CN103483985A - 一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用，该烤漆包括组分1和组分2以及自己制备的浆料，利用环氧改性水溶性丙烯酸树脂与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和萘磺酸类催化剂协同，使用前再与丙基三甲氧基硅烷偶联剂混合稀释使得150℃～180℃温度下烘烤的玻璃酒瓶烤漆具有极高的漆膜光泽度，优良的耐乙醇性能，具有优异的重涂性能与突出的漆膜附着力，大大降低了产品VOC含量，本发明玻璃酒瓶烤漆产品的TVOC可控制在106g/L以下，远远低于涂料行业最严格的环保标准（HJ/T201—2005）要求的限量值250g/L，从而强势突显水性氨基玻璃酒瓶漆的环保性能。

Description

一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种玻璃酒瓶烤漆及其制备方法，尤其涉及一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用。 

背景技术

玻璃酒瓶漆因其分散介质的不同而划分为油性玻璃酒瓶漆与水性玻璃酒瓶漆。油性玻璃酒瓶漆是目前市场上比较常用的材料，早已被广泛推广应用，相对成熟而普及。使用油性玻璃酒瓶漆时，需要加入50%以上的有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）；这些溶剂容易挥发，有刺激性气味且对人体存在着不同程度的毒害，在生产过程、应用过程及干燥过程中不断挥发到空气中或被人体吸收，严重地破坏环境，伤害人体健康。水性玻璃酒瓶漆以水为分散介质，彻底消除了有机溶剂对人体的危害，具有传统油性涂料不可比拟的优势，诸如健康环保、低碳节能、利用率高、安全性好等，在世界各国得到了迅速发展。 

进入21世纪以来，随着人们环保和健康意识的不断增强，各国的环保法规对VOC的限制逐渐趋于苛刻，油性玻璃酒瓶漆受到前所未有的挑战。以减轻地球负荷为目的而开展的低VOC或零VOC排放的新型涂料的研究，正日趋成为研发的热点。以水性玻璃酒瓶漆替 代传统的油性玻璃酒瓶漆，逐步实现玻璃酒瓶表面涂装的无溶剂化与食品级要求，已成为未来发展的必然趋势。 

水性玻璃酒瓶漆泛指水性丙烯酸烤漆，它具有很好的水稀释性，气味小，色泽度高，丰满度好，保光保色性优异，并具有较高的硬度、出色的柔韧性与抗划伤性，使用安全，操作简单。然而，目前市场上推出的水性酒瓶漆通常存在光泽度不高（低于90°），耐乙醇与耐高度白酒的性能差，重涂性不好（重涂后附着力≥2级）等问题与难题。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有优异重涂性能与突出漆膜附着力，耐高度白酒的性能好且环保的高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆。 

本发明的另一目的是提供一种上述玻璃酒瓶烤漆的制备方法。 

本发明的第三个目的是提供一种上述玻璃酒瓶烤漆的应用。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于按重量百分比由以下组分组成： 

组分1： 

其中组分1的各组分重量百分比之和为百分之百； 

组分2： 

丙基三甲氧基硅烷偶联剂， 

其用量为组分1总重量的0.8%～1.0%。 

本发明烤漆组分1中的色浆由以下重量百分比组分组成： 

色浆中各原料组分的重量百分比之和为百分之百。 

本发明烤漆中的环氧改性水溶性丙烯酸树脂为江苏三木集团有限公司生产的环氧改性水溶性丙烯酸树脂。 

本发明烤漆中的部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为美国氰特公司生产的部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。 

本发明烤漆组分1中的环氧改性水溶性丙烯酸树脂固体份与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为3.5～5。 

本发明烤漆中的丙基三甲氧基硅烷偶联剂为美国道康宁公司生产的有机硅烷偶联剂。 

一种上述的高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤： 

a、制备色浆：在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂与水，中速分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂，高速分散25～35min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍，制得色浆备用； 

b、制备组分1：在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂、部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与步骤a制得的色浆，高速分散30～35min，取样检测成品细度与粘度，过滤包装，即得组分1； 

c、制备组分2：称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，过滤后包装即得组分2； 

d、将组分1和组分2分别保存，在使用前再进行混合均匀 

本发明制备方法步骤a和b中的中速分散速度为600～800r/min，高速分散速度为1000～1500r/min。 

本发明制备方法步骤b中制得的组分1的细度≤15μm，粘度为1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃。 

一种上述方法制备的高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的应用，其特征在于在涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备 好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量10%～30%的水稀释均匀，静置后涂施，然后于温度150℃～180℃下，烘烤15～30min至干燥即可。 

本发明中水优选的为去离水子。 

本发明综合考虑了水性丙烯酸树脂的选择、氨基树脂的选择、丙烯酸树脂与氨基树脂的配比、催化剂的种类与用量、附着力促进剂的选用等多个因素，为了更好地阐述本发明的技术方案，以下对本发明组分的作用机理进行进一步描述： 

1、以环氧改性水溶性丙烯酸树脂为基体树脂，确保漆膜的高光泽度、高硬度、强耐候性与耐化学品性等 

水稀释性丙烯酸氨基涂料因其较好的装饰性与耐候性，广泛应用于装饰性面漆，在工业涂装中逐步取代溶剂型涂料。但水稀释性涂料容易导致施工粘度过低，产生流挂；在烘烤过程中,漆膜容易起泡；涂料本身固含量低，丰满度差。而乳液型丙烯酸氨基涂料不存在稀释问题，配漆粘度适中，可以获得高固体含量，不足之处在于其漆膜的光泽不高、耐乙醇性不好。环氧改性水溶性丙烯酸树脂既具有环氧树脂的高模量、高强度、耐化学品性和防腐性好的优点，又兼有丙烯酸树脂的光泽、丰满度、耐候性好等特点；以其为基料制备的涂料具备优良的使用性能，特别适用于制备高性能的水性玻璃酒瓶烤漆。 

本发明选用江苏三木集团有限公司生产的环氧改性水溶性丙烯酸树脂为主要成膜物质（基体树脂）。它是一种固含高达（60±1）%的环氧改性丙烯酸乳液，具有光泽度高、硬度好（3H）、丰满度好、 耐候性佳等优点，可提供优异的重涂性、玻璃附着力、耐水煮性与耐乙醇性等漆膜性能，特别适用于高档玻璃酒瓶烤漆。 

2、优选部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为交联剂，进一步确保漆膜的高光泽度与优异的耐乙醇性 

氨基树脂在固化过程中起交联作用，对涂膜的性能影响极大。水性氨基树脂种类繁多，通常选择不同醚化类型的三聚氰胺甲醛树脂，包括:丁醚化三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、混醚化三聚氰胺甲醛树脂等。甲醚化三聚氰胺甲醛树脂作为交联剂时，固化温度要高于一般丁醚化三聚氰胺甲醛树脂，有时需要加入适量的酸性固化剂。由于甲醚化氨基树脂较为稳定，即使加有酸催化剂也不会影响涂料的贮藏稳定性，加之甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的水溶解性较好，因此，本发明选择甲醚化三聚氰胺甲醛树脂用于水性氨基烤漆的制备。 

氨基树脂的醚化度直接影响着漆膜的性能。由于高度甲醚化氨基树脂的相对分子质量小、单体型，因此，高度甲醚化的氨基树脂固化后，其漆膜具有优异的耐冲击性能，但光泽和耐乙醇性不如部分甲醚化的氨基树脂。与高度甲醚化的氨基树脂相比，部分甲醚化氨基树脂具有更高的反应活性，在相同的固化条件下，可以与基体树脂形成更高交联度的漆膜，漆膜的光泽度、耐乙醇性、耐高度白酒的性能都有大幅度的提高。 

本发明选用美国氰特公司（Cytec Industries Inc.）生产的部分甲醚化氨基树脂为交联剂。它是一种聚合型部分甲醚化六甲氧基甲基三 聚氰胺树脂，不挥发份含量>98%。它可作为多种聚合物材料的交联剂，即可与包括醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂及环氧树脂等含有羟基、酰胺基、羧基的聚合物发生反应。这种聚合物材料不含挥发性溶剂，具有良好的混溶性和溶解性，稳定性好，在提高漆膜硬度的同时也能获得好的柔韧性，能实现快速催化固化，且性价比高。 

3、优化基体树脂与交联剂的配比，实现涂料各组分充分交联与完全固化，形成光泽度高、耐乙醇性优异的漆膜 

基体树脂与交联剂的配比不同，对于漆膜性能的影响至关重要。本发明研究发现：氨基树脂用量增加时，漆膜的硬度、防腐性能得到提高，但是柔韧性、附着力和耐冲击性下降；当氨基树脂加入量减少时，漆膜硬度和防腐性能都随之变差，但漆膜的柔韧性、附着力和耐冲击性较好。当环氧改性水溶性丙烯酸树脂固体份与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为3.5～5时，可以获得最佳的漆膜综合性能。 

4、催化剂种类的选择 

以环氧改性水溶性丙烯酸树脂与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂交联成膜的水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，若希望其在短时间内获得一个交联密度高的涂膜，单靠树脂体系本身的酸值是不够的；各类酸催化剂的使用，是促进基体树脂与交联剂快速交联的行之有效的方式。 

在水性涂料中可使用的酸催化剂不多，主要有：磷酸、磷酸衍生物及磺酸(二壬基萘二磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲基苯磺酸)等。本 发明重点研究了对甲苯酸类催化剂、十二烷基苯磺酸类催化剂、萘磺酸类催化剂等3种类催化剂对水性环氧丙烯酸氨基烤漆的影响。 

酸性催化剂在环氧丙烯酸水性烤漆固化过程中的催化效率高，涂膜的耐水性、耐酸碱、柔韧性较好，硬度也较高。本发明研究发现，3种催化剂对涂料均有不同的催化作用。对甲苯酸类催化剂的催化速度最明显，但对涂膜的副作用也最大，其漆膜抗冲击性能也最差，漆膜的耐水、耐酸、耐碱、耐盐雾等性能也较差。十二烷基苯磺酸类催化剂的催化速度次之，萘磺酸类催化剂的催化速度最弱。与此同时，本发明研究发现，虽然萘磺酸类催化剂催化速度最慢，但对涂膜副作用也最小。 

对3种催化剂酸性强弱的测试结果表明，3类催化剂酸性强弱的排序依次为：对甲苯酸类催化剂＞萘磺酸类催化剂＞十二烷基苯磺酸类催化剂；且随着随催化剂酸性的增强，漆膜的耐水、耐酸碱、耐盐雾等性能也相应变好。综合评估3种催化剂的积极作用与负面影响，本发明选择萘磺酸类催化剂。 

5、催化剂用量的确定 

催化剂用量对水性烤漆的涂膜性能也存在着重大影响。适当的催化剂用量，可以显著改善漆膜的性能；而过量的催化剂对涂膜性能贡献不大、甚至起到反作用，且增加成本。 

本发明研究发现，随着萘磺酸类催化剂的添加与用量的逐渐增加，涂膜的硬度相应增大，且增大趋势较强；当催化剂量增加到1.0%～1.5%(质量分数)时，涂膜硬度达到最大值，随着催化剂用量的进一步 增加涂膜硬度开始下降。 

催化剂对环氧丙烯酸烤漆的耐水性也具有良好的改进作用，且表现出与漆膜硬度相同的影响规律。在催化剂为0.8%(质量分数)左右时，涂膜的耐水性最好；这是因为催化剂的加入增加了环氧丙烯酸树脂交联成膜的速度以及交联密度，从而增加了交联固化程度，导致涂膜耐水性得以提高。但是，随着催化剂用量的进一步增大，涂膜的耐水性就变得较差，且在喷涂时还存在起白雾的缺陷；这是因为催化剂是强质子给予体，催化剂用量较大时这些给予体在极性作用下就很容易与水或空气中的水蒸气相互结合，因而表现出较差的耐水性及起白雾的弊病。 

综合考虑上述因素，萘磺酸类催化剂的最佳添加用量确定为0.8%～1.0%(质量分数)。 

6、附着力促进剂种类及用量的选择 

在水性玻璃漆的各项性能指标中，附着力要求是最为关键、也最难达到的重要指标之一。以硅烷偶联剂为附着力促进剂，可有效地增强涂料对玻璃基材的附着能力。 

涂料中添加硅氧烷偶联剂在涂布施工后，硅氧烷偶联剂向底材的界面迁移，在无机表面发生水解可生成硅醇基，进而和底材表面上的羟基形成氢键或缩合成Si-O-M（M代表金属、玻璃等）共价键，而硅烷上的R有机官能团则与涂料树脂或固化剂（反应型基团为亲水性的氨基、羟基、羧基等）进行反应，键合或形成纠结缠绕，进而达到增进附着、减少水或醇类物质向底材的渗透及对漆膜的溶解性等作 用。同时，硅烷各分子键的硅醇基也会与漆膜相互缩合形成网状结构。 

本发明选用美国道康宁公司生产的有机硅烷偶联剂为附着力促进剂。道康宁硅烷偶联剂是一种丙基三甲氧基硅烷偶联剂，含有反应性环氧丙氧基和甲氧基团，具有有机和无机反应性，可以与有机聚合物和无机物表面反应或“偶联”，适用于环氧树脂、醇酸、酚醛树脂、丙烯酸树脂、尼龙等，作为玻璃漆、金属漆、硫化硅橡胶等附着力。 

附着力促进剂的用量，直接关系到水性玻璃酒瓶烤漆的附着性。本发明研究发现，当有机硅烷偶联剂的添加剂量小于0.8%（重量比）时，随着偶联剂添加剂量的增大，漆膜附着力不断提高；当偶联剂的添加剂量达到0.8%～1.2%（重量比）时，随着偶联剂用量的增大，漆膜附着性改善的程度不大。当偶联剂的添加剂量大于1.2%（重量比）时，漆膜的附着性能趋于稳定，通过增加的用量来提高涂膜的附着力已毫无意义。综合考虑上述因素的影响，硅烷偶联剂在本发明产品配方中的用量为0.8%～1.0%。 

本发明相比于现有技术，本发明产品具有以下优点： 

（1）本发明产品具有极高的漆膜光泽度，最高光泽可达96°（按GB/T9754规定测定，60°）以上，解决了长期以来水性玻璃酒瓶漆市场所存在的水性酒瓶色漆产品光泽度难以超过90°的技术难题。 

（2）本发明产品在耐乙醇性能方面，取到了重大突破。在进行耐99%乙醇性能检测时，产品漆膜经历72h后湿扣不掉；在进行耐70%乙醇性能检测时，产品漆膜经历3h后湿时开口处也不容易扣掉。因此，本产品卓越的耐乙醇性能可满足广大玻璃酒瓶漆企业的内部标准 要求。 

（3）本发明产品具有优异的重涂性能与突出的漆膜附着力。依据国家标准GB/T9286-1998对该产品的漆膜附着力与重涂性进行检测，该产品漆膜附着力均可达到1级甚至0级。 

（4）本发明产品通过环氧改性水溶性丙烯酸树脂与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂交联成膜，并添加了最佳剂量的萘磺酸类催化剂，在较短的时间内获得一个高交联、更致密的漆膜，全面提升了漆膜的耐水性、耐潮湿性、耐盐雾性和耐晒性，可全面达到GB/T1733-93的性能要求，或满足玻璃酒瓶漆企业的内部标准，从而赋予了该产品漆膜更具使用耐久性的优势。 

（5）本发明产品以环氧改性水溶性丙烯酸树脂为基体树脂，优选不挥发份含量在98%以上的部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为交联剂，降低了涂料罐内和施工过程的刺激性挥发物的用量，大幅度地降低了产品VOC的含量。本发明水性氨基玻璃酒瓶烤漆产品的TVOC可控制在106g/L以下，远远低于涂料行业最严格的环保标准（HJ/T201—2005）要求的限量值250g/L，从而强势突显水性氨基玻璃酒瓶漆的环保性能。 

（6）本发明产品符合国家环保标准HJ/T20l-2005《环境标志产品技术要求：水性涂料》的全面要求。 

具体实施方式

一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其由以下重量百分比组分组成： 

组分1：环氧改性水溶性丙烯酸树脂10%～15%，部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂6.8%～8.5%，水15%～25%，萘磺酸类催化剂0.8%～1.0%，流平剂0.1%～0.5％，增稠剂0.4%～0.8％，色浆51.6%～66.6％，其中组分1的重量百分比之和为百分之百； 

组分2：丙基三甲氧基硅烷偶联剂，其用量为组分1总重量的0.8%～1.0%； 

其中组分1中的色浆由以下重量百分比组分组成: 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂56%～67%，水15%～18％，助溶剂7%～9％，色粉7%～15%，消泡剂0.1%～0.8％，分散剂0.7%～1.2％，润湿剂0.1%～0.5％，各组分重量百分比之和为百分之百； 

组分1中的环氧改性水溶性丙烯酸树脂固体份与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为3.5～5。 

其中的环氧改性水溶性丙烯酸树脂优选为江苏三木集团有限公司生产的环氧改性水溶性丙烯酸树脂； 

其中的部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为美国氰特公司生产的部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂； 

其中的丙基三甲氧基硅烷偶联剂为美国道康宁公司生产的有机硅烷偶联剂。 

上述玻璃酒瓶烤漆的制备方法包括以下步骤： 

a、制备色浆：在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、 分散剂与润湿剂，高速1000～1500r/min分散25～35min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍，制得色浆备用； 

b、制备组分1：在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂、部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与步骤a制得的色浆，高速1000～1500r/min分散30～35min，取样检测组分1的成品细度小于等于15μm，粘度在1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃范围，200目以上过滤包装，即得组分1； 

c、制备组分2：称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，200目以上过滤包装即得组分2； 

d、将组分1和组分2分别保存，在使用前再进行混合均匀。 

制备组分1和组分2时过滤包装去除其中的杂质，可使烤漆更细腻，使用时再混合组分1与组分2是为了避免组分2与组分1在液态装态下过久不稳定而水解。 

上述玻璃酒瓶烤漆的应用方法为，在涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量10%～30%的水稀释均匀，静置后涂施，然后于温度150℃～180℃下，烘烤15～30min至干燥即可。 

混合组分1与组分2后再稀释是因为混合好的玻璃酒瓶烤漆粘度太大，不利于涂布，需稀释，便于涂布。 

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述： 

实施例1： 

制备色浆： 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂67%，水15%，助溶剂9%，色粉7%，消泡剂0.8%，分散剂0.7%，润湿剂0.5%； 

在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂与水，中速800r/min分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂，高速1500r/min分散25min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍制得色浆备用； 

制备组分1: 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂12%，部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂7.9%，水18.8%，萘磺酸类催化剂0.8%，流平剂0.1%，增稠剂0.4%，色浆60％； 

在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂、部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速800r/min分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与制得的色浆，高速1500r/min分散30min，取样检测组分1的成品细度小于等于15μm，粘度在1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃范围，200目以上过滤包装，即得组分1备用； 

制备组分2： 

丙基三甲氧基硅烷偶联剂其用量为组分1重量的0.8%， 

称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，200目以上过滤包装即得组分2备用； 

制备高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆： 

涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量15%的水稀释均匀，静置15min后涂施，然后于温度160℃下，烘烤25min至干燥即可。 

实施例1的检测结果为：TVOC：100g/L，漆膜光泽：96°（按GB/T9754规定测定，60°），耐99%乙醇72小时湿时扣不掉，耐70%的乙醇3小时湿时开口处不易扣掉，附着力小于1级。 

实施例2： 

制备色浆： 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂63.3%，水16%，助溶剂8%，色粉11%，消泡剂0.4%，分散剂1.0%，润湿剂0.3%； 

在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂与水，中速700r/min分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂，高速1300r/min分散30min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍制得色浆备用； 

制备组分1: 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂13%，部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂7%，水25%，萘磺酸类催化剂0.8%，流平剂0.1%，增稠剂0.5%，色浆53.6％； 

在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂、部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速700r/min分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与制得的色浆，高速1300r/min分散33min，取样检测组分1的成品细度小于等于15μm，粘度在1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃范 围，200目以上过滤包装，即得组分1备用； 

制备组分2： 

丙基三甲氧基硅烷偶联剂 其用量为组分1重量的0.9%， 

称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，200目以上过滤包装即得组分2备用； 

制备高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆： 

涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量30%的水稀释均匀，静置15min后涂施，然后于温度180℃下，烘烤15min至干燥即可。 

实施例2的检测结果为：TVOC：97g/L，漆膜光泽：96°（按GB/T9754规定测定，60°），耐99%乙醇72小时湿时扣不掉，耐70%的乙醇3小时湿时开口处不易扣掉，附着力小于1级。 

实施例3： 

制备色浆： 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂58.6%，水18%，助溶剂7%，色粉15%，消泡剂0.1%，分散剂1.2%，润湿剂0.1%； 

在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂与水，中速600r/min分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂，高速1000r/min分散35min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍制得色浆备用； 

制备组分1: 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂10%，部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂 7.6%，水15%，萘磺酸类催化剂0.9%，流平剂0.15%，增稠剂0.4%，色浆65.95％； 

在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂、部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速600r/min分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与制得的色浆，高速1000r/min分散35min，取样检测组分1的成品细度小于等于15μm，粘度在1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃范围，200目以上过滤包装，即得组分1备用； 

制备组分2： 

丙基三甲氧基硅烷偶联剂其用量为组分1重量的1.0%， 

称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，200目以上过滤包装即得组分2备用； 

制备高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆： 

涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量15%的水稀释均匀，静置15min后涂施，然后于温度170℃下，烘烤22min至干燥即可。 

实施例3的检测结果为：TVOC：102g/L，漆膜光泽：97°（按GB/T9754规定测定，60°），耐99%乙醇72小时湿时扣不掉，耐70%的乙醇3小时湿时开口处不易扣掉，附着力小于1级。 

实施例4： 

制备色浆： 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂56%，水18%，助溶剂9%，色粉15%，消泡剂0.5%，分散剂1.1%，润湿剂0.4%； 

在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂，高速1000～1500r/min分散25～35min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍制得色浆备用； 

制备组分1: 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂15%，部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂7.5%，水23.6%，萘磺酸类催化剂1.0%，流平剂0.5%，增稠剂0.8%，色浆51.6％； 

在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂、部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与制得的色浆，高速1000～1500r/min分散30～35min，取样检测组分1的成品细度小于等于15μm，粘度在1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃范围，200目以上过滤包装，即得组分1备用； 

制备组分2： 

丙基三甲氧基硅烷偶联剂 其用量为组分1重量的0.9%， 

称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，200目以上过滤包装即得组分2备用； 

制备高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆： 

涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量10%的水稀释均匀，静置15min后涂施，然后于温度150℃下，烘烤30min至干燥即可。 

实施例4的检测结果为：TVOC：96g/L，漆膜光泽：98°（按GB/T9754规定测定，60°），耐99%乙醇72小时湿时扣不掉，耐70%的乙醇3小时湿时开口处不易扣掉，附着力小于1级。 

实施例5： 

制备色浆： 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂63.3%，水16%，助溶剂8%，色粉11%，消泡剂0.4%，分散剂1.0%，润湿剂0.3%； 

在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂，高速1000～1500r/min分散25～35min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍制得色浆备用； 

制备组分1: 

环氧改性水溶性丙烯酸树脂10%，部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂6.8%，水15.3%，萘磺酸类催化剂0.8%，流平剂0.1%，增稠剂0.4%，色浆66.6％； 

在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂、部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与制得的色浆，高速1000～1500r/min分散30～35min，取样检测组分1的成品细度小于等于15μm，粘度在1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃范围，200目以上过滤包装，即得组分1备用； 

制备组分2： 

丙基三甲氧基硅烷偶联剂其用量为组分1重量的0.9%， 

称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，200目以上过滤包装即得组分2备用； 

制备高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆： 

涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量20%的水稀释均匀，静置15min后涂施，然后于温度160℃下，烘烤25min至干燥即可。 

实施例5的检测结果为：TVOC：98g/L，漆膜光泽：95°（按GB/T9754规定测定，60°），耐99%乙醇72小时湿时扣不掉，耐70%的乙醇3小时湿时开口处不易扣掉，附着力小于1级。 

本发明中要红色烤漆，可以加大红色色粉，需要蓝色烤漆，可以加酞青蓝色粉，需要白色烤漆，可以加钛色粉做为色粉，当然，也可以根据需要的颜色加色粉，不局限于本发明实施例。 

Claims (10)

1.一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于按重量百分比由以下组分组成：

组分1：

其中组分1的各组分重量百分比之和为百分之百；

组分2：

丙基三甲氧基硅烷偶联剂，

其用量为组分1总重量的0.8%～1.0%。

2.根据权利要求1所述的一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于所述的色浆由以下重量百分比组分组成：

3.根据权利要求2所述的一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于所述的环氧改性水溶性丙烯酸树脂为江苏三木集团有限公司生产的环氧改性水溶性丙烯酸树脂。

4.根据权利要求2所述的一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于所述的部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为美国氰特公司生产的部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。

5.根据权利要求2所述的一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于所述组分1中的环氧改性水溶性丙烯酸树脂固体份与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为3.5～5。

6.根据权利要求2所述的一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于所述的丙基三甲氧基硅烷偶联剂为美国道康宁公司生产的有机硅烷偶联剂。

7.一种权利要求l-6中任一项所述的高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

a、制备色浆：在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂与水，中速分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂，高速分散25～35min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两次，制得色浆备用；

b、制备组分1：在分散缸中加入环氧改性水溶性丙烯酸树脂、部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与步骤a制得的色浆，高速分散30～35min，取样检测成品细度与粘度，过滤包装，即得组分1；

c、制备组分2：称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，过滤后包装即得组分2；

d、将组分1和组分2分别保存，在使用前再进行混合均匀。

8.根据权利要求7所述的一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的制备方法，其特征在于所述的步骤a和b中的中速分散速度为600～800r/min，高速分散速度为1000～1500r/min。

9.根据权利要求7所述的一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的制备方法，其特征在于所述的步骤b中制得的组分1的细度≤15μm，粘度为1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃。

10.一种权利要求7所述方法制备的高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的应用，其特征在于在涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量10%～30%的水稀释均匀，静置后涂施，然后于温度150℃～180℃下，烘烤15～30min至干燥即可。