CN103486273B - 具有主动补偿功能的碳环密封装置 - Google Patents

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本发明涉及密封装置技术领域，是一种具有主动补偿功能的碳环密封装置，包括壳体、轴体、碳环套和呈T形的把手；在壳体内有轴体，轴体与壳体之间有空腔，在轴体上自右至左间隔设有均呈左宽右窄锥台形的第一轴段和第二轴段，在第一轴段上安装有两个与第一轴段锥度相对应的碳环，在第二轴段上安装有两个与第二轴段锥度相对应的碳环。本发明结构合理，使用方便，通过把手转动碳环套而使碳环套带动碳环在具有锥度的轴段上移动，从而能主动将碳环与轴表面之间的密封间隙控制在可靠地密封间隙范围内，因此不仅密封效果好，使用寿命长，而且操作维护简单。

Description

具有主动补偿功能的碳环密封装置
技术领域
本发明涉及密封装置技术领域，是一种具有主动补偿功能的碳环密封装置。
背景技术
碳环密封属于浮环密封的一种。碳环密封的结构包括环形碳环套和轴保护套，碳环套内有环形槽，槽内至少装有二个截面为矩形的环形碳环，碳环的内径与轴保护套之间有0.01至0.04mm的间隙，轴套外表面涂有耐磨层，并且碳环的内径所在的圆柱面与轴线平行。工作时因为机器不可避免的会出现一些振动，所以当密封组件中的碳环随着机器的不断运转内表面会出现磨损，从而导致碳环和与之对应的轴表面之间的密封间隙增大，密封效果变差，目前碳环密封当碳环磨损后需要拆机更换的碳环的频繁操作，不仅操作繁琐，而且碳环的使用寿命短。
发明内容
本发明提供了一种具有主动补偿功能的碳环密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能解决更换碳环操作繁琐且碳环的使用寿命短的问题。
本发明的技术方案是这样来实现的：一种具有主动补偿功能的碳环密封装置，包括壳体、轴体、碳环套和呈T形的把手；在壳体内有轴体，轴体与壳体之间有空腔，在轴体上自右至左间隔设有均呈左宽右窄锥台形的第一轴段和第二轴段，在第一轴段上安装有两个与第一轴段锥度相对应的碳环，在第二轴段上安装有两个与第二轴段锥度相对应的碳环，在第一轴段的碳环与第二轴段的碳环之间的轴体上套装有分别与第一轴段的碳环与第二轴段的碳环相抵的通气环，在通气环内有通气孔，在通气环的外侧面上有与通气孔相通的凹槽，碳环套套装在碳环外侧，碳环套的左侧一体有内环台并与第二轴段左侧的碳环相抵，碳环套的右侧与壳体通过螺纹固定安装在一起，在碳环套的右端有外环台，在壳体的内侧有凹台，外环台位于凹台内，在碳环套与第一轴段的碳环之间套装有密封压盖，在密封压盖的右端内外两侧分别一体有外压头和内压头，外压头与碳环套固定在一起，内压头与第一轴段右侧的碳环相抵，在碳环套与凹槽对应的位置沿圆周间隔分布有碳环套调整孔，凹槽对应的壳体上有安装孔，把手的内端穿过安装孔并位于碳环套调整孔和凹槽内，在把手外侧的壳体上固定安装有密封盖。
以上碳环的外侧均固定有碳环加固套。
以上碳环与内环台和内压头之间均自内至外设有环形垫片和波形弹簧。
以上第二轴段的最小直径大于等于第一轴段的最大直径。
以上把手的外端两侧设有长条孔，把手通过长条孔和把手固定螺钉与壳体固定安装在一起。
以上外压头与碳环套通过螺栓固定安装在一起。
本发明结构合理，使用方便，通过把手转动碳环套而使碳环套带动碳环在具有锥度的轴段上移动，从而能主动将碳环与轴表面之间的密封间隙控制在可靠地密封间隙范围内，因此不仅密封效果好，使用寿命长，而且操作维护简单。
附图说明
图1为本发明的立体结构结构图。
图2为图1的左视结构示意图。
图3为图2的A-A向剖视结构示意图。
图4为图3的B-B向剖视结构示意图。
图5为碳环套的立体结构示意图。
图中的编码分别为：1为壳体，2为轴体，3为碳环套，4为把手，5为空腔，6为第一轴段，7为第二轴段，8为碳环，9为通气环，10为通气孔，11为内环台，12为外环台，13为凹台，14为密封压盖，15为外压头，16为内压头，17为碳环套调整孔，18为安装孔，19为密封盖，20为碳环加固套，21为环形垫片，22为波形弹簧，23为长条孔，24为把手固定螺钉，25为螺栓。
具体实施方式
如图1至5所示，一种具有主动补偿功能的碳环密封装置，包括壳体1、轴体2、碳环套3和呈T形的把手4；在壳体1内有轴体2，轴体2与壳体1之间有空腔5，在轴体2上自右至左间隔设有均呈左宽右窄锥台形的第一轴段6和第二轴段7，在第一轴段6上安装有两个与第一轴段6锥度相对应的碳环8，在第二轴段7上安装有两个与第二轴段7锥度相对应的碳环8，在第一轴段6的碳环8与第二轴段7的碳环8之间的轴体2上套装有分别与第一轴段6的碳环8与第二轴段7的碳环8相抵的通气环9，在通气环9内有通气孔10，在通气环9的外侧面上有与通气孔9相通的凹槽10，碳环套3套装在碳环8外侧，碳环套3的左侧一体有内环台11并与第二轴段7左侧的碳环8相抵，碳环套3的右侧与壳体1通过螺纹固定安装在一起，在碳环套3的右端有外环台12，在壳体1的内侧有凹台13，外环台12位于凹台13内，在碳环套3与第一轴段6的碳环8之间套装有密封压盖14，在密封压盖14的右端内外两侧分别一体有外压头15和内压头16，外压头15与碳环套3固定在一起，内压头16与第一轴段6右侧的碳环8相抵，在碳环套3与凹槽10对应的位置沿圆周间隔分布有碳环套调整孔17，凹槽10对应的壳体1上有安装孔18，把手4的内端穿过安装孔18并位于碳环套调整孔17和凹槽10内，在把手4外侧的壳体1上固定安装有密封盖19。
如图1至5所示，根据需要，碳环8的外侧均固定有碳环加固套20。碳环8与内环台11和内压头16之间均自内至外设有环形垫片21和波形弹簧22。这样不仅能降低碳环8的磨损，还能够增加碳环8与内压头16、内环台11和通气环9之间的顶紧力。根据需要，第二轴段7的最小直径大于等于第一轴段6的最大直径。根据需要，在把手4的外端两侧设有长条孔23，把手4通过长条孔23和把手固定螺钉24与壳体1固定安装在一起。通过长条孔23可调整把手4的位置，为了便于安装和拆卸，外压头15与碳环套3通过螺栓25固定安装在一起。
当机器运行一段较长的时间后，拆开密封盖19，拔出把手4并***碳环套3上的一个碳环套调整孔17并转动到图示位置并用把手固定螺钉24锁紧把手4，如图4所示，当把手4使碳环套3向左转动一定角度后后，碳环套3通过螺纹螺旋地向左转动，此时碳环8就向轴段锥度大的一端移动一定距离，这样人为主动地定期地将碳环8与轴表面之间的密封间隙控制在可靠地密封间隙范围内，从而可实现机器可靠地工作。

Claims (10)

1.一种具有主动补偿功能的碳环密封装置,其特征在于：包括壳体(1)、轴体(2)、碳环套(3)和呈T形的把手(4)；在壳体(1)内有轴体(2)，轴体(2)与壳体(1)之间有空腔(5)，在轴体(2)上自右至左间隔设有均呈左宽右窄锥台形的第一轴段(6)和第二轴段(7)，在第一轴段(6)上安装有两个与第一轴段(6)锥度相对应的碳环(8)，在第二轴段(7)上安装有两个与第二轴段(7)锥度相对应的碳环(8)，在第一轴段(6)的碳环(8)与第二轴段(7)的碳环(8)之间的轴体(2)上套装有分别与第一轴段(6)的碳环(8)与第二轴段(7)的碳环(8)相抵的通气环(9)，在通气环(9)内有通气孔(10)，在通气环(9)的外侧面上有与通气孔(10)相通的凹槽，碳环套(3)套装在碳环(8)外侧，碳环套(3)的左侧一体有内环台(11)并与第二轴段(7)左侧的碳环(8)相抵，碳环套(3)的右侧与壳体(1)通过螺纹固定安装在一起，在碳环套(3)的右端有外环台(12)，在壳体(1)的内侧有凹台(13)，外环台(12)位于凹台(13)内，在碳环套(3)与第一轴段(6)的碳环(8)之间套装有密封压盖(14)，在密封压盖(14)的右端内外两侧分别一体有外压头(15)和内压头(16)，外压头(15)与碳环套(3)固定在一起，内压头(16)与第一轴段(6)右侧的碳环(8)相抵，在碳环套(3)与凹槽对应的位置沿圆周间隔分布有碳环套调整孔(17)，凹槽对应的壳体(1)上有安装孔(18)，把手(4)的内端穿过安装孔(18)并位于碳环套调整孔(17)和凹槽内，在把手(4)外侧的壳体(1)上固定安装有密封盖(19)。
2.根据权利要求1所述的具有主动补偿功能的碳环密封装置，其特征在于：所述碳环(8)的外侧均固定有碳环加固套(20)。
3.根据权利要求1或2所述的具有主动补偿功能的碳环密封装置，其特征在于：所述碳环(8)与内环台(11)和内压头(16)之间均自内至外设有环形垫片(21)和波形弹簧(22)。
4.根据权利要求1或2所述的具有主动补偿功能的碳环密封装置，其特征在于：所述第二轴段(7)的最小直径大于等于第一轴段(6)的最大直径。
5.根据权利要求3所述的具有主动补偿功能的碳环密封装置，其特征在于：所述第二轴段(7)的最小直径大于等于第一轴段(6)的最大直径。
6.根据权利要求1或2所述的具有主动补偿功能的碳环密封装置，其特征在于：所述把手(4)的外端两侧设有长条孔(23)，把手(4)通过长条孔(23)和把手固定螺钉(24)与壳体(1)固定安装在一起。
7.根据权利要求3所述的具有主动补偿功能的碳环密封装置，其特征在于：所述把手(4)的外端两侧设有长条孔(23)，把手(4)通过长条孔(23)和把手固定螺钉(24)与壳体(1)固定安装在一起。
8.根据权利要求4所述的具有主动补偿功能的碳环密封装置，其特征在于：所述把手(4)的外端两侧设有长条孔(23)，把手(4)通过长条孔(23)和把手固定螺钉(24)与壳体(1)固定安装在一起。
9.根据权利要求1或2所述的具有主动补偿功能的碳环密封装置，其特征在于：所述外压头(15)与碳环套(3)通过螺栓(25)固定安装在一起。
10.根据权利要求8所述的具有主动补偿功能的碳环密封装置，其特征在于：所述外压头(15)与碳环套(3)通过螺栓(25)固定安装在一起。
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