CN103489507B - 一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明涉及一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括放线架、计米装置、校直装置、抛光装置、清洗装置、风干装置、薄膜绕包装置、感应加热装置、滚压装置、水冷吹干装置、牵引装置、收线机，制造设备还包括第一漆缸、第一玻璃丝包头、第二漆缸、第二玻璃丝包头、第三漆缸、自粘涂层漆缸、烘箱组件，放线架和收线机位于同一侧。本发明设备结构更加紧凑，配合集约型要求，使得操作质控点相对集中，有利于缩短操作距离，提高生产效率；并且本发明可使得自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线在这一生产设备上可以一次成型，提高了生产效率。</b>
Description
技术领域
本发明涉及一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备。
背景技术
现有技术中的电磁线制造设备，通常包括放线架、用于对导线进行计米的计米装置、用于对所述的导线进行校直的校直装置、用于除去所述的导线上的毛刺的抛光装置、用于对所述的导线进行清洗的清洗装置、用于对所述的导线进行风干的风干装置、用于将薄膜绕包到所述的导线上的薄膜绕包装置、用于对电磁线进行加热的感应加热装置、用于对加热后的电磁线进行滚压的滚压装置、烘箱、用于将滚压后的电磁线冷却的水冷吹干装置、用于对所述的电磁线进行牵引的牵引装置、收线机，但是，其放线架和收线机通常位于设备的两侧，使得生产线较长；并且，如果要对自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线进行生产时，需要先对导线进行绕包复合薄膜热封收线后，再包丝浸漆烘焙，需要进行两步生产，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够一次成型的自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括放线架、用于对导线进行计米的计米装置、用于对所述的导线进行校直的校直装置、用于除去所述的导线上的毛刺的抛光装置、用于对所述的导线进行清洗的清洗装置、用于对所述的导线进行风干的风干装置、用于将薄膜绕包到所述的导线上的薄膜绕包装置、用于对电磁线进行加热的感应加热装置、用于对加热后的电磁线进行滚压的滚压装置、用于将滚压后的电磁线冷却的水冷吹干装置、用于对所述的电磁线进行牵引的牵引装置、收线机，所述的制造设备还包括用于对水冷吹干后的电磁线进行浸漆的第一漆缸、用于对浸漆后的电磁线进行第一层玻璃绕包的第一玻璃丝包头、用于对绕包好第一层玻璃丝的电磁线进行浸漆的第二漆缸、用于对所述的电磁线进行第二层玻璃绕包的第二玻璃丝包头、用于对绕包好第二层玻璃丝的电磁线进行浸漆的第三漆缸、用于对所述电磁线进行自粘涂层浸渍的自粘涂层漆缸、用于对所述的电磁线进行烘焙的烘箱组件，所述的放线架和所述的收线机位于同一侧。
具体地，所述的牵引装置包括位于所述的烘箱组件的一端部与所述的第二玻璃丝包头之间的主动轮、位于所述的烘箱组件的另一端部与所述的第二漆缸之间的从动轮、位于所述的第三漆缸和所述的自粘涂层漆缸之间的第一导轮和第二导轮、以及用于改变所述的电磁线方向的多个过桥轮。
更具体地，所述的过桥轮有2至3个，一个所述的过桥轮位于所述的主动轮与所述的第二玻璃丝包头之间，另外的所述的过桥轮位于所述的第二导轮与所述的自粘涂层漆缸之间。
具体地，所述的烘箱组件包括用于浸漆后的电磁线进行烘焙的第一主烘箱和第二主烘箱、用于对浸渍有自粘涂层的电磁线进行烘焙的辅烘箱。
更具体地，所述的第一主烘箱、第二主烘箱、辅烘箱为并联设置。
更具体地，所述的辅烘箱位于所述的第一主烘箱与所述的第二主烘箱之间。
更具体地，所述的第二主烘箱位于所述的第一主烘箱与所述的辅烘箱之间。
更具体地，所述的第一主烘箱、第二主烘箱、辅烘箱均为卧式烘箱。
更具体地，所述的感应加热装置包括呈螺旋状卷绕成具有设定直径的高频感应加热线圈体。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过将放线架和收线机设置在同一侧，使得设备结构更加紧凑，配合集约型要求，使得操作质控点相对集中，有利于缩短操作距离，提高生产效率；并且本发明通过设置复合薄膜绕包装置、感应加热装置、第一漆缸、第一玻璃丝包头、第二漆缸、第二玻璃丝包头、第三漆缸、自粘涂层漆缸和烘箱组件，使得自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线在这一生产设备上可以一次成型，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本发明的示意图；
附图2为本发明部分装置的示意图（生产小线规电磁线）；
附图3为本发明部分装置的示意图（生产中等线规电磁线）；
附图4为本发明部分装置的示意图（生产大线规电磁线）；
其中：1、放线架；2、计米装置；3、校直装置；4、抛光装置；5、清洗装置；6、风干装置；7、薄膜绕包装置；8、感应加热装置；9、滚压装置；10、水冷吹干装置；11、第一漆缸；12、第一玻璃丝包头；13、第二漆缸；14、第二玻璃丝包头；15、第三漆缸；16、自粘涂层漆缸；17、收线机；18、主动轮；19、从动轮；20、第一导轮；21、第二导轮；22、过桥轮；23、第一主烘箱；24、第二主烘箱；25、辅烘箱。
具体实施方式
下面将对本发明作详细说明：
如附图1所示，一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括放线架1、用于对导线进行计米的计米装置2、用于对导线进行校直的校直装置3、用于除去导线上的毛刺的抛光装置4、用于对导线进行清洗的清洗装置5、用于对导线进行风干的风干装置6、用于将薄膜绕包到导线上的薄膜绕包装置7、用于对电磁线进行加热的感应加热装置8、用于对加热后的电磁线进行滚压的滚压装置9、用于将滚压后的电磁线冷却的水冷吹干装置10、用于对电磁线进行牵引的牵引装置、收线机17，制造设备还包括用于对水冷吹干后的电磁线进行浸漆的第一漆缸11、用于对浸漆后的电磁线进行第一层玻璃绕包的第一玻璃丝包头12、用于对绕包好第一层玻璃丝的电磁线进行浸漆的第二漆缸13、用于对电磁线进行第二层玻璃绕包的第二玻璃丝包头14、用于对绕包好第二层玻璃丝的电磁线进行浸漆的第三漆缸15、用于对电磁线进行自粘涂层浸渍的自粘涂层漆缸16、用于对电磁线进行烘焙的烘箱组件，放线架1和收线机17位于同一侧。感应加热装置8包括呈螺旋状卷绕成具有设定直径的高频感应加热线圈体。
附图1中的烘箱组件为两个相同的烘箱并联组成，其可以用于生产自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线，但是其生产的产品质量不是非常稳定。
实施例1：生产小线规电磁线
如附图2所示，牵引装置包括位于烘箱组件的一端部与第二玻璃丝包头14之间的主动轮18、位于烘箱组件的另一端部与第二漆缸13之间的从动轮19、位于第三漆缸15和自粘涂层漆缸16之间的第一导轮20和第二导轮21、以及用于改变电磁线方向的多个过桥轮22。过桥轮22有2个，一个过桥轮22位于主动轮18与第二玻璃丝包头14之间，另外的过桥轮22位于第二导轮21与自粘涂层漆缸16之间。
烘箱组件包括用于浸漆后的电磁线进行烘焙的第一主烘箱23和第二主烘箱24、用于对浸渍有自粘涂层的电磁线进行烘焙的辅烘箱25。第一主烘箱23、第二主烘箱24、辅烘箱25为并联设置。第一主烘箱23、第二主烘箱24、辅烘箱25均为卧式烘箱。第二主烘箱24位于第一主烘箱23与辅烘箱25之间。辅烘箱25的温度要低于第一主烘箱23和第二主烘箱24的温度，第一主烘箱23和第二主烘箱24的温度相同，这是因为一般绝缘漆与自粘涂层的烘干温度差异较大，所以采用独立的烘箱进行烘焙，可使得产品质量更加稳定。
生产时，导线依次通过放线架1、计米装置2、校直装置3、抛光装置4、清洗装置5、风干装置6、薄膜绕包装置7、感应加热装置8、滚压装置9、水冷吹干装置10、第一漆缸11、第一玻璃丝包头12、第二漆缸13、从动轮19、第一主烘箱23、主动轮18、第二玻璃丝包头14、第三漆缸15、第一导轮20、主动轮18、第二主烘箱24、从动轮19、第一主烘箱23、主动轮18、经过桥轮22改变电磁线方向使得电磁线通过第二导轮21、再经过桥轮22改变方向后进入自粘涂层漆缸16、然后进入辅烘箱25、最后经收线机17收线。
本设备也可以制作无丝包复合薄膜线、非自粘性玻璃丝包线、玻璃丝包薄膜绕包线、玻璃丝包云母带绕包线等，生产时，只需根据所需生产的电磁线的不同，适当调整线的穿线方式及装置的开停。
实施例2：生产中等级规电磁线
如附图3所示，牵引装置包括位于烘箱组件的一端部与第二玻璃丝包头14之间的主动轮18、位于烘箱组件的另一端部与第二漆缸13之间的从动轮19、位于第三漆缸15和自粘涂层漆缸16之间的第一导轮20和第二导轮21、以及用于改变电磁线方向的多个过桥轮22。过桥轮22有2个，一个过桥轮22位于主动轮18与第二玻璃丝包头14之间，另外的过桥轮22位于第二导轮21与自粘涂层漆缸16之间。
烘箱组件包括用于浸漆后的电磁线进行烘焙的第一主烘箱23和第二主烘箱24、用于对浸渍有自粘涂层的电磁线进行烘焙的辅烘箱25。第一主烘箱23、第二主烘箱24、辅烘箱25为并联设置。第一主烘箱23、第二主烘箱24、辅烘箱25均为卧式烘箱。辅烘箱25位于第一主烘箱23与第二主烘箱24之间。辅烘箱25的温度要低于第一主烘箱23和第二主烘箱24的温度，第一主烘箱23和第二主烘箱24的温度相同，这是因为一般绝缘漆与自粘涂层的烘干温度差异较大，所以采用独立的烘箱进行烘焙，可使得产品质量更加稳定。
生产时，导线依次通过放线架1、计米装置2、校直装置3、抛光装置4、清洗装置5、风干装置6、薄膜绕包装置7、感应加热装置8、滚压装置9、水冷吹干装置10、第一漆缸11、第一玻璃丝包头12、第二漆缸13、从动轮19、第一主烘箱23、主动轮18、第二玻璃丝包头14、第三漆缸15、第一导轮20、主动轮18、第二主烘箱24、从动轮19、第一主烘箱23、主动轮18、经过桥轮22改变电磁线方向使得电磁线通过第二导轮21、再经过桥轮22改变方向后进入自粘涂层漆缸16、然后进入辅烘箱25、最后经收线机17收线。
本设备也可以制作无丝包复合薄膜线、非自粘性玻璃丝包线、玻璃丝包薄膜绕包线、玻璃丝包云母带绕包线等，生产时，只需根据所需生产的电磁线的不同，适当调整线的穿线方式及装置的开停。
实施例3：生产大线规电磁线
如附图4所示，牵引装置包括位于烘箱组件的一端部与第二玻璃丝包头14之间的主动轮18、位于烘箱组件的另一端部与第二漆缸13之间的从动轮19、位于第三漆缸15和自粘涂层漆缸16之间的第一导轮20和第二导轮21、以及用于改变电磁线方向的多个过桥轮22。过桥轮22有3个，一个过桥轮22位于主动轮18与第二玻璃丝包头14之间，另外的2个过桥轮22位于第二导轮21与自粘涂层漆缸16之间。
烘箱组件包括用于浸漆后的电磁线进行烘焙的第一主烘箱23和第二主烘箱24、用于对浸渍有自粘涂层的电磁线进行烘焙的辅烘箱25。第一主烘箱23、第二主烘箱24、辅烘箱25为并联设置。第一主烘箱23、第二主烘箱24、辅烘箱25均为卧式烘箱。辅烘箱25位于第一主烘箱23与第二主烘箱24之间。辅烘箱25的温度要低于第一主烘箱23和第二主烘箱24的温度，第一主烘箱23和第二主烘箱24的温度相同，这是因为一般绝缘漆与自粘涂层的烘干温度差异较大，所以采用独立的烘箱进行烘焙，可使得产品质量更加稳定。
生产时，导线依次通过放线架1、计米装置2、校直装置3、抛光装置4、清洗装置5、风干装置6、薄膜绕包装置7、感应加热装置8、滚压装置9、水冷吹干装置10、第一漆缸11、第一玻璃丝包头12、第二漆缸13、从动轮19、第一主烘箱23、主动轮18、第二玻璃丝包头14、第三漆缸15、第一导轮20、主动轮18、第二主烘箱24、从动轮19、第一主烘箱23、主动轮18、经过桥轮22改变电磁线方向使得电磁线通过第二导轮21、再经两个过桥轮22改变方向后进入自粘涂层漆缸16、然后进入辅烘箱25、最后经收线机17收线。
本设备也可以制作无丝包复合薄膜线、非自粘性玻璃丝包线、玻璃丝包薄膜绕包线、玻璃丝包云母带绕包线等，生产时，只需根据所需生产的电磁线的不同，适当调整线的穿线方式及装置的开停。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，包括放线架、用于对导线进行计米的计米装置、用于对所述的导线进行校直的校直装置、用于除去所述的导线上的毛刺的抛光装置、用于对所述的导线进行清洗的清洗装置、用于对所述的导线进行风干的风干装置、用于将薄膜绕包到所述的导线上的薄膜绕包装置、用于对电磁线进行加热的感应加热装置、用于对加热后的电磁线进行滚压的滚压装置、用于将滚压后的电磁线冷却的水冷吹干装置、用于对所述的电磁线进行牵引的牵引装置、收线机，其特征在于：所述的制造设备还包括用于对水冷吹干后的电磁线进行浸漆的第一漆缸、用于对浸漆后的电磁线进行第一层玻璃绕包的第一玻璃丝包头、用于对绕包好第一层玻璃丝的电磁线进行浸漆的第二漆缸、用于对所述的电磁线进行第二层玻璃绕包的第二玻璃丝包头、用于对绕包好第二层玻璃丝的电磁线进行浸漆的第三漆缸、用于对所述电磁线进行自粘涂层浸渍的自粘涂层漆缸、用于对所述的电磁线进行烘焙的烘箱组件，所述的放线架和所述的收线机位于同一侧，所述的牵引装置包括位于所述的烘箱组件的一端部与所述的第二玻璃丝包头之间的主动轮、位于所述的烘箱组件的另一端部与所述的第二漆缸之间的从动轮、位于所述的第三漆缸和所述的自粘涂层漆缸之间的第一导轮和第二导轮、以及用于改变所述的电磁线方向的多个过桥轮。
2.根据权利要求1所述的自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，其特征在于：所述的过桥轮有2至3个，一个所述的过桥轮位于所述的主动轮与所述的第二玻璃丝包头之间，另外的所述的过桥轮位于所述的第二导轮与所述的自粘涂层漆缸之间。
3.根据权利要求1所述的自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，其特征在于：所述的烘箱组件包括用于浸漆后的电磁线进行烘焙的第一主烘箱和第二主烘箱、用于对浸渍有自粘涂层的电磁线进行烘焙的辅烘箱。
4.根据权利要求3所述的自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，其特征在于：所述的第一主烘箱、第二主烘箱、辅烘箱为并联设置。
5.根据权利要求4所述的自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，其特征在于：所述的辅烘箱位于所述的第一主烘箱与所述的第二主烘箱之间。
6.根据权利要求4所述的自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，其特征在于：所述的第二主烘箱位于所述的第一主烘箱与所述的辅烘箱之间。
7.根据权利要求3所述的自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，其特征在于：所述的第一主烘箱、第二主烘箱、辅烘箱均为卧式烘箱。
8.根据权利要求1所述的自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备，其特征在于：所述的感应加热装置包括呈螺旋状卷绕成具有设定直径的高频感应加热线圈体。
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