CN103485189B - 一种负离子聚氯乙烯合成革及其制造方法 - Google Patents

一种负离子聚氯乙烯合成革及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型的负离子聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，所述面层中加入了负离子粉，负离子粉添加的重量份数为5-20，改变以往把负离子粉添加在发泡层的做法，这样生产出的聚氯乙烯合成革负氧离子释放量更大，且添加的负氧离子并不明显影响聚氯乙烯合成革的物性。

Description

一种负离子聚氯乙烯合成革及其制造方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种负离子聚氯乙烯合成革及其制造方法。
背景技术
负离子材料是一种新型保健功能材料，该材料可以在环境中持续释放负氧离子。因此将其应用于合成革的生产过程，得到一种具有持续释放负氧离子的合成革产品，对于拓展合成革及其制品的应用具有重要意义。
目前将负离子材料应用于合成革的生产已有相关的报道。如申请号为200510055671.9，发明名称为一种负离子材料、由其改性的合成革材料及其应用的中国专利，公开了一种用于合成革的负离子材料及采用其对合成革生产的相关材料进行改性而得到的一种合成革材料；申请号为200410014042.7，发明名称为高效释放负离子的PVC人造革、PU合成革制备方法的中国专利，公开了一种将电气石原料经处理后应用于PVC人造革、PU合成革生产原料中，再按照PVC人造革、PU合成革一般加工工艺生产。上述专利中着重强调负离子粉在合成革浆料中的混合，而对改性后的浆料在合成革加工中具体工艺未做说明，且采用上述两个专利中所述方法生产的合成革其物理机械性能以及手感、外观等大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负离子聚氯乙烯合成革及其制造方法，该合成革能够持续释放负氧离子，且具有良好的物理性能及良好的手感和外观。
为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：一种负离子聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，所述面层中加入了负离子粉，所述面层各组分及重量份数为：
PVC树脂90-110；
增塑剂55-65；
负离子粉5-20；
稳定剂1.5-2.5；
色浆5.5-6.5。
优选地，本发明制备的负离子聚氯乙烯合成革各组分及重量份数为：
PVC树脂100；
增塑剂60；
负离子粉5-20；
稳定剂2；
色浆6。
所述负离子粉为电气石粉、奇冰石粉中的一种或两种任意比例的混合物。
本发明的面层组分中稳定剂为为钾锌稳定剂或钡锌稳定剂，增塑剂为DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
本发明中以上原料均可在市场上采购。
一种负离子聚氯乙烯合成革的制造方法，采用离型纸刮涂法工艺，具体包括以下步骤：
1)将所述的面层原料中各组分混合后搅拌，搅拌速度为1000-1500转/分，搅拌时间为30-60分钟，过滤得面层浆料；
2)将离型纸在80-90℃下预热2-4小时，将面层浆料以200-300g/m2的刮涂量涂刮到离型纸表面，在140-165℃下塑化成膜，塑化时间1-2分钟；
3)将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1500-1800转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得发泡层浆料；
4)将发泡层浆料涂覆于面层膜上，在180-190℃下进行发泡；
5)用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为140-150℃，最后剥离收卷。
本发明中发泡层浆料由PVC树脂粉、环保增塑剂、发泡剂、稳定剂、填料、蛋白质粉、色浆组成，其中填料为碳酸钙，碳酸轻钙中的一种，发泡剂为AC发泡剂。
本发明一种负离子聚氯乙烯合成革，通过在聚氯乙烯合成革的面层添加负离子粉，改变以往把负离子粉添加在发泡层的做法，这样生产出的聚氯乙烯合成革负氧离子释放量更大，且添加的负氧离子并不明显影响聚氯乙烯合成革的物性。
表1是负离子粉添加在聚氯乙烯合成革表面时，添加量与负离子发生量，成革物性之间的关系：
表1
从表1可以看出，随着负离子粉添加量的增加，负离子发生量也增加，而聚氯乙烯合成革的物性变化却不大，不存在显著性差异。
表2是将负离子粉添加在聚氯乙烯合成革的发泡层时，添加量与负离子发生量，成革物性之间的关系：
表2
从表2可以看出，把负离子粉添加在聚氯乙烯合成革的发泡层
时，随着负离子粉添加量的增加，负离子发生量也增加，但增加的幅度不大，且严重影响聚氯乙烯合成革的物性，随着负离子粉添加量的增加，合成革的物性下降明显。
具体实施方式
本发明一种负离子聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，所述面层中加入了负离子粉，所述面层各组分及重量份数为：
所述面层各组分及重量份数为：
PVC树脂100；
增塑剂60；
负离子粉5-20；
稳定剂2；
色浆6。
一种负离子聚氯乙烯合成革的制造方法，采用离型纸刮涂法工艺，具体包括以下步骤：
1)将所述的面层原料中各组分混合后搅拌，搅拌速度为1000-1500转/分，搅拌时间为30-60分钟，过滤得面层浆料；
2)将离型纸在80-90℃下预热2-4小时，将面层浆料以200-300g/m2的刮涂量涂刮到离型纸表面，在140-165℃下塑化成膜，塑化时间1-2分钟；
3)将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1500-1800转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得发泡层浆料；
4)将发泡层浆料涂覆于面层膜上，在180-190℃下进行发泡；
5)用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为140-150℃，最后剥离收卷。
实施例1
一种负离子聚氯乙烯合成革的制造方法，采用离型纸刮涂法工艺，具体包括以下步骤：
1)将所述的面层原料中各组分混合后搅拌，搅拌速度为1000转/分，搅拌时间为30分钟，过滤得面层浆料，面层原料各组分配方如下：
2)将离型纸在80℃下预热2小时，将面层浆料以200g/m2的刮涂量涂刮到离型纸表面，在140℃下塑化成膜，塑化时间1分钟；
3)将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1500转/分，搅拌时间为1小时，过滤得发泡层浆料；
4)将发泡层浆料涂覆于面层膜上，在180℃下进行发泡；
5)用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为140℃，最后剥离收卷。
实施例2
一种负离子聚氯乙烯合成革的制造方法，采用离型纸刮涂法工艺，具体包括以下步骤：
1)将所述的面层原料中各组分混合后搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌时间为60分钟，过滤得面层浆料，面层原料各组分配方如下：
2)将离型纸在90℃下预热4小时，将面层浆料以300g/m2的刮涂量涂刮到离型纸表面，在165℃下塑化成膜，塑化时间2分钟；
3)将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1800转/分，搅拌时间为2小时，过滤得发泡层浆料；
4)将发泡层浆料涂覆于面层膜上，在190℃下进行发泡；
5)用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为150℃，最后剥离收卷。
实施例3
一种如权利要求1所述的一种负离子聚氯乙烯合成革的制造方法，采用离型纸刮涂法工艺，具体包括以下步骤，面层原料各组分配方如下：
PVC树脂100；
增塑剂60；
负离子粉15；
稳定剂2；
色浆6；
1)将所述的面层原料中各组分混合后搅拌，搅拌速度为1200转/分，搅拌时间为40分钟，过滤得面层浆料；
2)将离型纸在85℃下预热3小时，将面层浆料以250g/m2的刮涂量涂刮到离型纸表面，在150℃下塑化成膜，塑化时间1.5分钟；
3)将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1600转/分，搅拌时间为1.5小时，过滤得发泡层浆料；
4)将发泡层浆料涂覆于面层膜上，在185℃下进行发泡；
5)用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为145℃，最后剥离收卷。
实施例4
一种负离子聚氯乙烯合成革的制造方法，采用离型纸刮涂法工艺，具体包括以下步骤，面层原料各组分配方如下：
1)将所述的面层原料中各组分混合后搅拌，搅拌速度为1400转/分，搅拌时间为50分钟，过滤得面层浆料；
2)将离型纸在87℃下预热3.2小时，将面层浆料以260g/m2的刮涂量涂刮到离型纸表面，在155℃下塑化成膜，塑化时间1.4分钟；
3)将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1700转/分，搅拌时间为1.7小时，过滤得发泡层浆料；
4)将发泡层浆料涂覆于面层膜上，在187℃下进行发泡；
5)用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为147℃，最后剥离收卷。
表3是按照实施例2的方法制造负离子聚氯乙烯合成革与把负离子粉加在发泡层的制造方法，其负离子发生量和成革物性的对比情况。
表3
从表3可以看出，在制作负离子聚氯乙烯合成革过程中，以同样的比例将负离子粉添加在面层比添加在发泡层时，负离子发生量大，且对聚氯乙烯合成革的物性影响小，适合大量生产。

Claims (3)

1.一种负离子聚氯乙烯合成革的制造方法，负离子聚氯乙烯合成革包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，其特征在于：所述面层中加入了负离子粉，所述面层各组分及重量份数为：
PVC树脂90-110；
增塑剂55-65；
负离子粉5-20；
稳定剂1.5-2.5；
色浆5.5-6.5；
所述制造方法采用离型纸刮涂法工艺，具体包括以下步骤：
1)将所述的面层原料中各组分混合后搅拌，搅拌速度为1000-1500转/分，搅拌时间为30-60分钟，过滤得面层浆料；
2)将离型纸在80-90℃下预热2-4小时，将面层浆料以200-300g/m2的刮涂量涂刮到离型纸表面，在140-165℃下塑化成膜，塑化时间1-2分钟；
3)将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1500-1800转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得发泡层浆料；
4)将发泡层浆料涂覆于面层膜上，在180-190℃下进行发泡；
5)用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为140-150℃，最后剥离收卷。
2.根据权利要求1所述的一种负离子聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于：
所述面层各组分及重量份数为：
PVC树脂100；
增塑剂60；
负离子粉5-20；
稳定剂2；
色浆6。
3.根据权利要求1或2所述的一种负离子聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于：所述负离子粉为电气石粉、奇冰石粉中的一种或两种任意比例的混合物。
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