CN103484100A - 用于高亮度显示的多色荧光粉及配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高亮度显示的多色荧光粉及配制方法，包括以下原料成分，以重量百分比表示：蓝色荧光粉为10.6-10.9％，红色荧光粉为5.3-5.5％，绿色荧光粉5.3-5.5％，K2SO3为1.5-2.5％，吐温20为1.5-2.5％，乳化剂PL92为1.5-2.5％，聚乙烯醇（PVA）为25.5-27.5％，三甘醇2.5-3.5％，余量为去离子水，总量为100%；所述多色荧光粉的密度为1.025-1.028g/cm3。对荧光粉的配方进行筛选，选择出合适的荧光粉（蓝色荧光粉用P34粉；红色荧光粉用P56粉、绿色荧光粉用P43粉），再进行优化配比、配制方法和涂覆方法，实现在显示屏上涂覆一层粒度大小一致，厚度均匀的多色荧光粉的多色屏，这样可以提高显示管的白场亮度，从而实现显示管高亮度的显示要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高亮度显示的多色荧光粉及配制方法，具体涉及高亮度真空彩色液晶光阀显示用的一种多色荧光粉及配制方法，属于真空多色显示技术领域。
背景技术
目前广泛应用于机载环境下的液晶显示技术，由于受显示方式的局限，使其在亮度上存在一定的欠缺；液晶背光源发出的光通过整个光学***的衰减最终到达液晶屏表面，亮度要衰减掉90%，难以达到特殊需要的高亮度的要求。
为了能实现高亮度的多色显示，就必须要求有一种新型的多色显示技术来替代目前的液晶显示技术。真空多色显示技术就是一种能实现高亮度的显示技术，其中多色荧光屏制作的好坏，决定着能否实现高亮度显示的关键。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于高亮度显示的多色荧光粉及配制方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于高亮度显示管的多色荧光粉：包括以下原料成分，以重量百分比表示：蓝色荧光粉为10.6-10.9％，红色荧光粉为5.3-5.5％，绿色荧光粉5.3-5.5％，K2SO3为1.5-2.5％，吐温20 为1.5-2.5％，乳化剂（PL92）为1.5-2.5％，聚乙烯醇（PVA）为25.5-27.5％，三甘醇2.5-3.5％，余量为去离子水，总量为100%。
所述的用于高亮度显示管的多色荧光粉，其特征在于：所述多色荧光粉的密度为1.025-1.028g/ cm3。
所述的用于高亮度显示管的多色荧光粉，其特征在于：所述聚乙烯醇的炽灼干燥残渣为9-10.5％。
本发明还提供一种用于高亮度显示管的多色荧光粉的配制方法，包括以下步骤：
（1）在球磨瓶中，加入研磨球，然后按照配方比例加入去离子水，然后按照配方比例称取加入下列原料：蓝色荧光粉、红色荧光粉、绿色荧光粉、K2SO3、吐温20、乳化剂（PL92）和聚乙烯醇；
（2）拧紧球磨瓶瓶盖，将球磨瓶放到球磨机上，连续球磨2-4小时；
（3）从球磨机上取下球磨瓶，并打开瓶盖，按照配方比例取三甘醇加入到球磨瓶中，再拧紧瓶盖，放到球磨机上进行球磨25-30分钟；
（4）结束球磨，从球磨瓶中取出研磨球，得到多色荧光粉成品。
作为优选方案，所述步骤（1）中研磨球的重量与原料总重量的重量比不小于2: 1。
作为优选方案，所述研磨球为直径12-15mm的塑料球。
有益效果：本发明提供的用于高亮度显示的多色荧光粉及配制方法，对荧光粉的配方进行筛选，选择出合适的荧光粉（蓝色荧光粉用P34粉；红色荧光粉用P56粉、绿色荧光粉用P43粉），再进行优化配比、配制方法和涂覆方法，实现在显示屏上涂覆一层粒度大小一致，厚度均匀的多色荧光粉的多色屏，这样可以提高显示管的白场亮度，从而实现显示管高亮度的显示要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作更进一步的说明。
一种用于高亮度显示管的多色荧光粉：包括以下原料成分，以重量百分比表示：蓝色荧光粉（P34）为10.6-10.9％，红色荧光粉（P56）为5.3-5.5％，绿色荧光粉（P43）5.3-5.5％，K2SO3为1.5-2.5％，吐温20 为1.5-2.5％，乳化剂PL92为1.5-2.5％，聚乙烯醇（PVA）为25.5-27.5％，三甘醇2.5-3.5％，余量为去离子水，总量为100%。
所述多色荧光粉的密度为1.025-1.028g/ cm3。
所述聚乙烯醇的炽灼干燥残渣为9-10.5％。
一种用于高亮度显示管的多色荧光粉的配制方法，包括以下步骤：
（1）在球磨瓶中，加入研磨球，然后按照配方比例加入去离子水，称取加入下列原料：蓝色荧光粉（P34）、红色荧光粉（P56）、绿色荧光粉（P43）、K2SO3、吐温20、PL92和聚乙烯醇；
（2）拧紧球磨瓶瓶盖，将球磨瓶放到球磨机上，连续球磨2-4小时；
（3）从球磨机上取下球磨瓶，并打开瓶盖，按照配方比例取三甘醇加入到球磨瓶中，再拧紧瓶盖，放到球磨机上进行球磨25-30分钟；
（4）结束球磨，从球磨瓶中取出研磨球，得到多色荧光粉成品。
作为优选方案，所述步骤（1）中研磨球的重量与原料总重量的重量比不小于2: 1。
作为优选方案，所述研磨球为直径12-15mm的塑料球。
实施例1：
一种用于高亮度显示管的多色荧光粉的配制方法，包括以下步骤：
（1）在球磨瓶中，加入直径12-15mm的 塑料球200g，加入去离子水，然后按照配方比例称取加入下列原料： 蓝色荧光粉（P34）为10.6％，红色荧光粉（P56）为5.5％，绿色荧光粉（P43）5.5％，K2SO3为1.5％，吐温20 为1.5％，PL92为2.5％，聚乙烯醇（PVA）为27.5％，研磨球的重量与原料总重量的重量比为2: 1；
（2）拧紧球磨瓶瓶盖，将球磨瓶放到球磨机上，连续球磨2-4小时；
（3）从球磨机上取下球磨瓶，并打开瓶盖，按照配方比例取三甘醇3.5%加入到球磨瓶中，再拧紧瓶盖，放到球磨机上进行球磨25-30分钟；
（4）结束球磨，从球磨瓶中取出研磨球，得到密度为1.028g/cm3的多色荧光粉成品。
实施例2：
一种用于高亮度显示管的多色荧光粉的配制方法，包括以下步骤：
（1）在球磨瓶中，加入直径12-15mm的 塑料球200g，加入去离子水，然后按照配方比例称取加入下列原料： 蓝色荧光粉为10.8％，红色荧光粉为5.4％，绿色荧光粉5.4％，K2SO3为2％，吐温20 为2％，PL92为2％，聚乙烯醇（PVA）为26.5％，研磨球的重量与原料总重量的重量比不小于2: 1；
（2）拧紧球磨瓶瓶盖，将球磨瓶放到球磨机上，连续球磨2-4小时；
（3）从球磨机上取下球磨瓶，并打开瓶盖，按照配方比例取三甘醇2.5％加入到球磨瓶中，再拧紧瓶盖，放到球磨机上进行球磨25-30分钟；
（4）结束球磨，从球磨瓶中取出研磨球，得到密度为1.027g/cm3的多色荧光粉成品。
实施例3：
一种用于高亮度显示管的多色荧光粉的配制方法，包括以下步骤：
（1）在球磨瓶中，加入直径12-15mm的 塑料球200g，加入去离子水，然后按照配方比例称取加入下列原料： 蓝色荧光粉为10.9％，红色荧光粉为5.3％，绿色荧光粉5.3％，K2SO3为2.5％，吐温20 为2.5％，PL92为1.5％，聚乙烯醇（PVA）为25.5％，三甘醇3.5％，研磨球的重量与原料总重量的重量比不小于2: 1；
（2）拧紧球磨瓶瓶盖，将球磨瓶放到球磨机上，连续球磨2-4小时；
（3）从球磨机上取下球磨瓶，并打开瓶盖，按照配方比例取三甘醇加入到球磨瓶中，再拧紧瓶盖，放到球磨机上进行球磨25-30分钟；
（4）结束球磨，从球磨瓶中取出研磨球，得到密度为1.026g/cm3的多色荧光粉成品。
本发明多色荧光粉的涂覆如下：
配制好的多色荧光粉在使用前应在球磨机上球磨30min以上，倒取容积适量（15±1ml）的多色荧光粉，通过240目的双层丝绢布过滤至20ml的量杯中，同时将待涂覆的屏，放在红外灯下预热至30-35℃；
然后，将待涂覆的屏固定在离心机的夹具上，开启离心机电源、按启动按扭，在屏与水平面成10-12度的位置，转速为10-15rpm的旋转状态下，将量杯中的荧光粉液对着屏中心位置缓慢倒入屏中，不允许有气泡产生。待荧光粉液覆盖整个屏面后，将离心机盖板盖上，离心机进入自动运行程序。离心机自动程序设置的状态有三种：
1、屏与水平的角度：（10-12）度，时间： 10S，转速：（10-15）rpm；
2、屏与水平的角度：（175-185）度，时间： 5S，转速：（190-200）rpm；
3、屏与水平的角度：（125-130）度，时间：150S，转速：（90-100）rpm，进行红外热风干燥。
程序结束后，玻屏将回到第一种状态位置时停止，取下屏，用表面温度计测量屏的温度，屏的温度应在（50-52）℃，待屏温冷却至（25-30）℃时，用干净的无尘布擦干净屏四周多余的荧光粉，送去屏检，待屏检合格后，方可进行下道工序。到此时一只粉层均匀、厚度适宜的7英寸多色屏就制作完成。
现机载用的7寸液晶显示屏的白场亮度只有850cd/m2。通过对上述实施例1-3中多色荧光粉产品涂覆制成的7寸屏液晶光阀显示样管进行了测试，结果显示这种管的白场亮度可达到1200cd/m2以上，实现了高亮度的要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于高亮度显示管的多色荧光粉：包括以下原料成分，以重量百分比表示：蓝色荧光粉为10.6-10.9％，红色荧光粉为5.3-5.5％，绿色荧光粉5.3-5.5％，K2SO3为1.5-2.5％，吐温20 为1.5-2.5％，乳化剂为1.5-2.5％，聚乙烯醇为25.5-27.5％，三甘醇2.5-3.5％，余量为去离子水，总量为100%。
2.根据权利要求1所述的用于高亮度显示管的多色荧光粉，其特征在于：所述多色荧光粉的密度为1.025-1.028g/ cm3。
3.根据权利要求1或2所述的用于高亮度显示管的多色荧光粉，其特征在于：所述聚乙烯醇的炽灼干燥残渣为9-10.5％。
4.一种以上所述用于高亮度显示管的多色荧光粉的配制方法，包括以下步骤：
（1）在球磨瓶中，加入研磨球，然后按照配方比例加入去离子水，然后按照配方比例称取加入下列原料：蓝色荧光粉、红色荧光粉、绿色荧光粉、K2SO3、吐温20、乳化剂和聚乙烯醇；
（2）拧紧球磨瓶瓶盖，将球磨瓶放到球磨机上，连续球磨2-4小时；
（3）从球磨机上取下球磨瓶，并打开瓶盖，按照配方比例取三甘醇加入到球磨瓶中，再拧紧瓶盖，放到球磨机上进行球磨25-30分钟；
（4）结束球磨，从球磨瓶中取出研磨球，得到多色荧光粉成品。
5.根据权利要求4所述的用于高亮度显示管的多色荧光粉的配制方法，其特征在于：所述步骤（1）中研磨球的重量与原料总重量的重量比不小于2: 1。
6.根据权利要求4所述的用于高亮度显示管的多色荧光粉的配制方法，其特征在于：所述研磨球为直径12-15mm的塑料球。
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