂。据认为，某些折叠管的几何形状将使得某些外部管表面进入管的内侧，但管的外表面应完全由外部管材表面4构成。 

在某些说明性实施方案中，片材10为约0.22至0.35毫米厚。片材10可以折叠成钎焊组件，例如用于冷凝器或其他热交换器的管。片材10的状态可以是H1X、H2X或O，这取决于管成型工艺的客户需求。在某些说明性实施方案中，在管形成期间片材10的边缘通常不密封在一起。相反，当管被折叠时，片材10的边缘在管内部上，并且接缝沿着管的长度，其在钎焊工艺期间被密封。然而，在管形成期间，能够通过例如高频感应或电阻焊接工艺将管的边缘密封在一起。在密封管的情况下，管通常会被压扁，然后将紊流器***到密封管中。如果管材具有内部钎焊衬里，则紊流器可以是裸露的。如果管材没有内部钎焊衬里，则紊流器将被包覆。 

穿过所形成管的整个厚度的腐蚀能够导致容纳在所述管和制冷剂回路的其余部分中的制冷剂泄漏，并因而导致冷凝器或热交换单元的失效。在某些说明性实施方案中，片材10可以具有钎焊后结构，该钎焊后结构允许残留空气侧表面4和外部中衬层30（其构成管的外部部分）的钎焊金属相对于芯层20成阳极。可以对片材10进行构造使得在钎焊之后电化电势梯度从表面4附近朝着芯层20增加（即，依照ASTM G69测定，变为绝对值更小的负值）。因此，外部中衬层30和残留空气侧的表面4的填充金属可以对片材10的下方本体提供阴极保护。也就是说，如果腐蚀在表面4上开始，则当任何凹坑试图形成时，其露出应受更靠近表面4的金属保护的更贵电势的金属。这可延缓凹坑的形成和凹坑的后续生长。 

铝合金的电化电势可以在很大程度上受固溶体中的元素控制。诸如Zn、Sn、In和Mg的元素可以使得电势为绝对值更大的负值（more  negative），而诸如Cu和Mn的元素可以使电势为绝对值较小的负值（less negative）。诸如Si的元素可具有更复杂的效果。虽然固溶体中的Si使得电势向绝对值较小的负值方向移动，然而Si能够与Mn结合从而减少固溶体中的Mn，因此使得电势向绝对值较大的负值方向移动。 

在本文所提供的说明性实施方案中，芯层20可以由铝合金形成，例如3XXX系列合金。在所有的实施方案中，在钎焊之后，芯层20在电化学上可以比片材10的表面4电势更贵（noble）。由于锌对腐蚀电势的影响，在钎焊之前芯层20中的Zn含量应被最小化，例如至小于约0.2％。芯层20中的Fe含量也可以被最小化，例如至小于约0.5％，并且在某些实施方案中小于约0.25％，这是因为Fe通常不减少腐蚀并且仅对强度具有小的正面影响。芯层20可以包括约0.5至1.2％的Cu。如果芯层20包含小于约0.5％的Cu，则钎焊后的强度和电化电势的移动可以是受限的。如果芯层20包含高于约1.2％的Cu，则该合金的固相线（熔化）温度会下降到不可接受的水平。芯层20可以包括约0.8至1.8％的Mn。如果芯层20包含少于约0.8％的Mn，其强度可能受限制。如果芯层20包含大于约1.8％的Mn，则在锭料铸造期间形成过大的金属间化合物的可能性（potential）会增加。如果片材10包括四层，则芯层20可以是无Mg的或基本上无Mg的，或可含有适量的Mg（小于约0.25％，或在某些实施方案中小于约0.1％），以便强化和在管的内部接头处实现良好的CAB钎焊性能。如果片材10包括五个层，则芯层20可以包含更大量的、但仍然适量的Mg（小于约0.5％），并且仍然具有可接受的CAB钎焊能力。芯部合金可以为了耐腐蚀性而包含Ti添加物，其量为至多约0.20％的Ti，或者优选在约0.1％至0.17％的范围内。任选地，芯部也可含有至多约0.3％的Cr。可以使用传统的长寿命型芯部（即，芯层20是具有小于约0.18％Si的3XXX系列合金）以及非长寿命芯部（即，芯层20具有大于约0.18％的Si）来实现良好的耐腐蚀性。Si可以保持为少量（小于约0.18％）以将Mn保持在芯部合金中的固溶体中， 从而保持芯层20更贵电势。然而，也能与较高的Si水平（至多约1.1％）一起工作，以提高钎焊后强度。较高的Si水平能够将Mn从溶体中脱出，但只要适当控制片材10的各个层中的其它元素，芯层20仍能够相对于片材10的表面4附近具有足够的贵电势以致实现腐蚀防护。 

在建立从管的空气表面4附近至芯层20的期望的腐蚀电势梯度中，外部钎焊衬层40和外部中衬层30的组成选择是重要的。外部钎焊衬层40可以由铝合金形成，例如4XXX系列合金。外部钎焊衬层40的位置可以最接近管的空气侧。可以将Zn加入外部钎焊衬层40中。外部钎焊衬层40可以包含约0至5％范围内的Zn。外部钎焊衬层40还可以含有小于约15％的Si，或者约6至12％范围的Si。在某些实施方案中，外部钎焊衬层40包含少于约0.3％的Cu，小于约0.1％的Mn，和小于约0.05％的Mg。外部钎焊衬层40的厚度可以在约15至40微米的范围内，或者在某些实施方案中在约20到30微米的范围内。 

外部中衬层30可以由铝合金形成，例如1XXX系列合金、3XXX系列合金、或7XXX系列合金。外部中衬层30在电化电势上应当比芯层20更负，使得外部中衬层30可以协助保护芯层20。 

在一个说明性实施方案中，外部中衬层30可以由与Zn合金化的“高纯度”材料形成。例如，外部中衬层30可包含小于或等于约0.35％的Fe，或者小于或等于约0.25％的Fe，以及小于或等于约0.6％的Si。可以添加至多约5％的Zn。不存在其它的有意元素添加，这意味着外部中衬层30中的所有其他元素（Cu、Mn、Ni等）的存在量等于或小于通常的杂质水平。在另一个说明性实施方案中（其目的是在保持耐腐蚀性的同时增加强度），外部中衬层30采用添加有Zn的3XXX系列合金。在该实施方案中，外部中衬层30中的Cu保持低于约0.5％。可将Mn以约0.5至1.8％的范围添加到外部中衬层30以实现强化。如果外部中衬层30包含低于约0.5％的Mn，则强化是有限的。如果外部中衬层30包含高于约1.8％的Mn，则Mn对强度 的额外增量影响最小，并且在锭料凝固期间形成粗大金属间化合物的可能性增加。为了强度以及从固溶体中去除Mn，可以添加约0.1至1.0％范围内的Si。可以添加0.5％以上水平的Zn，并且在某些实施方案中，在约1.5％至5％的范围内。Fe被限制到小于约0.35％以便使其对腐蚀的影响最小化。在所有上述实施方案中，外部中衬层30的Mg含量应小于约0.1％以促进CAB钎焊能力。 

外部中衬层30的期望厚度可以根据应用以及芯层20和外部中衬层30本身的组成而变化。在某些实施方案中，在最终的片材产品中，外部中衬层30的厚度可以在约20至50微米的范围内。 

内部中衬层60可以由铝合金形成，例如1XXX系列合金或3XXX系列合金。在某些说明性实施方案中，内部中衬层60提供扩散阻挡层，该扩散阻挡层可以限制在钎焊期间从芯层20迁移到内部钎焊衬层50的填充金属的Mg量。内部中衬层60的厚度可以根据例如芯层20的Mg含量、片材10的厚度、以及所用的助焊剂而变化。在某些实施方案中，在最终的片材产品中内部中衬层60的厚度在约20至50微米的范围内。内部中衬层60的组成应当满足如下：其不会对跨片材10厚度的腐蚀电势分布产生负面影响。内部中衬层60可以是高纯度的合金，其含有小于或等于约0.5％的Fe，或者小于或等于约0.25％的Fe，以及小于或等于约0.6％的Si。在该高纯度的内部中间层中，不存在其它故意添加的元素。作为替代，内部中衬层60可以是3XXX系列的合金层。在这种情况下，内部中衬层60可以含有约0.5至1.8％范围内的Mn以实现强化，约0.1至1.0％范围内的Cu，约0.1至1.0％范围内的Si，小于约0.05％的Mg,和不超过约0.5％的Fe；或在某些实施方案中小于约0.25％的Fe以及至多约0.2％的Ti。为了帮助建立跨钎焊接管厚度的期望的腐蚀电势梯度，内部中衬层应该是基本上无Zn的，典型含有小于约0.2重量％Zn。 

内部钎焊衬层50可以由铝合金形成，例如4XXX系列合金。在某些实施方案中，内部钎焊衬层50可以是具有小于约15％Si的任何4XXX系列钎焊衬层。作为替代，内部钎焊衬层50可以具有在约6 至12％范围内的Si。内部钎焊衬层50可以是Zn的或基本上无Zn的（小于约0.2％）。内部钎焊衬层50应包含小于约0.3％的Cu，不大于约0.1％的Mn，和不大于约0.05％的Mg。内部钎焊衬层50应位于管的制冷剂侧，并且具有约15至40微米范围内的厚度，在某些实施方案中，在约15至25微米的范围内。 

在本文所描述的说明性实施方案中，外部钎焊衬层40和外部中衬层30可各自包含相对较高量的Zn，而内部中衬层60和内部钎焊衬层50是无Zn的或基本上无Zn的（小于约0.2％）。在某些说明性实施方案中，外部钎焊衬层40的Zn含量可高于芯层20、外部中衬层30、内钎焊衬层50、和内部中衬层60的Zn含量。在某些说明性实施方案中，外部中衬层30的Zn含量可以高于外部钎焊衬层40、芯层20、内部钎焊衬层50和内部中衬层60的Zn含量。 

在某些说明性实施方案中，外部钎焊衬层40可以是含Zn的，外部中衬层可以是含Zn的，或者外部钎焊衬层和外部中衬层两者都可以是含Zn的。在工厂中的制造期间和在钎焊过程期间，来自外部钎焊衬层和/或外部中衬层的Zn将响应组成梯度而扩散。由于该扩散活动，在钎焊后，Zn可以存在于与外部中间层邻近的芯层中。但是，在钎焊后，跨管厚度存在的总体Zn分布和其他元素分布使得芯层20和内部中间层60（如果有的话）和残余的内部填充金属50受到管的近空气表面结构的阴极保护。 

实施例

虽然上面已大体上描述了多种示例性实施方案，以下提供的具体的非限制性实施例给出了本发明主题的另外描述。 

将标准的长寿命管材合金（套件1）和7种实验套件（套件2-8）制造成0.26mm H24状态的管材。对于外部钎焊衬层的10％厚度的目标，允许的余量为+/-2％。对于外部中衬层和内部中衬层的15％厚度的目标，允许的余量为+/-3％。对于内部钎焊衬层的7.5％厚度的目标，允许的余量为+/-1.5％。 

评价套件1-8的钎焊前和钎焊后的性能以及SWAAT（海水乙酸试验，ASTM G85）耐受性。在下表1和表2中描述了复合材料的结构和合金。 

多种材料的片材（套件1-8）在CAB炉中在无助焊剂或翅片的情况下经受钎焊周期。钎焊后，用胶带将片材的制冷剂侧的表面掩蔽。此外，用胶带掩蔽片材的空气侧表面的边缘。将如此制备的面板暴露在SWAAT柜中50天。在50天后，将片材从SWAAT柜中移出，在硝酸中清洗和检查。将最大侵蚀区域横切以供金相检验。 

下表3a报告了这些多种材料的钎焊前和钎焊后的拉伸性能。表3b给出了这些材料在其SWAAT结果方面的对比评级。在面板的暴露的空气侧表面上以及在暴露面板的边缘上的胶带下方评价侵蚀的程度。施加胶带的区域代表在测试中未受控制的条件，但被认为代表可能在缝隙或其它“掩蔽”表面中发生的腐蚀，所述缝隙或“掩蔽”表面可以产生与远离胶带的腐蚀环境不同的局部腐蚀环境。在表3b中，等级“A”代表最小侵蚀，等级“D”代表最严重的侵蚀，如图4所示。 

表3a 

表3b 

	等级(对于暴露表面)	等级(对于边缘胶带下的区域)
			套件1	B	D
套件2	B	D+
			套件3	B+	B+
套件4	B+	B+
			套件5	A	A
套件6	B+	B+
			套件7	B	C
套件8	B+	C+

[0059] 标准的长寿命材料（套件1）在胶带下的片材的边缘处表现出明显的侵蚀。抵靠非长寿命的芯部合金使用高Zn的外部钎焊衬层的套件2也表现出沿样品至少一个边缘的严重侵蚀。抵靠高纯度外部中间层并结合长寿命芯部合金使用高Zn的外部钎焊衬层的套件3甚至在胶带下方也表现出良好的耐腐蚀性。类似地，套件4与套件3相似但其中使用带有Zn的外部中间层，耐腐蚀性保持为高。套件5用3XXX+Zn合金替代外部中衬层并且具有非常好的耐腐蚀性。使用高Zn的外部钎焊衬层并且具有高Zn外部中衬层与非长寿命的芯部合金结合，套件6表现出非常好的耐蚀性。在5层构造中使用极高强度（高Cu和Mg含量）的长寿命芯部合金的复合材料7和8在片材的边缘处表现出明显的侵蚀。 

通常，所有的材料在暴露表面上均表现出良好的耐腐蚀性能。在样品边缘处的胶带下方注意到样品间的最大区别。通常，四层材料表现出最好的胶带边缘下方耐腐蚀性。这些结果反映了空气表面处的外部钎焊衬层40中的高Zn含量（>1％）与外部中衬层30（其也可以任选地含有Zn）结合的益处。 

制造第二组实验材料以进一步说明对腐蚀的一些材料影响。此次，将所有的复合材料制成0.30mm H24状态的管材。表4和表5描述这些套件（package）。套件10-170与第一实施例中的套件1相同，它是3层的对照样。套件10-174是与第一实施例中的套件5相同的4层复合材料，并且是在该系列中表现最好的材料。套件11-033是3层结构，其具有高Zn的外部钎焊衬层并且具有长寿命的芯部。套件11-034和11-035使用无Zn的钎焊衬层,具有含Zn的3XXX系列外部中衬层,具有长寿命的芯部。套件11-036与10-174相似，但使用不同的长寿命芯部合金。 

表4 

表5 

	0336	芯部1	芯部1a	I/L2	I/L4
Si	0.25m	0.12m	0.18m	0.65-0.75	0.75-0.85
						Fe	0.40m	0.25	0.40m	0.25m	0.25m
Cu	0.5-0.6	0.8-0.9	0.75-0.9	0.05m	0.05m
						Mn	1.0-1.3	1.1-1.3	1.0-1.3	0.95-1.05	1.0-1.3
Mg	0.05m	0.05m	0.05m	0.05m	0.05m
						Zn	0.10m	0.05m	0.05m	1.9-2.1	3.8-4.2
Ti	0.10-0.20	0.12-0.16	0.10-0.20	0.05m	0.05m

下表报告了钎焊前和钎焊后的拉伸性能 

表6 

在SWAAT中暴露50天后的腐蚀评级被列表如下，使用与前面实施例相同的相对评定等级。通过具有含Zn的外部中衬层提供了该测试中的最佳总体耐腐蚀性。在某些说明性实施方案中当外部中间层具有Zn时，没有发现使用含Zn的外部钎焊衬层是必须的。当含Zn的外部钎焊衬层与套件11-033中的长寿命芯部结合时，观察到良好的耐腐蚀性，但是具有含Zn的中衬层的4层构造仍具有较好的性能。 

表7 

套件	等级(暴露表面)	等级(胶带下方)
			10-170	B+	C
10-174	A	A
			11-033	B+	B
11-034	A	A
			11-035	A	A
11-036	A	A

片材10可以通过各种商业制造途径制造，例如传统的辊压接合。作为替代，整个复合材料或一部分复合材料可以通过多合金铸造工艺铸造为多层铸锭，例如美国专利US7,611,778或美国专利US7,264,038或美国专利US7,472,740中所描述的。 

应当理解的是，本文的主题并不限定于所示和描述的构造、操作、确切材料、或说明性实施方案的确切细节，因为修改和等同物对本领域技术人员是清楚的。因此，应当仅由所附权利要求书的范围来限制所述主题。 

Claims (15)

1.一种多层铝合金钎焊片材，该钎焊片材包含：

包含3XXX系列合金的芯层;

包含铝合金的外部中衬层；以及

外部钎焊衬层，其包含具有约6％至15％的Si含量的铝合金，

其中外部中衬层和外部钎焊衬层中的至少一个具有Zn含量。

2.根据权利要求1的钎焊片材，其中所述外部中衬层和外部钎焊衬层各自具有Zn含量。

3.根据权利要求1的钎焊片材，其中所述外部中衬层的铝合金具有大于或等于0.5％的Zn含量。

4.根据权利要求3的钎焊片材，其中所述外部中衬层的铝合金具有0.5％至5％的Zn含量。

5.根据权利要求1的钎焊片材，其中所述外部中衬层的铝合金包含至多0.35％的Fe、至多0.6％的Si和0.5％至5％的Zn。

6.根据权利要求1的钎焊片材，其中所述外部中衬层的铝合金包含约0.1％至1％的Si、至多约0.5％的Fe，至多约0.5％的Cu、约0.5至1.8％的Mn、至多约0.3％的Cr、至多约0.1％的Mg和介于约0.5％和5％之间的Zn。

7.根据权利要求1的钎焊片材，其中所述外部钎焊衬层的铝合金是4XXX系列合金，其包含介于约6％和12％之间的Si和至多4％的Zn。

8.根据权利要求7的钎焊片材，其中所述外部钎焊衬层的铝合金是4XXX系列合金，其包含介于约6％和12％之间的Si和至多3％的Zn。

9.根据权利要求1的钎焊片材，其中所述芯层的3XXX系列合金包含至多1.1％的Si、约0.15％至0.5％的Fe、约0.5％至1.2％的Cu、约0.8％至1.8％的Mn、至多约0.25％的Mg、至多约0.2％的Ti、和至多约0.3％的Cr。

10.根据权利要求1的钎焊片材，其中所述芯层的3XXX系列合金包含0.18％至1.1％的Si、约0.15％至约0.5％的Fe、约0.5％至1.2％的Cu、约0.8％至1.8％的Mn、至多约0.25％的Mg、至多约0.2％的Ti、和至多约0.3％的Cr。

11.根据权利要求1的钎焊片材，还包含位于所述芯层的与所述外部中衬层相背离的另一侧上的内部钎焊衬层，所述内部钎焊衬层是包含约6％至12％Si的4XXX系列铝合金。

12.根据权利要求11的钎焊片材，还包含位于所述芯层和内部钎焊衬层之间的内部中衬层，所述内部钎焊衬层位于所述芯层的与所述外部中衬层相背离的另一侧上。

13.根据权利要求12的钎焊片材，其中所述铝合金内部中间层包含约0.1至1％的Si、至多约0.5％的Fe、0.1至1％的Cu、约0.5至1.8％的Mn、至多约0.05％的Mg、至多约0.2％的Ti和至多约0.3％的Cr。

14.根据权利要求12的钎焊片材，其中所述铝合金内部中间层包含约0.1至1％的Si和至多约0.5％的Fe。

15.根据权利要求12的钎焊片材，其中所述芯层的3XXX系列合金包含至多1.1％的Si、约0.15％至0.5％的Fe、约0.5％至1.2％的Cu、约0.8％至1.8％的Mn、至多约0.5％的Mg、至多约0.2％的Ti、和至多约0.3％的Cr。

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